利用废铁屑回收铅蓄电池中铅的研究

对废铁屑置换回收铅蓄电池中的铅进行了研究,分别考察了温度、时间及铁屑用量对置换反应的影响。实验结果表明,300 kg含铅试料与100 kg废铁屑混合,在1 200℃下反应1.5 h,置换所得铅精矿中铅含量可达91.27%,炉渣中铅残留量降为11.67%。该方法工艺简单易行,成本低廉,回收率高,是回收处理废铅蓄电池的有效方法。

废铅蓄电池极板粉末湿式处理回收铅

火法冶炼废铅蓄电池回收铅时排放的二氧化硫严重污染空气,本研究开发一种无二氧化硫污染的制程以回收铅.首先利用碳酸氢铵将极板粉末中的硫酸铅转成碳酸铅,硫酸根则变成硫酸铵溶于溶液中,再把碳酸铅放在硅氟酸溶液中电解得纯度99.62%的铅.碳酸铅过滤后的溶液中加入氢氧化钙,产生硫酸钙沉淀,硫酸钙过滤分离后,滤液通入二氧化碳再生成碳酸氢铵溶液.

固相电解法从废铅酸蓄电池中回收铅

用阴极固相电解还原法，将脱硫后的铅膏置于特制的阴极架上，在氢氧化钠溶液中通以直流电进行电解．对电解工艺参数进行了试验，结果表明，采用阴极固相电解还原法从废铅酸蓄电池回收金属铅的最优工艺参数是：电解液叫（NaOH）为1O％～15％、电压1．4～2．0V、温度40～60℃．

武山铜矿回收铅锌选矿实验研究

本文通过采用不同流程方案对武山多金属铜、铅、锌矿石进行试验对比,以求探寻出最佳的选别工艺,来改善选别效果,提高铅锌回收率。试验结果表明:对武山铜矿原矿石采用优先选铜、中矿再磨选铅锌的方案,可获得较高质量的铜精矿,同时得到的铅锌精矿指标也较为理想。选别工艺的改进能为矿山创造出较好的经济效益,同时也对铜铅锌矿石的选别分离研究起到一定的借鉴作用。

从蓄电池中回收铅的技术进展

废铅蓄电池是再生铅的主要原料，其中的铅除金属外还含有不同数量的PbO、PbO2和PbSO4，因此其再生过程较为复杂，目前国内外主要采用火法和湿法回收铅。本文详细阐述火法和湿法回收铅的原理和工艺流程。

从废铅蓄电池中湿法回收铅的技术进展

废铅蓄电池是再生铅的主要原料,其中的铅除金属外还含有不同数量的PbO,PbO2,PbSO4,因此其再生过程较为复杂。目前国内外主要采用火法和湿法回收铅。与火法相比,湿法具有能耗低,环境效益好等优点。对环境友好的从废铅蓄电池中湿法回收铅的工艺进行了综述,介绍了各种湿法工艺的原理和流程。

从废铅蓄电池中湿法回收铅技术的述评

本文对废铅蓄电池湿法回收技术的研究进展进行了简要回顾，重点评价了几种典型的湿法回收方法，并对该技术的进一步发展提出了建议。

从锌湿法冶炼酸浸渣中综合回收铅锌银

本研究采用浮选工艺和简单的药剂制度,从湿法冶炼酸浸废渣中获得了含铅42~44%、作业回收率96%的铅精矿,及含锌32~35%、作业回收率77~80%的锌精矿,锌精矿含银2162g/t、银的回收率为64.79%。选别效果非常显著,基本上实现了尾矿零排放,使废渣得到了资源化利用,并保护了环境。

助溶剂在废铅膏湿法回收铅工艺中的应用

在草酸–草酸钠湿法浸取废铅膏回收铅工艺中引入助溶剂——聚天冬氨酸(PASP),以促进PbSO_4溶解转化和PbO_2还原,进而研究PASP对废铅膏转化以及回收制得的铅氧化物电化学性能的影响。结果表明:当PASP与废铅膏的质量比为1∶4时,铅的回收率达99%以上,脱硫率达99.9%以上;回收制得的铅氧化物正极放电比容量高达107.6 m Ah·g^(-1),活性物质利用率为44.8%,循环50次后容量保持率仍高于90%。

利用铅渣回收铅、铟、银、锌等产品

我厂生产立德粉已40余年历史,立德粉年产量2万吨,同时产生大量废渣。目前,我厂硫化钡废渣排入量1.7万吨,BaS含量8-10％;酸化铅渣年产量2000多吨,经化验含铅、铟、银、锌等贵重金属:铅含量28-35％;

