无水氨生产工艺在焦炉煤气净化回收氨的应用实践

由于煤炭工业造成严重的环境污染,有必要推广低碳环保理念,其中煤气净化是关键措施之一。具体来说就是对焦炉煤气净化去除煤气中的有害杂质,如氮化氢、硫化氢等。基于此,重点探讨无水氨工艺回收氨法。避免对自然环境的破坏,确保煤炭工业的可持续发展。

回收氨氮废水用常用水处理技术的原理和应用

随着社会经济的不断发展,工业生产步伐加快,工业污水废气的排放逐渐成为大家热议的话题之一。大量的工业废水给周边的环境带来严重的污染,使人们的日常生活受到干扰,也严重影响到自然生物的生存。作为重要的污染物质之一的氨氮废水更是给环境造成了巨大的伤害,影响了人们的正常生活。因此,采用常用水处理技术对氨氮废水进行有效地处理,减少环境污染十分必要。

生物电化学系统从废水中回收氨的研究进展

氨(NH;)是引起水生生物毒害的主要因素,又是工业生产肥料的重要原料,因此,从废水中回收氨成为了研究重点。相较于传统氨回收工艺,生物电化学系统(BES)在处理废水的同时可回收有用资源,降低了处理成本与能耗,从而受到广泛关注。首先,介绍了BES回收氨的机理,并对其回收性能进行了评价;其次,阐述了BES回收氨过程中影响回收效率的主要因素;最后,讨论了今后可能面临的挑战,以便扩大规模并应用于实践。

萃取法回收氨制取氯化铵工艺开发及应用

采用萃取法回收氨制取氯化铵工艺替代传统的中和蒸发结晶工艺。通过有机相的选型和应用,对APT产品蒸发结晶工序回收的稀氨水进行萃取回收,采用浓盐酸反萃制取氯化铵并将其返回流程配制解吸剂。整个过程在相对密闭系统中进行,减少了氨气的泄漏,改善了工作环境。

电化学介导的氨氮回收:原理、现状与展望

当前的氮循环模式存在人工固氮/脱氮过程重复耗能、可持续性不佳的问题。针对氨氮的污染-资源双重属性特征,污水中氨氮的资源化处理技术亟须研发。在各种氨氮回收技术中,电化学技术具有反应快速、装备简单、操作便捷等优势,已经成为热门研究方向。综述电化学介导氨氮回收技术的研究与发展现状:围绕电化学系统中不同形态氨氮的迁移转化机制,主要介绍3种回收技术的主要原理,包括电驱迁移与界面吸附、阴极还原促进汽化和阳极氧化促进沉淀;进一步聚焦电极与膜材料对氨氮回收性能的强化作用,分析电容去离子与膜技术(基于阳离子交换膜、疏水透气膜、双级膜的工艺)的能效水平,指出多过程耦合的氨氮汽提技术在降低能耗与提升效率方面的良好前景;展望双碳背景下技术革新的内在需求,建议未来从系统高性能元件开发、能量削减与功能拓展/智慧化运行等方向推进电化学介导氨氮回收技术的高质量可持续发展。

气隙膜蒸馏回收绿色氨水性能研究

回收沼液中的氨氮可实现低成本和低碳足迹的氮肥生产.理论上气隙膜蒸馏能以绿色氨水形式将沼液中氨氮加以回收,然而该方面的研究还较少.本文对气隙膜蒸馏以氨水形式回收沼液中氨氮的具体性能进行了研究.采用单因素实验分别研究了气隙厚度、进料温度、初始氨氮浓度和进料流速等因素对模拟沼液中氨氮回收效率的影响.结果表明氨通量和水通量均随着进料温度的增加而增加,随着气隙厚度的增加而降低.进料流速为90 mL/min时,氨氮分离因子和氨氮脱除率均为最高值.基于单因素实验结果,采用正交实验探究气隙膜蒸馏回收氨氮的最佳实验变量组合.结果表明,气隙厚度3 mm、进料温度54℃、初始氨氮浓度800 mg/L和进料流速90 mL/min是以氨氮分离因子为评价参数时的最佳实验变量组合.

