回收纸塑材料/聚乙烯复合材料耐老化性能的研究

研究了两种回收纸塑材料/聚乙烯复合材料在阳光曝晒环境、户外自然干湿环境和氙灯耐气候老化箱三种环境中进行老化试验后颜色和弯曲性能的变化。结果表明,两种材料在三种环境下均褪色,影响了材料的美观;在任何一种老化环境下,红色材料颜色的变化均小于白色材料。在阳光和户外环境中放置6个月后,两种材料的弹性模量和弯曲强度呈先下降后上升趋势,在氙灯环境中放置1 500 h后,弯曲弹性模量和弯曲强度明显降低;着色剂对于材料老化后的弯曲性能影响不明显。

回收纸塑铝包装粉末填充废旧聚乙烯复合材料的力学和流变性能

以废旧聚乙烯(r-PE)、回收纸塑铝包装粉末(r-PPA)为主要原料制备了r-PE/r-PPA复合材料,研究不同rPPA质量分数对复合材料力学性能和流变性能的影响。静态力学性能分析表明:r-PPA对r-PE基体具有一定的增强作用,复合材料的拉伸强度和弯曲模量可分别达到最大值18.95 MPa和1 687.43 MPa,但r-PPA使体系的缺口冲击强度降低;旋转流变分析表明:r-PPA的加入使r-PE/r-PPA复合材料表现出剪切变稀现象,呈现假塑性流体的特征,体系出现了"类液-类固"转变;当r-PPA质量分数为40%时,G'和G″的频率依赖性降低,复合材料内部形成了相对稳定的逾渗网络结构,松弛强度增加,损耗功在较宽频率范围内保持不变。

RTP-PVA混杂纤维的工程水泥基复合材料干缩性能试验研究

为研究回收轮胎聚合物(recycled tyre polymer,RTP)和聚乙烯醇(polyvinyl alcohol,PVA)混杂纤维对工程水泥基复合材料(engineered cementitious composites,ECC)干缩性能的影响,对RTP-PVA混杂纤维总体积分数为2.0%的ECC进行流动性、直接拉伸和干缩试验,并分析混杂纤维作用机理和干缩计算模型.结果表明:RTP纤维替代率为12.5%~50%对ECC流动性影响不大,比单掺PVA纤维的ECC流动性降低1.09%~3.69%.ECC的抗拉强度随RTP纤维替代率的增加而降低,不同比例的混杂纤维比单掺PVA纤维的ECC抗拉强度降低了23.6%~56.6%.不同比例混杂纤维ECC干缩率曲线趋势相近,7 d时干缩率为28 d时的80.92%~82.77%.ECC的干缩率随RTP纤维替代率的增加而降低,28 d时不同RTP纤维替代率的混杂纤维比单掺PVA纤维的ECC干缩率降低了0.80%~2.09%.RTP-PVA混杂纤维可在ECC中协同发挥作用抑制基体干缩,结合试验结果得到适合RTP-PVA混杂纤维ECC的指数型干缩预测模型.

表面处理对钢纤维/回收聚乙烯复合材料性能影响

本文采用硫酸和聚异氰酸酯A对钢纤维表面处理,研究了钢纤维表面处理工艺对钢纤维/回收聚乙烯复合材料力学性能影响。对两种回收聚乙烯料进行了MFR测试,证明回收聚乙烯料还可以回收利用;研究发现,钢纤维经聚异氰酸酯A处理2h,可使复合材料弯曲强度提高30%,冲击强度提高20%;钢纤维较适宜添加量为25%。

DCP对线型低密度聚乙烯/废胶粉复合材料的改性研究

研究了改性剂过氧化二异丙苯(DCP)对线型低密度聚乙烯(LLDPE)与回收胶粉的增容作用,探讨了其用量对共混体系性能的影响。结果表明,DCP对LLDPE/回收胶粉复合材料的性能影响非常明显,拉伸强度、断裂伸长率随DCP用量的增加先升高后降低,在DCP用量为0.10～0.15 phr时最高;撕裂强度、弯曲强度随DCP用量的增加而变化不太明显。材料的流动性随DCP的加入而略有降低,当DCP的用量为0.15 phr时,材料的熔体流动速率降到最低,之后随DCP用量的增加而变化不大。

