废易拉罐回收铝在建筑用铝材中的应用分析

叙述了废铝回收的重要意义。重点说明了废易拉罐的回收及回收锭在建筑用铝材中应用的可能性。

从锂厂废液中回收铝的实验研究

本文提出了一条从锂业排放的废液中回收铝的新工艺。采用废液、氨水反应得氢氧化铝(含氟化铝)沉淀,分离得到滤饼和滤液。将滤饼洗涤、干燥得氢氧化铝(含氟化铝)固体。实验研究了加水量、反应温度、反应时间对过滤、铝回收率的影响。工艺简单,反应条件温和,过程中没有产生新的废渣、废气,对环境无污染。

废利乐包资源化回收铝及制备活性炭研究

将废利乐包热解并对获得的热解炭和铝箔进行分拣,再以热解炭为原料,K 2CO 3为活化剂制备活性炭。通过热重差热-傅里叶变换红外光谱(TG DTA-FTIR)联用对废利乐包的热解特性进行分析,采用自动气体吸附仪测定活性炭的氮气吸附脱附曲线,采用FTIR对活性炭的表面官能团进行表征,利用TG-FTIR联用研究了活性炭的活化机理。结果表明,废利乐包中的纸和聚乙烯分别在365和490℃发生热解,铝箔则在664℃时熔化,填充剂CaCO 3在720℃发生分解。活性炭的比表面积和总孔体积分别为1215 m 2 g和0.768 cm 3 g,其表面官能团主要为C=O、C—O—C和脂肪族C—H。热解炭本身含有的CaCO 3在740℃分解生成CO 2,CO 2会氧化刻蚀炭基体进行造孔;820℃之后熔融的K 2CO 3也会与炭基体反应生成CO并造成炭的损耗,上述2个过程均参与了活性炭的活化造孔。

废易拉罐回收铝在建筑用铝材中的应用分析

叙述了废铝回收的重要意义。重点说明了废易拉罐的回收及回收锭在建筑用铝材中应用的可能性。

废旧锂电池除铝及回收铝的研究进展

废旧锂离子电池资源化过程中存在一定量的铝离子,影响镍盐、钴盐或正极材料的纯度。因此,为了有效地回收废旧锂离子电池中的稀缺金属元素,必须对其进行分离或回收铝的处理。现阶段工业上采用较多的是水解沉淀法除铝,但是该方法会损失部分镍、钴,并且产生的渣量大。为了提高除铝率,减少镍、钴金属的损耗,研究者们对预处理除铝、碱浸法除铝、水解沉淀法除铝和萃取除铝等进行了大量的研究。综述了近年来国内外废旧锂离子电池除铝现状,分析介绍了废旧电池资源化过程中不同阶段采用的各种方法的优缺点,并结合实际情况对除铝工艺的研究方向进行了展望。

碱烧结法回收二次铝灰中氧化铝

二次铝灰中蕴含大量的氧化铝、铝和氮化铝等,还有部分氟化物和氯化物盐类,属于危险废弃物。目前常用的铝回收技术有酸浸法和碱浸法,均存在工艺条件苛刻、回收率低、能耗高、物耗大和产品附加值较低等问题。本研究采用碱烧结法从二次铝灰中回收氧化铝,考察烧结温度对氮化铝转化率的影响,碱铝比、烧结时间和成型方式对氧化铝回收率的影响,得到以下主要结论:在烧结温度1423 K、烧结时间40 min、碱铝比1.1、干压成型的试验条件下,氧化铝溶出率最大为94.23%;通过对二次铝灰铝酸钠熟料浸出渣成分以及物相进行分析,得到二次铝灰经过碱烧结法焙烧后熟料主要成分为Al_(2)O_(3)和Na_(2)O,分别占到49.70%和28.06%,熟料标准浸出后残渣主要成分为CaO、Al_(2)O_(3)和MgO,含量分别为25.46%、20.27%和15.80%;二次铝灰中AlN分解率较高,可达到95%以上,最终浸出渣中氟离子浸出毒性在30 mg/L以下。综上所述,本文采用碱烧结法资源化利用二次铝灰,实现了二次铝灰脱氮固氟的无害化处置,具有环境友好、资源利用率高的优势,为后续大规模工业化推广奠定了理论基础。