浅析氨合成尾气的回收利用技术

作者论述了合成氨放空气、弛放气等尾气的回收利用技术及改造。技术改造前,放空气和弛放气仅作为加热炉的燃料气进行燃烧利用,改造后对放空气和弛放气中的有价值原料氢气与成品气氨进一步回收,氢气进入生产系统继续进行氨合成,气氨回收为液氨和氨水作为产品出售。改造后弛放气中气氨回收率达到83%,放空气中氢气残余降至8.8%。改造后的系统比原系统的处理收益大幅度增加,达到了资源综合回收利用的目的,实现了经济效益最大化。

煤制气过程中酚氨回收技术及工艺探讨

煤制气的工艺技术中,煤的气化环节一直是非常重要的,由于碎煤加压气化的合成气中含有8%~12%的甲烷,会在一定程度上降低后续工艺反应的负荷,所以,一般情况下粉煤气化更被看重与青睐。然而,碎煤加压气化的工艺在反应过程中,因温度较低,会产生多种杂质如焦油、酚、氨、二氧化碳、硫化氢等,需要采取某些办法回收或去除才能让煤制气变得更加纯净。其中,酚氨的回收处理工作能帮助工厂回收污水中的有用物质,从而产生一定的经济效益,还能让污水达到生化处理的要求,对于工厂来说已经成为自身发展的必备生产环节,因此,此次主要对煤制气过程中产生的酚氨的回收进行讨论,探讨其存在的几种工艺和相应的优化建议。

煤气化污水酚氨回收技术优化与应用

煤气化过程中产生的高浓度酚氨废水对环境构成严重威胁,同时也蕴含着宝贵的资源化利用潜力。本文围绕煤气化污水酚氨回收技术的研究进展、流程优化策略的应用以及未来发展趋势展开论述。通过对膜分离技术与生物处理技术创新结合的分析,揭示了该领域的技术突破;针对工艺参数优化、先进技术集成应用、新材料与设备运用等方面的探讨,展现了流程优化在提升回收效率、降低运行成本中的重要意义。文章系统梳理了国内外酚氨废水处理技术的发展脉络,重点介绍了膜分离-生物处理组合工艺的技术特点与优化方向,并对工艺运行中的关键影响因素进行了分析。同时,文章展望了酚氨回收技术的未来趋势,提出了向多元化、强化耦合、智能集约、零排放方向发展的思路。本文旨在为煤气化污水处理与资源化利用提供理论参考与实践指导,推动环保与经济协同发展。

多级变温吸收氨回收技术在煤气化装置的应用

针对现有含氨废水处理工艺存在的问题,对气化装置产生的影响进行了分析,确定了改造方案。结果表明:多级变温吸收氨回收技术成熟可靠,装置投用后气化外排废水中氨氮含量、碱度及pH都出现了明显下降,其中氨氮质量浓度由408 mg/L降至295 mg/L,下降了约27.7%,脱氨效果显著,极大缓解了污水处理的压力。

C_(5)/C_(9)共聚石油树脂对回收涤纶/锦纶/氨纶混合材料性能影响

为提升涤纶/锦纶/氨纶等回收材料的利用价值,以涤纶/锦纶/氨纶等回收材料为原料,首先对回收涤纶/锦纶/氨纶混合材料进行预处理,得到预处理混合材料;再将预处理混合材料与C_(5)/C_(9)共聚石油树脂均匀混合,经过挤出及注塑等步骤,制备复合材料。通过力学性能对比,考察了C_(5)/C_(9)共聚石油树脂添加量对复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、断裂延伸率、弯曲模量等力学性能的影响;通过扫描电镜对制备材料的断裂面微观结构进行表征。结果表明,C_(5)/C_(9)共聚石油树脂制备的复合材料拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、弯曲模量、断裂延伸率最大值分别为29.82MPa、17.67kJ/m2、40.84MPa、1866.35MPa、9.61%,各项力学性能指标与对照品相比均有较大提升。

