尾气回收酸为氟源制备稀土抛光粉的过程影响及研磨性能研究

以稀土原矿浓硫酸高温焙烧、氟化稀土焙烧尾气深度处理产生的尾气回收酸为氟源,对碳酸镧铈进行氟化处理,经过烘干、高温煅烧工艺制备稀土抛光粉,利用XRD衍射、SEM扫描电镜、自动压力研磨机、3D表面轮廓仪等表征手段,考察尾气回收酸中非稀土离子对抛光粉产品物相组成、微观形貌及产品研磨性能的影响。发现尾气回收酸中所含的非稀土离子使抛光粉煅烧产品晶粒尺寸从247 ?降低至204?,细化了抛光粉晶粒尺寸,改善晶粒团聚状态,同时,提升抛光粉试样的磨削能力,改善研磨面粗糙度,并对粉体寿命无不良影响,为尾气回收酸在稀土抛光粉实际生产中的利用奠定了基础。

从硫酸淋洗合格液中回收酸的试验研究

采用阴离子扩散渗析膜技术从硫酸淋洗饱和树脂的高酸淋洗合格液中分离硫酸,试验结果表明,选用交联度高的阴离子均相膜,在进料流量为7～9mL/min,料液与清水流量比达1∶2～1∶2.5条件下,硫酸回收率约为60%,铀截留率达75%以上。

单价选择性电渗析回收铅酸蓄电池拆解废酸试验

研究针对北方某铅酸蓄电池回收厂拆解废铅酸蓄电池车间的拆解废酸进行单价选择性电渗析回收试验,并考察了操作电流密度、电压及流量对单价选择性电渗析工艺的影响,以期为铅酸蓄电池回收工业清洁生产提供技术支撑。在电压为5 V,电流密度为20 mA/cm^(2),进水流量为150 L/h,电渗析装置运行时间为48 min的条件下,回收室中H^(+)透过率可达到80%,单价选择性电渗析对H^(+)有较高透过率。同时,单价选择性电渗析对金属离子保持较低的泄漏率,Pb^(2+)泄漏率为0.6%,Zn^(2+)泄漏率为2.8%,Cd^(2+)泄漏率为1.8%。研究实现了对废铅酸蓄电池拆解废酸中H+与重金属离子的选择性分离的目标。

钨冶炼酸法萃取工艺含钨废水综合治理

研究了钨冶炼酸法萃取工艺产生的含钨废水治理,回收钨、降低废水中COD,回收废水中有机相和酸的方法,考察了大孔丙烯酸树脂、煤炭和大孔芳香族树脂、阴离子均相膜对废水中钨、有机相和酸的回收及降低COD的效果。结果表明:通过大孔丙烯酸树脂处理,吸附流量为1~5 BV/h,回收钨达到99%,经煤炭和大孔芳香族树脂处理,吸附流量为1~5 BV/h,实现废水中COD降低了91%以上,最后利用阴离子均相膜装置处理,硫酸综合回收率达到80%以上,最终实现废水合格排放。

酸碱回收对粉煤灰合成沸石性能的影响

针对粉煤灰合成沸石合成成本较高及废酸碱外排污染环境的问题,对粉煤灰合成人工沸石工艺中废酸碱回收的可行性及其对合成沸石产品性能的影响进行了试验研究,研究设置3个废酸碱回收利用比例条件(1:1,2:1,3:1),其他合成条件与初始粉煤灰合成沸石完全相同.利用SEM、XRD、BET等技术对合成产品进行表征,结果表明回收酸合成沸石(WAC-ZFA)、回收碱合成沸石(WAL-ZFA)表面存在大量孔隙结构,XRD图谱也存在尖锐的沸石衍射峰,表征结果与粉煤灰合成沸石(ZFA)相似;在BET方面,与ZFA相比,WAC-ZFA有所下降,而WAL-ZFA明显增大;废碱回收比例对合成沸石除氨的效果影响不大,而废酸回收比例对合成沸石除氨的效果影响较明显,综合考虑,建议在实际生产中废酸回收比例宜≤1:1,废碱回收比例宜≤3:1.

半干法硫铁矿制酸装置

半干法制酸是让转化后的气体跨过恒浓点,用吸湿塔来减少气体中水分。吸湿塔不加水、不串酸,循环酸浓度不变,通过控制水硫比和上塔酸温来维持循环酸浓度,填料中表面冷凝与吸收并行。由气体带进塔的水为全域水,气体带水1 t可产约5 t蒸汽。吨酸产汽量0.93 t,其中中压过热蒸汽0.35 t、低压饱和蒸汽0.58 t,若全产低压蒸汽则达1.02 t。可实现零循环水和尾吸塔稀酸零排放。半干法制酸工艺腐蚀性小,接近干法制酸的极限,看似不加水的酸热回收工艺,且比酸热回收工艺更安全。吸湿塔进气中的SO3成酸率超过70%,成酸热相当于气体190℃温升,操作负荷可降至30%,或进塔气体的φ(SO2)低至3%。