相容剂对PE-HD／回收纸塑铝复合材料性能的影响

分别以马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)、甲基丙烯酸甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-GMA)为相容剂,采用熔融共混法制备了高密度聚乙烯(PE-HD)/回收纸塑铝包装粉末(r-PPA)复合材料。通过力学性能、流变性能、吸水率和扫描电子显微镜等分析,对3种相容剂的增容作用进行研究。结果表明,POE-g-GMA对复合材料力学性能影响最大,当添加量为6份时,复合材料的拉伸强度比未增容体系提高了32.9%,脆断面出现韧性断裂的"拔丝"现象,且体系出现"类液-类固"转变;PE-g-MAH对复合材料的吸水率影响最大,当添加量为10份时,复合材料的吸水率比未增容体系降低了54.2%。

POE-g-MAH增韧回收HDPE基木塑复合材料的研究

采用马来酸酐接枝聚烯烃弹性体(POE-g-MAH)对回收高密度聚乙烯(HDPE)的木塑复合材料(WPC)进行增韧改性,研究了POE-g-MAH的加入对木塑复合材料机械性能、硬度、微观形貌的影响。结果表明,随着POE-g-MAH用量的增加,WPC的无缺口冲击强度逐步上升,拉伸强度、弯曲强度和硬度则先上升后下降。当POE-g-MAH的质量分数为6%时,WPC的综合性能最佳,其无缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度分别提高了131.7%、91.1%、46.9%。

回收PET纤维增强HDPE复合材料的制备与性能研究

通过立式磨浆机(PFI)对废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纺织品进行打浆处理,并以所获得回收PET短纤维作为增强材料,马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)作为增容剂,采用熔融共混及注射成型法制备了纤维增强型高密度聚乙烯(HDPE)复合材料。探讨了PET纤维的回收工艺,表征了复合材料的力学性能,并分别通过扫描电镜观测(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)和热重分析仪(TGA)等方法研究了基体中纤维添加量对材料界面形貌、结晶性能及热稳定性能的影响。结果表明,复合材料中的PET纤维能够均匀地分散开来,并且材料的拉伸、冲击、弯曲等性能均随着基体中纤维量的增加而明显增强,结晶度和结晶速率也相应地升高了,而热稳定性能基本保持不变。

玄武岩纤维增强橡胶木粉/回收HDPE复合材料性能的研究

为改善传统木塑复合材料强度性能较差,采用亲油性玄武岩纤维增强进行改性。结果表明,亲油性玄武岩纤维与橡胶木粉/回收高密度聚乙烯(RHDPE)复合材料界面结合良好,随着玄武岩纤维含量的增加,复合材料的弯曲强度、弯曲模量、拉伸强度均呈现先上升后下降趋势,且在玄武岩纤维添加质量分数为5%时,达到最大值,比未添加玄武岩纤维时分别提高了54.5%、36.6%和31.4%。随着玄武岩纤维含量的增加,复合材料的吸水率呈明显下降趋势。

回收PET/GF复合材料的研究

采用回收聚对苯二甲酸乙二酯(PET)料与玻璃纤维(GF)和一定量的线性低密度聚乙烯接枝马来酸酐(LLDPE-g-MAH)、恶唑啉进行共混制得回收PET/GF复合材料,并对复合材料的流变性能及物理力学性能进行研究。结果表明,恶唑啉与LLDPE-g-MAH对回收PET/GF复合材料的增粘具有良好的协同作用,当恶唑啉、LLDPE-g-MAH和GF质量分数分别为0.6%、6%和15%时,复合材料力学性能最佳。

