Φ250旋流器溢流回收锡的工艺探索

细粒级锡石采用重选回收,存在回收率低的问题。本文对比探索了两个回收细粒锡矿的选别工艺,试验表明预选浮锡工艺比不预选浮锡工艺更具有适用性,选别具有更强的优势。锡矿泥传统的回收方式均采用重选回收,普遍存在细粒锡石回收率低的问题。尤其是分级中溢流部分所含的锡金属损失比较严重,许多锡选厂Φ250旋流器溢流采用重选工艺回收锡,对原矿回收率均在3%以下。

从电镀马口铁阳极泥废弃物粉末回收锡

以电镀法制造马口铁时会产生阳极泥废弃物,此废弃物的主要成份Na2SnF6及Na3FeF6,其数量相当多,如能回收利用,不仅可以解决环境污染问题,且可以节省锡资源的消耗.本研究使用没有器材腐蚀的碱法以处理此废弃物,其处理过程为以阳极泥与氢氧化钠1:1(碱过量),再利用电析方法与其它化学反应,将各成份分离纯化,得到锡纯度可达到99.96%以上,并获得冰晶石、针铁矿、普鲁士蓝、硫酸钠等副产品.

从铜合金渣中选择性回收锡及其热处理合成SnO_2(英文)

采用选择性溶解方法对铜合金废渣中的锡进行富集和分离。使用HNO3溶液溶解铜合金废渣,渣中的锡不会溶解从而使其从中得到分离。通过离心分离生成的H2SnO3沉淀相,然后经过干燥加热生成SnO2粉末。对SnO2粉末的相组成、表面形貌和化学成分进行分析。

废弃电路板铜锡多金属粉隔膜电积回收锡实验研究

采用基于隔膜电积湿法冶金新工艺从废弃电路板铜锡多金属粉中高效提取金属锡,研究并优化了铜锡多金属粉浸出及隔膜电积提锡工艺.浸出实验结果表明,在温度为40℃,初始Sn^(4+)质量浓度50 g/L,HCl浓度4 mol/L,液固比为5∶1,循环浸出三次的条件下,锡浸出率约为96%,最终浸出液中Sn^(2+)质量浓度68.58 g/L.锡隔膜电积实验表明,在Sn^(2+)质量浓度40~100 g/L,HCl浓度3 mol/L,温度35℃,电流密度200 A/m2的条件下,阴极电流效率97.51%,能耗低于1 200 k Wh/t.在此优化条件下进行隔膜电积8 h,得到平整、致密且纯度99.9%的阴极锡板.

铅冶炼过程中回收锡新工艺研究与生产实践

介绍了在铅冶炼生产过程中锡回收工艺的探讨研究,针对我公司物料成分、流程的特点,开发了以真空冶金与硅氟酸———硫酸"混酸"电解为基础的锡资源回收工艺研究与生产实践。

还原熔炼法回收低品位锡中矿中锡资源

本研究采用还原熔炼法回收低品位锡中矿中锡资源,并对氧化铜为添加剂时锡的回收行为进行了探究。结果表明一定条件下,提高熔炼温度、增加焦炭添加量、延长保温时间和增加氧化铜添加量可提高锡回收率;然而温度过高时,渣中铁氧化物被还原为金属铁,并与还原态金属锡发生合金化反应生成熔点较高的Fe-Sn合金,使其在渣金分离过程中易夹带在渣中造成锡损失;熔炼过程添加氧化铜时,其可通过还原反应生成金属铜,继而与金属锡发生合金化反应生成Cu-Sn合金,热力学上降低了产物Sn的活度,促进了锡的还原回收;在焦炭添加量7%、氧化铜添加量5.8%、熔炼温度1 250℃、保温时间150 min条件下,锡回收率可达到95.24%,锡主要分布在Cu-Sn合金(分布比例90.20%)和含锡烟尘(分布比例5.04%)中。本研究实现了低品位锡中矿中锡的高效回收。

钨冶炼渣中锡的回收工艺研究

随着冶炼工艺的不断演变和发展,冶炼技术也逐渐趋于成熟。通过冶炼工艺提取钨后剩余的钨冶炼渣大量堆存,给人类的生产生活带来了负面影响。钨冶炼渣成分较为复杂,表面残留有浸出药剂,其中富含大量的有价金属,因此选取合适的工艺回收钨冶炼渣中的有价金属不仅可以从源头上减少排放量,减轻对土壤和水资源的污染,还能提高有价金属的资源利用率并降低钨冶炼渣处理成本。钨冶炼渣的减量化、环保化和资源化处理是钨行业碳减排的关键一环,对某黑白混合钨冶炼渣中金属锡的回收进行了试验研究,该钨冶炼渣中约有87.59%的锡分布在-0.045 mm粒级中,分选难度较大。选择尼尔森立式离心选矿机作为粗选设备,通过逐步优化实验确定粗选流程的最佳条件,分别为磨矿细度为-0.038 mm粒级含量占78.15%、给矿浓度15%、分选锥转速90 G/s、反冲水流量2.60 L/min。为进一步提高粗精矿锡品位,对四种精选方法进行了对比试验,最终在“离心选矿机一粗一精+摇床、离心选矿机分级精选”的重选工艺下,当给矿浓度15%、分选锥转速90 G/s、反冲水流量2.75 L/min时,获得了锡精矿锡品位4.03%、锡回收率52.41%,实现了钨冶炼渣中有价金属锡的有效回收,为钨冶炼渣的减量化及资源化利用提供了一定的参考。