三氯氢硅生产废水资源化回收工艺探索

三氯氢硅生产过程中产生一股酸性废水,其酸度约为2%,直接中和处理不仅成本高,且形成的高盐废水仍需进一步处理。本研究探索基于酸资源回收、水资源回用的“扩散渗析+特种耐酸膜回收+清液中和回用”的工艺,可有效降低企业的经营成本。研究表明:扩散渗析可将废水酸浓度由2%浓缩至8%,作为盐酸解析单元的原料;扩散渗析产生的淡水酸浓度约为0.5%,经特种耐酸膜装置进一步浓缩后,浓度提高至2%,返回扩散渗析进水单元和原水混合;特种耐膜装置产生的清液酸浓度<0.05%,通过中和后,TDS(Total Dissolved Solids)不高于500 mg·L^(-1),可作为循环水补水。

污泥4种热处理产物中磷的化学提取-沉淀回收性能

污水处理厂污泥中磷含量较高,对磷进行回收能有效实现磷资源的二次利用。采用磷酸铵镁(MAP)回收法分别对污泥4种热处理产物阴燃灰、掺烧灰、焚烧灰和热解焦的酸浸出液进行磷回收试验,重点分析了各热处理产物在酸浸出-MAP路线下的磷回收性能,包括磷沉淀率、产物中磷和杂质含量,并进一步探究了沉淀产物的环境安全性。结果表明,通过酸浸出-MAP回收法,单位质量沉淀产物磷质量分数达19.82~31.71 mg/g,原污泥中磷回收率达49.25%~65.81%。磷回收性能由高到低依次为焚烧灰、热解焦、阴燃灰、掺烧灰。酸浸出-MAP回收产物中含有大量Ca、Fe、Al和Si杂质,且含有一定量Zn、Pb、Cr、Cu、Cd、As和Ni,其中Zn含量远高于其他重金属含量。产物纯度和环境安全性由高到低依次为焚烧灰、掺烧灰、热解焦、阴燃灰。在沉淀产物的环境安全性方面,阴燃灰、焚烧灰和热解焦的酸浸出-MAP回收产物中重金属含量均符合GB/T 23349—2009《肥料中砷、镉、铅、汞生态指标》和GB 4284—2018《农用污泥污染物控制标准》。掺烧灰的酸浸出-MAP回收产物中Cd质量分数为3.20 mg/kg,超过农用污泥污染物控制标准限值3.00 mg/kg。

扩散渗析法回收精氨酸生产中的盐酸

为了解决精氨酸生产过程中的无机酸回收和循环再利用问题,采用阴膜扩散渗析法,针对模拟的精氨酸和盐酸混合液,在静态扩散条件下测定了盐酸的渗析系数,并考察动态扩散渗析操作参数如流速、流速比对酸回收率的影响.结果表明,采用DF-120阴离子交换膜,在静态扩散渗析中,盐酸能够顺利地透过膜,精氨酸几乎不能透过;动态扩散实验中流速、流速比对酸的回收率和回收酸的浓度有重要影响:随着流速的增加,盐酸的回收率逐渐降低,精氨酸的截留率基本上没有改变,均达到98.5%以上;流速为2mL/min时,盐酸回收率最高,可达82%;水/料液流速比增大时,盐酸的回收率增大,但是过高的水/料液流速比又会使回收酸的浓度降低.经济核算表明,对于一个年产30t精氨酸的装置,相对于中和法,膜扩散渗析法一年能节省的化学原料总费用约98万元,投资回收期为8个月.

不锈钢酸洗废液的处理与回收技术综述

介绍了不锈钢酸洗废液的来源、组成和危害。综述了酸洗废液中酸及金属的回收方法、原理及优缺点,着重介绍了酸的扩散渗析、双极膜电渗析、蒸酸和焙烧回收技术,以及金属盐的中和沉淀、析晶、离子交换树脂和萃取回收技术。指出将多种技术进行组合,可实现酸洗废液中金属盐和酸的双重回收。

电渗析法回收铅酸蓄电池化成工序废硫酸的研究

本研究采用单价阳离子交换膜电渗析法,对北方某铅酸蓄电池厂化成车间产生的含低浓度铁离子的废酸进行回收实验。比较了单价阳离子交换膜和普通阳离子交换膜的分离性能,并且考察了操作电流密度、初始铁离子浓度以及初始硫酸浓度对硫酸回收率的影响。结果表明,当硫酸回收率达到80%时,单价阳离子交换膜对金属离子和氢离子的分离系数约为普通阳离子交换膜的7.5倍。在电流密度0.06 A·cm-2的条件下,采用单价阳离子膜对工厂化成废酸(初始硫酸浓度约2.25 mol·L-1,初始铁离子浓度约12 mg·L-1)电渗析,当废酸回收率达到80%时,金属铁离子的透过率小于10%,可控制回收酸中铁离子的浓度在2 mg·L-1以下,满足该蓄电池厂对化成硫酸中铁离子浓度的限值要求。通过对H+传质过程进行动力学分析的结果表明:其传质过程符合零级反应动力学,电迁移传质在传质过程中占主要地位。回收得到的硫酸重新回用于蓄电池的化成工序,不仅能够实现资源的回用,还可避免废酸进行中和处理时对碱的消耗,具有较好的环境效益及技术可行性。

