废SCR催化剂钠化焙烧回收钨和钒的机理探究

文章从热力学角度,分别以温度和碳酸钠加入量为变量,用热力学软件HSC Chemistry计算了蜂窝状废SCR催化剂钠化焙烧的过程,得到了相应的相图,并分析了其对钨和钒浸出率的影响。研究了不同动力学条件下钨和钒的浸出率,得到最佳焙烧条件为：碳酸钠加入量为30%、焙烧温度为800℃、粒度为75~100μm、焙烧时间为2~2.5 h。采用XRD和SEM进行物相和形貌分析。从理论和实验上探究了失效SCR催化剂钠化焙烧过程的机理。

从废弃的钨金属制品中回收钨和钒

研究和开发了一种从废弃的钨金属制品中回收钨和钒的新工艺。该工艺包含三个步骤 :①联合使用镁盐和铝盐对钨金属制品碱浸出液的纯化 ;②利用甲酸选择性地浸出钒 ;③高纯APT的结晶。通过该工艺的处理 ,钨金属制品浸出液中的钒浓度可从 0 .175 g/L提高到 1.380g/L。结果 ,86 96%金属钒以偏钒酸铵的形式被回收 ,85 %以上的金属钨以APT(仲钨酸铵 )的形式被回收 ,APT的纯度达到了日本的国家产品 (一级品 )

利用废旧硬质合金及废钨制品回收钨的环境影响及污染防治

文章对利用废旧硬质合金及废钨制品回收钨的环境影响及污染防治进行了评价,并提出污染防治措施和建议。

从废催化剂中回收钨

俄罗斯一家工厂从废催化剂中回收钨获得成功。回收方法包括以下工序:一、用氢氧化钠溶液溶解废催化剂(如石油精炼工业中的催化剂),氢氧化钠与催化剂的摩尔比为2.6～4.2,温度为90℃,时间不少于1小时,这样能使催化剂中77%的钨转化成钨酸钠,形成钨酸钠溶液和含未溶解钨的浸出渣;二、

从含钨废料中回收钨的新工艺

美国一家公司研究出一种从含钨废料中回收钨的新工艺。该工艺的过程是:首先用氢氧化钠溶液蒸煮含钨废料,生成钨酸钠溶液,结晶出钨酸钠晶体;然后将钨酸钠晶体溶解于循环的母液中,重新生成钨酸钠溶液;再用有机萃取剂萃取钨,纯化得钨酸铵。

利用D309树脂从含砷钨杂多酸溶液中回收钨的研究

采用D309大孔弱碱性阴离子交换树脂从含砷钨杂多酸的白钨矿盐酸浸出液中回收钨并将其转型为钨酸铵溶液,研究了D309树脂对[AsW_(12)O_(40)]^(3-)的吸附等温线、吸附动力学、吸附和解吸的工艺条件。结果表明:D309树脂对[AsW_(12)O_(40)]^(3-)的吸附过程遵循Langmuir等温方程,为单分子层吸附;吸附过程的控制步骤为颗粒扩散;在温度55℃、反应时间1 h、液固比2.5∶1的最佳条件下,钨的吸附率可达99.90%;在温度55℃、反应时间3 h、氨水浓度210 g/L、液固比1.25∶1的最佳条件下,钨的解吸率为91.78%。

用离子交换树脂回收钼酸根离子、钨酸根离子的研究

分别采用静态和动态的方法,对W305-C钨钼吸附专用树脂吸附钨、钼的最佳条件及最大吸附容量进行了深入地研究。采用静态的方法研究的各种条件如pH值等对树脂吸附钨、钼的影响,测定了最适宜的条件及最大静态吸附量;采用动态的方法测定了树脂的吸附容量,研究了流速对钨、钼离子在W305-C树脂上的吸附量的影响,同时也研究了氨水浓度对树脂解吸的影响。结果表明,在pH=3.74,流速为3mL／min树脂对钨的吸附量最大;pH=3,流速为3mL/min时,树脂对钼的吸附量最大。

废钨回收产业的价值和发展模式探析

加快钨废料回收产业的发展,是弥补原钨资源不足的重要措施之一.通过分析钨产业回收的经济价值和社会效益,总结钨产业回收的国内外发展现状,发现其可能存在相关法律和制度不完善、回收意识不强、废石量过大、工艺流程过于复杂等问题,探索企业自身回收、设置区域性代理和形成跨国性网络等多种钨产业回收的发展模式,以利于钨资源的二次开发利用研究进一步深化,促进钨产业循环良性发展,提升国际竞争地位.