回收PE/ZnO/POE增强增韧改性纳米复合材料的研究

按一定比例加入助剂改性回收聚乙烯(PE)塑料,采用熔融共混的方法,按照一定的工艺配方将回收聚乙烯和助剂混合注塑成型,制备得到改性纳米复合材料;通过测试其力学性能,用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)来表征其结构,找出性能理想的工艺配方.结果表明:当纳米氧化锌(Zn O)与聚乙烯辛烯共弹性体(POE)添加的质量之比为3∶2时,回收聚乙烯和填充剂、抗氧剂、增塑剂、增韧剂等助剂制备出复合材料的综合性能良好,所得复合材料的拉伸强度比回收聚乙烯提高了23.54%,弯曲强度提高了15.87%,其衍射峰的强度增加了50%,且峰变得尖细,其晶化程度较大.

rPET/POE/LDPE-g-AA复合材料的制备及性能

以回收聚对苯二甲酸乙二酯(rPET)为基体材料,乙烯-辛烯共聚物(POE)为增韧材料,丙烯酸接枝低密度聚乙烯(LDPE-g-AA)为增容剂,制备了rPET/POE/LDPE-g-AA复合材料。分析了POE、LDPE-g-AA对rPET玻璃化转变温度、断面相结构、结晶性能、力学性能的影响。结果表明,加入POE,rPET/POE复合材料的熔融温度和结晶度有所下降,断裂伸长率及缺口冲击强度明显提高;含质量分数2.0%LDPE-g-AA的rPET/POE/LDPE-g-AA复合材料,其结晶温度升高,结晶速率加快,与纯rPET相比,缺口冲击强度提高249.3%,断裂伸长率提高17.2倍,柔韧性大幅度提高。

SGF／WPF复合材料的研究

本文研究了以回收聚乙烯（WPE）为基质，以短玻璃纤维（SGF）为增强组分的复合材料。讨论了共混体系中增强组分、增容活化组分和浸渍工艺等对复合材料的基本力学性能的影响，初步探索了复合体的加工性能。

废旧高分子材料回收利用的进展

概述了目前高分子材料的回收利用情况,在列举原有废旧聚合物回收途径的同时,详细说明了废旧聚合物回收利用的新进展,如生物侵蚀法回收废橡胶,回收橡胶与热塑性塑料的共混体,废胶粉粒子添加到水泥中,热解废塑料,塑料"再生木材",废塑料和玻璃复合商用砖等等。

废旧聚乙烯膜回收料的改性应用

通过对废旧聚乙烯膜(PE)回收料进行改性,制备了热塑性弹性体和木塑复合材料。实验表明,在回收PE/回收胶粉共混物中加入过氧化二异丙苯(DCP)能起到增容的效果。随DCP含量增加,共混物的拉伸强度持续增加,断裂伸长率开始时增加,DCP含量达到0.2份后,断裂伸长率减小。100%伸长时的永久变形量也随DCP含量增加而减小。DCP的加入提高了结晶开始温度和结晶温度,降低体系的结晶度,但对其熔融行为无明显影响。在回收PE/木粉复合物体系中加入PP-g-MAH后,可以起到增容的效果,且随PP-g-MAH用量增加,复合物的拉伸强度和冲击强度都持续增高。PP-g-MAH的加入对PE的结晶和熔化行为无明显影响。

剑麻微纤维/回收聚乙烯醇缩丁醛复合材料的制备与性能

我国每年产生大量的聚乙烯醇缩丁醛回收料(RPVB),对RPVB加以充分利用,不仅可降低生产成本,还能起到节能、环保和低碳等作用。本文将天然剑麻纤维经去蜡和碱处理后,用机械法将剑麻纤维微纤化,并制成剑麻微纤维(SMF)毡。以戊二醛(GTA)和硼砂(SB)对RPVB进行交联改性,用溶液浸渍法制备了SMF/改性RPVB复合材料。用SEM、FTIR、TG和力学性能测试表征了复合材料的结构与性能。结果表明:碱-机械处理可将直径为150~200μm的天然剑麻纤维分离成直径为5~10μm、长径比大于100的SMF;用GTA和SB对RPVB进行交联改性后,SMF/RPVB复合膜的断裂伸长率有所提高;RPVB与SMF间可形成良好的界面结合,但是,由于只有部分RPVB充分渗入纤维毡内部,导致复合材料的整体均匀性欠佳。由TG热重分析可知,SMF/RPVB复合材料的热稳定性介于RPVB与纯SMF之间。

