从废催化剂中湿法回收钼和钴的工艺研究

含钼和钴的催化剂广泛应用于工业生产中,特别是中小型化肥厂和石油工业中都采用了含钼和钴的催化剂。由于其中含有许多贵重金属,如果把失活后的催化剂废弃掉,不仅浪费资源,还污染环境。目前国内外钼的生产和回收主要有氨浸法、酸溶法和碱浸法三类。本研究采用碱浸法,浸取率高,设备简单,工艺流程短,是较为理想的钼回收方法。在废催化剂中,钼主要以硫化物形态存在,它们难溶于非氧化性酸、碱和水。因此,在回收钼之前,需将废催化剂进行焙烧,将其中以硫化物形态存在的钼转化成相应的可溶于碱液等的氧化物,而后对其中的钼进行提取回收,湿法回收钼的工艺区别于目前的碱浸渍—焙烧法,采用废催化剂加碱混合焙烧,再用水浸取的方法。在经过回收钼之后的废催化剂中,剩下的是含有大量钴氧化物的“钴渣”。为了提高钴回收率,尝试采用二步酸解法,探讨了用浓硫酸和稀硫酸从含有Co2O3和CoO的“钴渣”中浸取钴的工艺过程。并对其做了简要的分析。

用离子交换树脂回收钼酸根离子、钨酸根离子的研究

分别采用静态和动态的方法,对W305-C钨钼吸附专用树脂吸附钨、钼的最佳条件及最大吸附容量进行了深入地研究。采用静态的方法研究的各种条件如pH值等对树脂吸附钨、钼的影响,测定了最适宜的条件及最大静态吸附量;采用动态的方法测定了树脂的吸附容量,研究了流速对钨、钼离子在W305-C树脂上的吸附量的影响,同时也研究了氨水浓度对树脂解吸的影响。结果表明,在pH=3.74,流速为3mL／min树脂对钨的吸附量最大;pH=3,流速为3mL/min时,树脂对钼的吸附量最大。

从废催化剂中回收钼的新工艺

确定了用新型复合浸取剂从废催化剂中回收钼的最佳工艺条件：废催化剂颗粒度１００目、焙烧温度７５０℃、焙烧时间１ｈ、复合浸取剂中助浸剂质量分数５％、浸取固液质量比１３、浸取温度６０℃、浸取时间６ｈ。在该条件下，钼的浸取率达到９２．７％～９５．５％。

从废催化剂中回收钼的研究进展

介绍了国内从废催化剂中回收钼所采用的火法、湿法(包括水浸法、酸浸法、碱浸法和复合浸取法)和直接利用法这3种工艺的研究进展,并分析了各种方法的优缺点,最后指出在今后的研究中应注重开发低成本、低污染、低能耗新工艺及加强废催化剂中其他有益元素的综合回收。

废触媒回收钼制取氧化钼试验研究

以含钼钴的废催化剂为原料， 采用氧化焙烧、碱浸、酸化沉淀的方法制取氧化钼。经多次试验表明， 该工艺可行， 所得氧化钼达沪Ｑ／ＨＧ１１－ ２３７－ ８２ （工业） 标准要求， 含钼达６６． ６％ ， 钼回收率约为８５％ 。

从用过的或再生过的催化剂中回收钼、镍、钴或它们的混合物的方法

本发明描述了一种用于在容纳有上部带有（surmounted）流体熔渣的液态铸铁脚料的电弧炉中从用过的或再生过的催化剂中回收钼、镍、钴或其混合物的方法，其包含以下步骤：a）将用过的或再生过的催化剂加入到电弧炉中所装有的脚料中；b）按一定量加人石灰而获得含有CaO：Al2O3比率为0．7～1．3的熔渣；

离子交换回收钼树脂变蓝成因

据研究，钼的同多酸和钼的杂多酸一般都具有氧化性，在水冶过程中它们可以被还原，钼的氧化还原电位为0．53V，因此浸出液的电位如果低于此电位时，钼的同多酸即可被还原成蓝色的聚钼酸。在还原介质中存在蓝色的混合价态的聚钼酸，

