真空升华法从废镁合金中回收镁——镁合金无害化处理技术

本文介绍了双真空电炉升华法从废镁合金中切削屑中回收镁的原理、设备和工艺流程。认为此工艺是一项产量较大、生产成本较低、无环境污染的处理废弃镁合金(包括废弃镁合金碎料)的较好方法。

高镁磷尾矿浮选回收镁的研究

以高镁磷尾矿为研究对象,考察了磨矿细度、浮选时间、硫酸用量、脂肪酸与羟肟酸协同用药对浮选效果的影响。"1粗1扫"浮选工艺流程试验的结果表明:在磨矿细度为-74μm质量分数占88.72%,硫酸用量为16kg/t、捕收剂脂肪酸用量为0.93kg/t,羟肟酸用量为0.47kg/t的条件下,MgO浮选效果较好,最终获得了品位为19.05%、回收率为91.19%的镁精矿。

回收镁碳质耐火材料循环利用关键技术的研究

传统耐火材料服务模式中,使用后的耐火材料作为废弃物由钢厂进行堆积或填埋处理,大多没有回收利用,这造成了资源浪费和环境污染等多方面的社会问题。系统性研究耐火材料循环再利用技术,是耐材生产性服务业与高温工业互动发展的需要。回收镁碳质耐火材料在高温使用过程中金属铝粉、硅粉易与碳反应生成Al_4C_3、SiC,体积也增大了1.65倍,并且由于回收料中存在着一定量致密度较小的假颗粒,使产品的显气孔率增大、体积密度减小,所以其常温耐压强度和高温抗折强度有所降低。对于回收镁碳质耐火材料的再利用,主要通过加热水浴方法,将回收加工的镁碳质颗粒进行水化处理,预现把碳化铝除去,这样就解决了再生镁碳质产品的粉化和开裂;另一方面碳化铝经过一系列的变化会形成氧化铝,进而再生成镁铝尖晶石,对提高镁质产品的抗侵蚀性有好处。

污泥4种热处理产物中磷的化学提取-沉淀回收性能

污水处理厂污泥中磷含量较高,对磷进行回收能有效实现磷资源的二次利用。采用磷酸铵镁(MAP)回收法分别对污泥4种热处理产物阴燃灰、掺烧灰、焚烧灰和热解焦的酸浸出液进行磷回收试验,重点分析了各热处理产物在酸浸出-MAP路线下的磷回收性能,包括磷沉淀率、产物中磷和杂质含量,并进一步探究了沉淀产物的环境安全性。结果表明,通过酸浸出-MAP回收法,单位质量沉淀产物磷质量分数达19.82~31.71 mg/g,原污泥中磷回收率达49.25%~65.81%。磷回收性能由高到低依次为焚烧灰、热解焦、阴燃灰、掺烧灰。酸浸出-MAP回收产物中含有大量Ca、Fe、Al和Si杂质,且含有一定量Zn、Pb、Cr、Cu、Cd、As和Ni,其中Zn含量远高于其他重金属含量。产物纯度和环境安全性由高到低依次为焚烧灰、掺烧灰、热解焦、阴燃灰。在沉淀产物的环境安全性方面,阴燃灰、焚烧灰和热解焦的酸浸出-MAP回收产物中重金属含量均符合GB/T 23349—2009《肥料中砷、镉、铅、汞生态指标》和GB 4284—2018《农用污泥污染物控制标准》。掺烧灰的酸浸出-MAP回收产物中Cd质量分数为3.20 mg/kg,超过农用污泥污染物控制标准限值3.00 mg/kg。

NaCl溶液中回收AZ31镁合金的腐蚀蚀和电化学特性

利用熔炼工艺,将回收镁合金型材(RMA)进行了制备。在回收过程中,添加适量的Al、MnCl2,最终得到合金AZ31,其中各元素质量分数如下:Al 3.31%、Zn 0.82%、Mn 0.27%、Fe 0.002%、Cu 0.004%、Ni 0.000 7%,剩余为Mg。研究了RMA的结构、在NaCl溶液中的腐蚀和电化学特性,并与商业化镁合金(CMA)进行了对比。X射线衍射仪和金相显微镜表明, RMA和CMA主要由镁基底组成,另外还有少量的Mg17Al12第二相。在NaCl溶液中进行的腐蚀试验和电化学特性研究表明, RMA抗腐蚀特性差于CMA,这可能与RMA中有更多的第二相有关。将两种合金作为镁电池原型器件的负极材料,进行放电性能测试。结果表明, RMA的放电时间和放电容量优于CMA。当NaCl电解质溶液浓度从0.6 mol/L增加至0.9 mol/L时,两种合金材料的放电时间和放电容量都得到了增加。