回收聚乙烯醇缩丁醛/二氧化硅复合材料的制备与性能研究

利用硅烷偶联剂KH560对气相法SiO2进行表面改性,对改性前后SiO2的堆积密度、表面结构与形貌进行了分析。而后采用熔融共混法将SiO2添加到回收PVB膜片中,比较SiO2改性前后复合材料的力学性能、微观形貌及动态流变行为。结果表明:改性后SiO2表面接枝上KH560,其堆积密度明显增加;改性SiO2与PVB之间存在明显的相互作用,可显著降低回收PVB膜片加工黏附性;SiO2改性前后复合材料拉伸性能与回收PVB膜片相比均稍有降低,而撕裂强度有所增加。

废旧纸塑复合袋回收设备研究与应用

纸塑复合材料袋进行回收处理时，不可以直接进行处理：其原因1是纸袋可以降解而塑料不能降解；其原因2是塑料可以再生造粒而纸袋不能再生造粒；其原因3是即使用水洗等简单工艺处理的纸塑分离回收塑料，在进行造粒时因未彻底清理干净塑料表面的纸浆，造成回收挤出造粒设备过滤网被纸浆堵死，若不加过滤网，

纳米SiO_2对回收聚乙烯改性复合材料的影响

将填充剂、增韧剂和增塑剂等助剂按不同比例混合到回收聚乙烯塑料中,进行熔融混合造粒成型得到回收聚乙烯改性纳米复合材料.采用万能试验机对改性复合材料的拉伸性能、弯曲性能等力学性能进行测试,用扫描电子显微镜、X射线衍射、红外光谱仪分别对复合材料结构进行结构表征.结果表明:纳米SiO2等能均匀地分散在回收聚乙烯中,且当纳米SiO2质量份数6~8、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯质量份数22~24时,复合材料的拉伸性能提高了42.7%、弯曲性能提高了59.3%,改性后的聚乙烯结晶度得到降低,纳米SiO2小颗粒能够均匀地分散在聚乙烯塑料基体中.

聚乙烯吡咯烷酮水性杂化涂剂的制备及其对回收玻璃纤维的上浆处理

为有效利用回收玻璃纤维,以正硅酸乙酯、偶联剂为前驱体,聚乙烯吡咯烷酮为成膜剂,在酸催化和不添加催化剂条件下,合成了两种聚乙烯吡咯烷酮水性杂化涂剂。利用制备的杂化涂剂分别对回收的玻璃纤维进行上浆处理,并对上浆处理后的回收玻璃纤维的性能进行研究。结果表明:与不添加催化剂条件下制备的杂化涂剂相比,经酸催化条件下制备的杂化涂剂上浆处理后的回收玻纤表面粗糙度更大;酸催化条件与不添加催化剂条件制备的杂化涂剂上浆处理后的回收玻璃纤维的单纤维拉伸强度分别为(1322.68±98.5)MPa、(1093.84±53.8)MPa,相比回收玻璃纤维的单纤维拉伸强度分别提高了39.8%和15.6%。利用单纤维碎断法评价回收玻璃纤维与环氧树脂的界面性能表明,经过酸催化条件与不添加催化条件制备的杂化涂剂上浆处理后的回收玻璃纤维制备的单纤维环氧树脂复合材料的界面剪切强度分别为53.5 MPa、35.7 MPa,比未经过上浆处理的回收玻璃纤维的单纤维环氧树脂复合材料的界面剪切强度分别提高了200.5%与100.8%,显示了在酸催化条件下制备的水性杂化涂剂用于回收玻璃纤维具有可行性。