赤泥、粉煤灰、磷石膏协同高温烧结回收铁铝试验研究

赤泥(RM)、粉煤灰(FA)、磷石膏(PG)这3种固废具有产生量大、利用率低的特点,长期堆存会对水资源、土壤、空气等产生严重影响。本文提出用磷石膏代替碱石灰CaO,采用高温烧结-碱浸提铝-磁选提铁工艺协同处理3种固废回收铝、铁,并考察烧结工序工艺条件对铝、铁回收率的影响,得到以下主要结论。在烧结温度1100℃、保温时间30 min、钙比2.0条件下,铁回收率达到79.2%、铁品位达到74.5%、铝溶出率达到75.9%;升高烧结温度有利于铁、铝回收,但温度高于1100℃时熟料会出现粘黏阻碍铝的溶出;保温时间对铝铁回收影响较小;CaO与Na_(2)CO_(3)有助于激活粉煤灰中莫来石的活性,提高铝回收率;磷石膏添加过量时高温下会生成Fe_(3)Ti_(3)O_(10)、Ca_(3)Fe_(15)O_(25),导致铁品位和铁回收率降低。采用本试验工艺,每消纳10 g赤泥、6.5 g粉煤灰、15 g磷石膏,可回收75.9%的铝和3 g铁精矿,而且生产中可实现碱循环,同时生成的副产品2CaO·SiO_(2)可用来制备硫铝酸盐水泥,整个工艺流程实现了3种固废绿色协同消纳,有效实现了资源的综合利用。

废铝回收再利用的研究现状

铝及铝合金的抗腐蚀性强,在使用过程中损耗程度极低,具有极高的再生利用价值,促进废铝回收可显著降低铝行业的能耗和碳排放。本论文主要对废铝的重熔降级回收、保级回收及越级回收工艺进行了总结,对各工艺的优缺点进行分析。采用传统的废铝重熔降级再生工艺无法完全去除铝中的合金元素与金属杂质,再生铝只能降级利用,但随着再生铝量的增加,传统的降级利用技术将无法消纳过量再生铝。保级回收可实现废铝资源价值最大化,但是只有极少量的优质废旧铝合金能实现其固有价值,大部分废铝资源难以实现。废铝越级回收技术能够将铝合金中铝与合金元素进行有效分离,使回收的铝达到原铝的质量水平,可实现废铝的彻底再生,是废铝再生的最佳途径之一。熔盐电解法是最具发展前景的废铝提铝再生技术。

粉煤灰中铝、镓、锂回收技术研究进展

粉煤灰是燃煤电厂产生的主要固废,除了富含Al元素,还含有Ga、Li等有价元素,是铝、镓、锂等有价金属的潜在性提取资源。各种粉煤灰回收铝工艺中,传统碱法工艺、碱溶工艺、酸法工艺等还不能达到低能耗、低试剂消耗、低排放、高回收率的要求,其他新型工艺,如水化学法、真空热还原法、碳热氯化法等,具有产渣量少和绿色环保的优点,但仍处于实验室小试研究阶段;粉煤灰中镓和锂的含量相对较低,回收工艺一般采用沉淀法、溶剂萃取法和树脂吸附法,树脂吸附法具有选择性好、环境污染小的优点,但主要用于碱性体系;铝、镓和锂等多元素协同回收是实现粉煤灰资源化利用的重要途径。“一步酸溶法”工艺技术以氧化铝提取为主线,以镓、锂提取和硅铝基材料制备为副线,是目前粉煤灰资源化利用工艺中最具应用前景的工艺。未来,在粉煤灰中有价金属综合回收方面还需要加强以下几方面研究:研发新型的烧结技术,开发硅钙渣的综合性利用途径,彻底解决碱法工艺能耗高和废渣量大的问题;加大无机非金属材料改性的研发力度,解决酸法工艺的设备腐蚀问题;研发廉价的萃取剂和吸附树脂,或开发更加高效的除杂工艺,从而降低酸法工艺的投资成本。

回收铝料成分识别与保级再生

废旧铝已经成为铝合金熔铸业的重要原料,如何在工业条件下对其进行成分识别与保级再生是铝合金熔铸行业的关键问题之一。通过对比γ射线、激光诱导击穿光谱分析(LIBS或LIPS)以及X射线等成分识别方法,提出了它们各自的应用模式和"固态废旧铝牌号化识别"的新概念。在现有废杂铝再生工艺的基础上,提出了基于"固态牌号化识别+液态精确分析"识别模式的废杂铝保级再生工艺流程,该流程为解决废旧铝再生流程中需要反复进行成分调整的问题提供了一个新的途径。

基于颗粒分散-电选法细粒黑铝灰中的铝资源回收

采用喷射气流分散结合高压电晕静电分选手段,对二次铝工业中主要副产物细粒黑铝灰中铝资源进行回收。利用现代图像处理及扫描电镜分析方法验证分散后样品中铝与盐组分的分离状态,设计并采用闭环测试完成单次电选和连续电选,通过X射线荧光光谱(XRF)和X射线衍射(XRD)分析分选产物的铝含量。结果表明:喷射气流分散后的样品颗粒大部分以独立单体状态分布,铝与盐类组分实现有效分离;含铝组分更多存在于样品的大颗粒部分中且能通过电选得到有效分离,三步电选完成后,分选产物中铝含量达到饱和,Al2O3质量分数由50.74%提升至64.93%,其中金属铝含量由8%提升至31%。

水厂污泥灼烧化学法铝回收技术

研究了灼烧化学法铝回收技术。结果表明：在500℃下灼烧30～60min，可去除99．5％左右的有机物，酸溶时按Al2O3化学计量耗酸量的1．4倍投加硫酸并控制pH〈1，反应3h，铝浸出率可迭97％以上，当酸量足够时，固液比对铝的浸出率基本没有影响，产品符合液态硫酸铝的行业质量标准。同时污泥经灼烧酸溶后总质量减少25．4％，污泥减量化有利于降低污泥处置成本。