从氨浸渣中浸出回收钼的方法

本发明涉及一种从氨浸渣中浸出回收钼的方法。其特征在于其过程包括下列步骤：1）将氨浸渣脱水烘干；2）将烘干后的氨浸渣过筛，分为筛上物、筛下物；3）将筛上物加入碳酸钠和水进行搅拌浆化；4）加热浆化液至95—100℃，向浆化液中滴加次氯酸钠溶液，恒温搅拌，次氯酸钠溶液滴加完毕后，进行过滤，得到钼的一次碱浸液；

从氧化铝基含钼废催化剂中回收钼的方法

本发明涉及一种从氧化铝基含钼废催化剂中回收钼的方法，依次按照下列步骤进行：1）将氧化铝基含钼废催化剂与循环母液、NaOH溶液和Na2CO3配料后人球磨机混合粉磨、煅烧得熟料，用调整液搅拌溶出，溶出液实施固液分离，得铝酸钠粗液；2）将铝酸钠粗液稀释后，实施碳酸化分解得氢氧化铝浆液；浆液经分离后得低品位氢氧化铝和含钼碳分母液；

国际上从铜的冶炼渣中回收钼的技术研发

钼（Mo）的熔点高达2610℃，机械强度、刚性、导电性和导热性能较高，且具有一定的韧性，可加工为线材和铸板等运用材料，和镍、铬一样是制造特钢提高其强度和耐腐蚀性所不可缺少的材料。另外，钼还可用于染料、润滑剂和电子工业等行业，目前在全球的需求不断上升。钼资源主要集中在中国、加拿大和南美等极少数地区，加上钼矿的氧化焙烧能力明显不足，导致钼的国际市场价格不断暴涨。

一种含钼废催化剂回收钼的方法

本发明涉及一种含钼废催化剂回收钼的方法。将含钼废催化剂进行焙烧、粉碎，然后与碱性物质混合焙烧，再用混合酸液浸取，之后用碱性溶液沉淀，钼以钼酸铵形式沉淀出来，钼酸铵进一步用氨水溶解，再次调节pH值获得钼酸铵沉淀，干燥后得到钼酸铵产品。本方法特别适用于以铝基含钼废催化剂提取高纯度钼酸铵过程，其工艺简单，可操作性强，能耗低，制备的产品质量稳定。

铋渣水淬浸出回收钼的工艺试验

进行了铋反射炉熔炼渣水淬浸出回收钼的工艺试验研究,并将试验工艺与现有的纯碱浸出提钼工艺做了对比分析。结果表明,采用铋渣直接水淬浸出可替代现有工艺中的纯碱浸出,且技术可靠,经济可行。

从钨重选尾矿中浮选回收钼铋的实践

在低浓度粗粒度的条件下,成功地采用浮选工艺直接从钨重选尾矿中回收钼铋,细泥尾矿则进行浓缩后直接浮选回收钼铋。在重选尾矿钼品位0.024%、铋品位0.019%,细泥尾矿钼品位0.056%、铋品位0.044%的情况下,取得了较好的生产技术指标,钼总回收率达到41.34%,铋总回收率达到32.5%,钼精矿品位达到46.85%,铋精矿品位达到23.05%。在钼市场持续高价位的情况下,工程投产后可为企业带来较好的经济效益。

从生产催化剂的废料中回收钼钴

钴钼系低温变换催化剂是我国化肥工业中的一类新型高效催化剂,它具有十分显著的节能降耗作用,因而其产量呈明显增长趋势。目前,我国钻钼系低温变换催化剂年产量已达2000t以上,但在该催化剂生产制备的过程中,要产生大约5％～10％的筛余物不能直接利用而抛弃,造成大量钼钴等宝贵稀有金属资源的(?)(?)和一定程度的环境污染问题,因此必须加以综合回收利用。

钼资源的回收与应用前景

阐述了不同来源钼的回收方法及工艺过程,展望了钼回收的应用前景,指出对钼资源的回收有重要的价值。

江西某钨重选尾矿钼回收试验

江西某重选钨尾矿含SiO281.14%、含钼0.022%,钼矿物以辉钼矿为主要,且嵌布特征简单,具有较高的综合回收价值。为了兼顾尾矿作为水泥原料外销的现状,以尽量确保尾矿粒度不明显下降为原则,对试样进行了选钼工艺技术条件研究。试验结果表明,采用两段阶段磨矿、1粗1扫4精1精扫、中矿顺序返回浮选流程处理该试样,最终获得了钼品位为46.520%、回收率为50.95%的钼精矿。