湿法回收铅新技术

目前,我国从废铅酸蓄电池回收与再生沿用的是火法工艺,以煤作燃料,操作温度达1000℃以上,有大量的铅烟、粉尘与含硫的氧化物逸入大气。据测定,每再生利用1t杂铅,飘逸到大气中的污染物有近200kg,除了铅、硫等有害元素外,还有镉、砷等有毒元素,严重污染环境,危害人体健康。

废铅酸电池湿法回收铅新工艺对比研究

本文在现有的废铅酸电池的柠檬酸–柠檬酸钠湿法浸取回收铅工艺的基础上开发出草酸–草酸钠浸取工艺,比较两种浸取工艺回收制得铅粉的电化学性能。结果表明:利用草酸–草酸钠浸取工艺回收的铅粉制作的电池首次放电容量较柠檬酸–柠檬酸钠工艺提高了10%左右;循环性能明显改善,50次循环后的容量保持率仍能达到85%以上。

小高炉回收铅的生产实践

1 引言 玛瑙山矿是一种以铁锰为主的多金属矿床,矿石中除含铁锰外,还含有铅银等有色金属元素。从60年代起到现在已开采30多年,露天采矿条件较好。30多年来,玛瑙山矿由销售原矿到冶炼富锰渣,实现了产品深加工,并综合回收铅银。玛瑙山矿现有矿石品位含锰约16％,锰加铁约为45％,边缘矿品位更低,矿石中含铅为1％～2％。

某含铅金精矿中回收铅的试验研究

针对某金精矿中伴生铅含量高(含铅7.83%)的特点,为综合回收其中有价金属铅,详细查明金精矿中的组成成分以及铅的赋存状态,提出采用"抑硫浮铅"工艺。试验结果表明,采用该工艺处理此类含铅金精矿,可获得含铅61.94%、金75.40 g/t、银3 481.0 g/t、铅回收率88.10%的铅精矿以及含金30.85 g/t、银682.6 g/t、铅1.08%的金精矿,实现了伴生金属铅的高效回收。

湿法冶炼铅银渣中回收铅银锌实验探索

对难选湿法冶炼铅银渣采用高温高酸浸铁,水洗浸出渣,浸出渣通过硫化,采用异步浮选流程,添加适宜的多元药剂,严格控制工艺参数和技术措施,在闭路实验中获得铅精矿铅品位43.49%、银品位370.85 g/t,铅回收率75.18%、银回收率70.34%的选别指标,使得湿法冶炼废渣回收利用提供最有利的技术保障。

从废银炉砖中综合回收铅银的技术探索

银火法冶炼过程中产出的大量的废银炉砖,对其进行破碎、烘干、球磨后变成炉砖粉,通过将炉转粉和阳极泥、苏打、无烟煤按一定比例配料,利用贵铅炉进行还原熔炼综合回收其中的铅银,结果显示铅银的综合回收率均达到95%以上。

铜冶炼含铅废料中铅的回收研究现状

为了调研铜冶炼行业含铅废料中铅资源化技术的应用现状,对比分析了铜冶炼行业含铅废料回收铅常用工艺的优缺点。火法工艺是通过高温熔炼得到铅铋合金,铅铋合金通过电解工艺制备电铅,实现铅的资源化,火法工艺工艺流程简单,但是能耗大、铅直收率低、S进入烟气造成环境污染。湿法工艺是采用酸、碱、氯盐等浸出液浸出含铅废料中的铅,在通过化学沉淀、化学置换等方法回收铅,湿法工艺铅回收率高、能耗少,但是工艺流程长、操作复杂、试剂消耗量大。目前火法工艺在铅回收工程中应用较广泛,应进一步加强火法工艺的优化,降低能耗、强化环境保护。

广西某铅锌矿提高铅回收率试验及工业应用

为了提高广西某铅锌选矿厂的铅回收率及稳定指标,针对现场选铅流程循环量大的问题,经流程查定后确定以铅精选1尾矿为研究对象,在对方铅矿嵌布粒度及嵌布特征进行工艺矿物学分析的基础上进行了铅精选1尾矿再磨再选小型试验并对选厂生产工艺进行了磨矿工艺流程改造。结果表明:约有20%的铅矿物可以转化成铅精矿产品,再磨后铅精选作业循环量显著下降;经磨矿工艺流程改造后的选厂生产中,铅回收率可提高5个百分点以上,经济效益显著。

铅酸蓄电池回收铅技术的发展现状

简要介绍了铅酸蓄电池工作原理和研究改进情况,包括正负极板添加剂选择、电解液研究、板栅设计和电池结构等。同时介绍了国内外回收铅现状,重点综述了湿法回收铅工艺的研究成果,包括湿法回收金属铅、氧化铅的经典工艺及新工艺,探讨了未来铅酸蓄电池研究和回收发展方向。