萃取法回收水厂污泥中铝的技术研究 Ⅰ.清液萃取法

水厂污泥的铝含量高,是一种重要的铝再生资源。研究了液相离子交换萃取法铝回收技术。采用P204-煤油作为萃取剂,与水厂污泥的酸溶浸出液反应,经3级错流萃取,铝萃取率可达96.3%。以5 mol/L硫酸为反萃剂,在相比(VO∶VA)为5∶1的条件下经3级反萃,铝反萃率达到98.9%,反萃液符合液态商品硫酸铝的质量标准,可作为饮用水处理的混凝剂回用。

萃取法回收水厂污泥中铝的技术研究 Ⅱ.浆液萃取法

以水厂污泥为原料,二-(2-乙基己基)磷酸为萃取剂,煤油为稀释剂,研究了浆液萃取铝回收技术。结果表明:含固率为5%的浆液直接采用P204-煤油萃取,在pH=5.0、cP204=0.5 mol/L、相比(VO∶VA)为1∶1的条件下,铝萃取率可达96.9%以上,萃取剂回收率达到98%以上。以5 mol/L硫酸作为反萃剂,相比5∶1的条件下经3级反萃,可回收97.6%的铝,且反萃液符合液态商品硫酸铝的质量标准,可作为混凝剂利用。

大洋粘土制备白炭黑后的铝回收实验研究

为了回收大洋粘土制备白炭黑后残液中的Al3+,并获得氧化铝超细粉体,实验选用NH3.H2O为沉淀剂,在常温下采用沉淀法使残液中Al3+以氢氧化铝形式沉淀并去除其它杂质离子,然后将得到的沉淀在1200℃灼烧,保温1h。利用IR和XRD测试了产物的物相组成和结构,证实实验可以获得纯度较高的α-Al2O3;而SEM和粒度分析结果显示产物粒度细小,部分颗粒可以达到纳米级;BET结果显示Al2O3的比表面积可达32m2/g。根据氧化铝结构和性能等优选的实验条件为大洋粘土的进一步开发利用提供了参考依据。

铝盐污泥回收研究进展

简述了铝盐回收的主要方法,分别为酸溶法、碱溶法、离子交换法和膜分离法,对每一种方法的原理和特点作了介绍。在此基础上,对铝盐回收技术的发展趋势做出展望。

废铝的回收利用

扼要论述了废铝在现代经济建设和人民生活中重要作用。作者结合亲身实践联系社会再就业工程就如何进一步加强我国的废铝回收与利用、发展第三产业等发表了自己独特见解。

高铝粉煤灰拜耳法溶出渣碱回收

针对高铝粉煤灰拜耳法溶出渣进行了脱碱工艺研究,考察了[n(C)/n(S)](Ca O与Si O2物质的量比)、反应温度、反应时间、液固比及体系碱浓度等对脱碱的影响,同时考察了脱碱过程对氧化铝溶出率的影响.结果表明:添加石灰的方式可以实现高铝粉煤灰拜耳法溶出渣中氧化钠的脱除,并回收部分氧化铝;反应温度对氧化钠和氧化铝回收率均造成显著影响,而[n(C)/n(S)]仅对氧化钠的溶出率影响较大;在温度260℃、氧化钠质量浓度小于80 g/L、液固比4、[n(C)/n(S)]为1. 8、反应时间2 h条件下,脱碱率为91. 2%,氧化铝回收率为28. 0%;拜耳渣脱碱过程物相由水合铝硅酸钠向水化石榴石及铁水化石榴石转变.

废锂电池配合-沉淀体系碱浸液中铝的回收

为分离回收废锂电池中的铝,在含铁及含铁锰的两种碱浸液中构建了金属(Me)-OH^--CO_3^(2-),Me-OH^--NH_3,Me-OH^--NH_3-CO_3^(2-)三种配合-沉淀体系,分析了三种体系在不同pH条件下的铝去除率和Al(OH)3沉淀中的铁及铁锰含量。实验结果表明:含铁碱浸液在pH为8.0～10.0的适宜条件下,Me-OH^--CO_3^(2-)、Me-OH^--NH_3和Me-OH^--NH_3-CO_3^(2-)体系的铝去除率分别高达99.4%、99.7%和99.6%,Al(OH)3沉淀中含少量铁,Me-OH^--NH_3-CO_3^(2-)体系生成的Al(OH)3沉淀比Me-OH^--NH_3体系的Al(OH)3沉淀更易分离;含铁锰碱浸液Me-OH^--CO_3^(2-)、Me-OH^--NH_3和Me-OH^--NH_3-CO_3^(2-)体系的铝去除率分别高达99.4%,99.7%和99.9%,Al(OH)3沉淀中几乎不含锰,含有少量铁。