铜及铜合金加工材热镀锡研究进展

近年来,工业环保的要求越来越严格,在很大程度上制约了电镀锡技术的发展和应用。同时,随着通讯和电力产业规模的不断扩大,对镀锡铜材的需求量随之增加。镀锡铜材的抗氧化能力强,接触电阻小,因而具有良好的焊接性和导电性。热镀锡技术作为镀锡铜材生产中的一种关键工艺,具有成本低、效率高、工艺流程简单、环境友好等特点,在电工、电子、能源等领域有着广泛的应用。从热镀锡技术的原理和特点,影响热镀锡质量的关键工艺参数(包括预处理、助镀剂、镀液的成分等),常见工艺缺陷以及废锡的处理和回收等方面综述了近年来铜加工材热镀锡技术的研究进展。

锡多金属硫化矿减少锡石过粉碎工艺技术实践

车河选矿厂针对所处理原矿石中锡石性脆易碎、生产过程中锡石过粉碎严重,实施了"阶段磨矿,阶段选别、粗收早收"、"分步分支磨矿、"优化磨矿介质"、"强化分级分选"等多项工艺技术措施,有效减轻了锡石过粉碎。项目实施后,在原矿锡品位降低0.15%的条件下,全厂锡回收率提高了4.27%。

某地500t/d硫化脉锡矿选厂技改措施及生产实践研究

某地选厂通过对300 t/d生产流程进行改扩建,形成500 t/d生产流程,经过选厂生产技术攻关,提高了锡回收率。

赤峰某多金属矿锡重选工艺流程改进生产实践

为提高某多金属矿重选锡回收率,以矿石工艺矿物学研究为基础,将重选工艺流程进行改进,由原来三段重选,改进为:一次粗选后,尾矿分级、粗粒再磨再选、细粒级采用高频摇床选别,低锡物料及时抛尾。改进后,锡回收率提高3.7%。

SL离心机技术及应用进展

离心强化重选是分离细粒、微细粒及超细粒重矿物的有效手段之一,但现有尼尔森(Knelson)、法尔康(Falcon)等离心机应用存在局限性,主要适合分选重矿物产率小的物料。为发展和应用离心强化重选技术,在传统卧式离心机基础上,通过分选筒锥角优化和耐磨创新设计、设备大型化及研发分选过程气动控制系统,开发出SL系列离心机,其具有运转效率高、富集比大、分选下限粒度小等优点,自2005年研发以来已推广应用700多台套,有效应用于细粒铁矿物分选、钨锡细泥回收等领域。开发SLon强磁粗选-SL离心精选工艺应用于云南玉溪大红山矿业有限公司,对铁品位23%~25%、-0.045 mm约占80%的弱磁选尾矿进行选别,获得了铁品位62%~64%、铁回收率69%~71%的赤铁矿精矿;基于SL离心机开发的钨锡细泥回收新工艺应用于云南华联锌铟股份有限公司,处理平均Sn品位1.99%、-0.038 mm占80%~85%的微细粒锡贫中矿,得到了平均Sn品位6.84%、平均Sn回收率83.40%的合格锡中矿,尾矿平均锡品位降至0.44%。SL离心机还在海南矿业、铜陵羊耳山矿业、赣南漂塘钨矿等矿山企业成功应用,为分选(微)细铁矿、回收钨锡细泥等提供了一种经济有效、节能环保的离心强化重选新技术。

铜阳极泥分银渣综合利用新工艺

铜阳极泥分银渣是阳极泥提取贵金属的尾渣,产率约为阳极泥的50%,含有铅、锡、钡、锑、铋以及金银铂钯等有价金属,具有较大回收价值。传统的处理方法倾向于单一元素或者金银等贵金属的提取,从分银渣中回收钡等有价金属的方法较少。本文以铅、钡和锡含量高的铜阳极泥分银渣为原料,采用碳酸转铅-盐酸浸铅-碳酸转钡-盐酸浸钡-金银提取处理工艺分步直接提取铅和钡,考察了铅、锡、钡、金和银在工艺中的分离与富集,及其分布情况。结果表明:铜阳极泥分银渣中的铅、钡、锡的直收率分别为76.69%、93.16%和99.91%;铅、钡、锡分别以硫酸铅、硫酸钡、锡精矿的形式得到回收,品位分别达97.5%、95%和45.84%,金、银在分钡渣中富集率分别达98.74%,95.14%;锡精矿的产出率为23.44%。本工艺实现了铅、钡、锡、金、银的高效分离与综合回收,而且铅、钡的浸出体系循环使用,试剂消耗少、工艺条件温和,可为同类企业处理铜阳极泥提供参考。

巴里选厂流程优化设计研究

介绍了巴里选厂现有的生产工艺流程,并对影响现有流程锡回收率的原因进行分析,通过对流程中磨矿分级工艺、细泥浮选工艺的改进,提高了选厂的锡回收率。

浅谈提高来冶锡冶炼回收率的措施

介绍来冶锡冶炼系统锡金属损失的状况，分析制约锡回收率提高的因素，提出提高回收率的措施。

印制线路板生产中的废水处理及其在清洁生产中的运用研究

结合印制线路板生产的实际情况,探讨分析了废水的来源及特点,并指出了其在清洁生产中的运用,其中包括微蚀刻废液再生回用技术和废退锡水回收技术两个方面。希望能够引起人们对这一问题的进一步重视,能够为实际工作提供借鉴与指导。