面向酸碱回收过程的扩散渗析技术研究进展

介绍了膜扩散渗析技术对酸和碱回收的工作原理和应用领域,综合分析了当前国内外对扩散渗析技术的研究进展和应用现状,并简要评述了扩散渗析在回收酸碱中的应用前景。

离子膜电解法电沉积回收硫酸镍体系中金属镍的实验研究

以H2SO4/NiSO4作为研究对象,采用离子膜电积技术提取金属镍。研究Ni^(2+)浓度、电流密度、温度、添加剂等因素对膜电积效果的影响。结果表明:在Ni^(2+)浓度50g/L、硼酸浓度20g/L、pH=4.9、温度50℃、电流密度350A/m2、极间距30mm、1,4-丁炔二醇0.2g/L的条件下,阴极电流效率达89.87%,酸回收率为62.05%,电积能耗为6587kW·h/t。

电子束辐照制备自支撑氧化石墨烯复合正渗透滤膜及其酸回收性能

结合真空辅助自组装和电子束辐照,通过两步处理,将咪唑型离子液体,1-烯丙基-3-乙烯基咪唑氯盐(1-Allyl-3-vinylimidazolium chloride,[AVIM]Cl)与氧化石墨烯(Graphene oxide,GO)片层进行复合,并通过共价键合制备得到自支撑GO复合膜.复合膜的红外光谱证明,电子束辐照成功引发了[AVIM]Cl与GO片层之间的化学键合反应.耐静水压测试的结果表明,引入咪唑型阳离子后,复合膜能承受的最大静水压大幅增加.经过电子束辐照后,复合膜能承受的最大静水压进一步提高到10.8 kPa,与GO膜相比提高了近10倍.X射线衍射谱表明,咪唑型阳离子能有效限制复合膜在水中的溶胀行为,降低复合膜在干湿态下的层间距变化程度;经过电子束辐照后,干湿态膜的层间距变化程度被进一步缩小.返盐率测试表明,该复合膜最小返盐率仅为0.14 mol/(m^2·h),符合正渗透滤膜材料的要求.采用正渗透技术,以盐水作为渗透液,10 h的酸回收测试结果显示,H+的渗透系数达87.9 m/h,高出常规扩散渗析法3个数量级以上.

酸回收生产装置运行总结

介绍了聚氯乙烯工段酸回收装置的运行状况,叙述了运行过程中出现的问题及解决办法。

不锈钢酸洗混合废酸(HNO_3-HF)的回收以及离子交换法在其纯化中的应用

采用离子交换法对不锈钢酸洗工艺产生的混合废酸（HNO3-HF）进行纯化,以去除废酸中的金属杂质和盐份,使其达到回用之目的。实践证明,对于HNO3含量在3.5%-6.5%,HF含量在0.27%-0.5%,Fe含量在55.54-84.33g/l的混合废酸,该方法可回收90%以上的HNO3和86%以上的HF,Fe去除率大于81.54%,同时酸回收可降低63.3%的处理成本,纯化后酸可回用于生产,是一种高效低耗的新工艺。

氨法回收硫酸尾气生产固体亚硫酸铵

一转一吸接触法硫铁矿制酸工艺排出的尾气含二氧化硫体积分数一般在0．2％～0．3％，因环保要求，须进行回收达标排放。目前中国氨-酸法回收二氧化硫的产品主要为液体二氧化硫、硫酸铵母液或高浓度亚硫酸氢铵等。介绍了一种利用硫酸尾气生产固体亚硫酸铵新工艺。经试生产，产品达到设计要求，硫酸尾气达标排放，取得了很高的环保效益和经济效益。

铝型材阳极氧化液的酸回收装置

铝型材的阳极氧化处理,根据溶液及膜层性质的不同,可分为硫酸、铬酸、草酸、硬质及瓷质阳极氧化等五类。本文以硫酸阳极氧化处理为例。氧化膜的成长过程,取决于膜的溶解和生长速度的比率,随着硫酸溶液浓度的增高,氧化膜的溶解速度也增大,因此氧化槽中溶解的铝也越来越多,当溶液中铝离子的含量超过25g/L 时,往往使制件表面呈现白点或块状白斑,并使膜层的吸附性能下降。

扩散渗析法回收硝化棉生产酸性废水

为了探讨回收硝化棉生产酸性废水的可行性,采用扩散渗析法回收某化工厂硝化棉生产酸性废水。考察了流速、流量比、酸度、温度等因素对酸回收及COD分离效果的影响。结果表明:处理水量为10mL/min,在回收液与残液出水流量比为1:1,流速为1.0m/h,酸度为9.5g/L,温度为30℃时,酸回收率可达到94.16%,COD截留率可达84.81%。扩散渗析可以实现酸性废水的回收利用和COD的有效分离,具有技术可行性。