某兰炭废水酚氨回收装置改造实践

为解决某企业兰炭废水酚氨回收装置运行过程中出现的COD和总酚去除效果差、运行不稳定和副产品品质不合格等问题,分析了原有装置的运行情况和问题的产生原因,针对性地进行了循环氨水系统改造,并新增聚结过滤器+高精度油水分离器改造除油单元,新增脱酸单元及相关配套塔器改造脱氨单元,用甲基异丁基甲酮(MIBK)替代原有的萃取剂,并新增相关配套塔器改造脱酚单元。运行情况表明,改造后装置的出水水质为pH=6.68,NH_(4)^(+)-N、COD、总酚、总油分别为89、2265、490、32 mg/L,不仅有效地改善了后续生化装置的运行工况,产出合格副产品,而且显著提高了运行的经济性和稳定性,解决了企业的兰炭废水处理难题。

气态膜法回收垃圾渗滤液氨氮技术进展与机理探讨

目前传统生物脱氮工艺中需投加大量碳源用于提高垃圾渗滤液的C/N,且随着填埋龄增加,C/N严重失衡,将导致脱氮成本偏高。氨吹脱(汽提)法、鸟粪石法等脱氮技术已实际应用在垃圾渗滤液脱氮处理中,但总体应用效果均有待提高。气态膜法是一种新型低能耗、高效率的氨氮资源回收技术。综述了气态膜法在高氨氮垃圾渗滤液处理中的应用;并以双膜理论为基础,推导出适用于气态膜法的氨传质机理。气态膜法氨传质过程可归纳为串联阻力模型,即总传质阻力为料液侧传质阻力和气态膜内传质阻力之和,料液侧传质系数(Kf)与气态膜类型及其组件形式、Re和Sc等参数相关,气态膜膜内传质系数(Km)取决于气态膜的孔径、孔隙率、孔径曲折度以及厚度等参数;增大料液流速可促进NH3在料液侧至料液边界层以及料液边界层向膜表面的扩散与传质,从而大幅提高总传质系数(KOV)。简言之,气态膜法可用于垃圾渗滤液、沼液等高氨氮废水脱氮处理与资源化利用,气态膜回收产物可作为化工原料和农业氮肥。

煤气化废水酚氨回收装置溶剂萃取单元工艺节能优化

本文主要针对煤气化装置配套的煤气化废水酚氨回收装置中溶剂回收单元冷运造成溶剂二异丙基醚损耗大等问题,通过在水塔塔釜出料管线与预萃取进料管线增加联通,对酚氨回收装置溶剂回收单元的工艺流程进行了优化,主要从溶剂萃取影响因素、溶剂萃取单元、优化后溶剂萃取单元进行了阐述。

两级膜蒸馏反应器在氨氮回收及水回用中的应用

近年来,膜蒸馏在高氨氮废水的处理与应用方面的研究受到越来越多的重视与投入。膜蒸馏可以用于高氨氮废水的处理,改善与提升水质,同时可以实现对高氨氮废水中的氨氮资源进行浓缩回收。主要对两级膜蒸馏反应器的提出以及其在氨氮回收与水处理中的应用进行介绍,最后探究了影响两级膜蒸馏反应器氨氮回收效率的因素。

APT结晶与煅烧过程中氨回收与循环利用

以钨湿法冶炼中的酸性萃取工艺治理含氨尾气为例,阐述了含氨废气的产生来源以及特征,研究了氨回收的基本机理。在此基础上,结合生产实践分类处置,提出了结晶尾气(精馏提浓+加压低温水吸收)和煅烧尾气(除尘+加压低温水吸收)等单项技术,形成钨冶炼含氨气、水的全生产流程高效闭路循环利用治理新方案,跟踪了实施效果。通过新治理方案的实施,实现了液氨消耗降低66.7%,氨回收利用效率由低于50%提高至98%以上,从源头减少气态氨污染因子的排放,产生显著的经济和环保效益,为钨冶炼的绿色减排提供参考。