提高200 t/d选厂钨回收率的试验研究

柿竹园200 t/d选厂通过对钨粗选条件的试验探索,对钨粗选作业条件的不断改善,不但使钨粗精矿品位有了一定的提高,还使总钨回收率由2003年的57.95%上升到74.43%,创造了GY法浮钨的历史最好指标。

从浮钼尾矿中回收白钨的试验研究

对某地选厂浮钼尾矿进行了回收白钨的试验研究。探讨低品位白钨矿的回收途径，为矿山进行技术改造提供依据。

离心选矿机在钨矿分选回收中的应用

离心选矿机是有效适用于微细粒矿物分选与回收的重选设备,在国内外钨选矿行业得到十分广泛地工业应用。文章叙述了各类离心选矿机在国内外的发展现状及其在钨矿选别和钨细泥回收工艺中的应用现状,重点总结了离心选矿机在钨细泥回收方面的工艺应用特点和趋势。对离心选矿机未来的研究和发展方向进行了展望。

浅论湿冶离子交换工艺钨回收率

简要讨论了湿冶离子交换制取APT工艺中钨回收率的问题,从物料平衡的角度理论计算钨回收率正常情况下应为98.28%,并简要探讨了相应的一些技术和管理方面的问题,尤其是跑冒料等非正常钨流失的监控与管理问题。

某选厂细泥浮选尾矿钨回收工艺优化研究

介绍了某选厂的矿石性质、细泥生产工艺及现状。针对细泥生产工艺以重选为主,选矿回收率较低的问题,进行了细泥浮选尾矿的试验研究。根据细泥浮选尾矿离心机试验、磁选-重选联合流程及摇床试验的三种试验结果进行比较分析,选择高梯度磁选机粗选-快速微细摇床精选为细泥浮选尾矿钨回收工艺流程改造方案。该方案实施后,细泥钨精矿品位由19.07%提高到30.26%,作业回收率由15.60%提高到54.35%,每年增收细泥钨金属量约7.7 t,年新增经济效益约120万元,取得了较好的经济效益,实现了资源的有效回收。

栾川钼矿白钨回收工业试验研究

对栾川钼矿的矿石性质进行了分析研究 ,通过工业试验 ,获得了理想的技术经济指标 ,分析表明 :栾川钼矿的白钨回收技术业已成熟 ,具备了产业化的条件。

废钨回收中钨酸钠结晶料的除铬处理研究与实践

针对碳酸钠熔炼法回收废钨过程中因钨酸钠结晶料溶解液中铬含量高而造成后续工艺分相困难这一问题,通过工艺原理分析及对比试验,进行了在硫化除钼时同时除铬的研究,并确定了相关工艺的优化条件。结果表明,当硫化钠添加量为理论量的4倍时,控制pH=8～9,并选择合适的温度和陈化时间,除铬效果良好,可满足后续萃取工艺的生产,且产品APT质量达到GB/T 10116—2007中APT-0级的要求。

二次压煮工艺提高钨冶炼金属回收率的应用

概述了我国钨冶炼碱压煮工艺的现状。指出采用二次压煮工艺可将钨冶炼企业的金属回收率提高至97%以上,混合渣中的WO3降低至1%左右。

BTF药剂替代水玻璃在白钨回收生产中的应用

BTF药剂是我公司研制的一种多用途抑制剂,在采用浮选法从选钼尾矿中回收白钨生产时,替代传统水玻璃作脱药剂使用。产品指标与使用水玻璃相当,具有使用方便、安全高效、药剂使用成本低、性价比高、综合效益突出等优点。同时,该药剂还可作为一种高效脉石抑制剂,应用于其它选矿领域。

废SCR脱硝催化剂碱性浸出液制备白钨精矿工艺研究

目前,通常采用氢氧化钠碱浸法从废SCR脱硝催化剂中提取钨,得到含钨碱性浸出液。该浸出液中除钨之外还含有钒、硅、硫等杂质元素,并且由于溶液碱浓度较高,传统的萃取和吸附方法难以实施,传统盐酸中和-氯化钙沉淀法则会引入Cl-导致设备腐蚀。本文提出了一种新的硫酸镁脱硅-氧化钙沉淀工艺,进行除硅沉钨,制备白钨精矿。在硫酸镁脱硅过程中,通过使用硫酸来调节体系pH值为11,在镁硅摩尔比为0.9的条件下,可达到97.6%的硅脱除率。利用氧化钙将脱硅液沉淀生产白钨精矿,在钙钨摩尔比为1.1、温度108℃沸腾的最佳工艺条件下,得到的白钨精矿产品中WO3含量达到74.69%,硫含量为0.90%,硅含量为1.00%,满足YS/T 231—2015白钨精矿一级品标准。该工艺实现了废SCR脱硝催化剂碱性浸出液中钨的高效回收,同时避免了传统盐酸中和-氯化钙沉淀制备白钨精矿过程中引入Cl-可能导致设备腐蚀的问题。

关于河南栾川钼矿区综合回收白钨的建议

近十年来河南栾川钼矿区生产发展较快,在国家投资很少的情况下,建起了规模较大的采选能力,年产钼精矿(折合含钼45%)已超过万吨,成为全国三大钼生产重要产区(陕西、辽宁、河南)之一。

中国钨协地矿分会召开低品位白钨回收现场经验交流会

中国钨业协会地矿分会4月22～23日在洛阳召开了从尾矿中回收利用低品位白钨资源现场经验交流会，30多个矿山科研设计会员单位、50多位代表参加了会议。中国钨业协会会长周菊秋、常务副会长兼秘书长孔昭庆参加了会议并作了重要讲话。