氧化镁回收法治理冶炼环集烟气技术探析

介绍了氧化镁法脱硫技术的原理及工艺流程、副产物硫酸镁市场概况。通过小试试验验证氧化镁回收法脱硫技术的脱硫效率及脱硫氧化液产品化的可行性。小试试验表明:氧化镁法脱硫效果好,脱硫效率可达97%以上,副产物硫酸镁品质较好。氧化镁回收法治理冶炼环集烟气既可实现烟气清洁治理,又可回收利用脱硫副产物,使化工产品种类多样化。

高镁脱硫废水软化和镁回收实验与机理分析

随着《节约能源法》、《环境保护法》等一系列用水排水政策和法规的颁布,国内对污水、废水排放标准有了更严格的规定,这无疑使得脱硫废水深度处理研究热情进一步升温,而对废水的软化处理作为废水深度处理的一个必要环节就显得尤为重要。本文根据国内某火力发电厂三联箱前出水的脱硫废水水质特征,介绍了一种脱硫废水的软化方法,在三联箱处理废水的工艺基础上做了适当的改造,通过向脱硫废水加入碱液和碳化的方法介绍了废水软化和镁回收的实验。实验结果表明,去除重金属阶段、回收氢氧化镁阶段和碳化阶段分别将脱硫废水的pH调至8.8、10.2和8.5是比较合理的,处理后的脱硫废水既可以达到后续水处理单元的要求又可以最大程度的回收高品质的氢氧化镁。

回收镁碳质耐火材料循环利用关键技术的研究

本文将基于回收镁碳质耐火材料循环利用的技术原理,对其中存在的问题进行相关阐述分析,进而提出相应的解决方案,以期能够为业内人士提供理论参考。

镁合金回收用坩埚失效原因分析

镁合金回收静置炉坩埚在使用3个-4个月后，坩埚底壁厚减薄严重过早报废，用ICP-AES和金相显微镜对坩埚底物质观察、分析用SPARK发射光谱仪对坩埚中不同深度镁合金液体成分进行分析，结合生产制程分析其失效原因。结果表明，由于沉降作用，在坩埚底部容易形成一层含铝、锰、铁金属间化合物的富铝层，富铝层很容易和坩埚基体发生反应，生成硬脆的金属间化合物；金属问化合物的不断剥落，使得坩埚基体有效壁厚减小很快，最终导致坩埚提前报废。

磷矿脱镁液制备六水磷酸铵镁的研究

采用碳酸氢铵沉淀法对磷矿脱镁废液进行化学脱镁,制备六水磷酸铵镁产品。研究了pH值、反应温度、搅拌速率和陈化时间对镁回收率的影响。结果表明,在pH值5.5,反应温度30℃,搅拌速率200 r/min,陈化时间90 min的优化条件下,镁回收率92.1%,磷回收率48.9%,XRD显示该产品具有六水磷酸铵镁晶体特征。

硫酸法常压浸出镍铁渣中镁的正交试验及动力学分析

镍铁渣产量大,富含Mg元素,具有较高的回收价值。基于镍铁渣成分及矿相结构等特性,采用常压硫酸浸出法,研究镍铁渣中Mg的浸出反应规律和影响因素。结果表明,在液固比20∶1、浸出温度180℃、浸出时间120min、硫酸质量分数80%的条件下,镁浸出率达到83.73%。该浸出受界面化学反应控制,表观活化能12.72kJ/mol。

压铸高危镁合金废料回收技术与设备研发

镁合金压铸件的广泛应用,特别是在汽车和3C领域的应用的快速增长,不可避免地产生大量的镁合金废料。其中,体积小、比表面积大的易燃废料(压铸高危镁合金废料)的回收问题一直困扰着压铸企业。为此推介了一种真空蒸馏回收压铸高危镁合金废料的技术和设备。分析了镁合金的真空挥发和结晶的技术条件及其对回收效率的影响。同时对设备的工作原理、使用情况和技术经济指标作了介绍。

Preparation of boric acid from low-grade ascharite and recovery of magnesium sulfate

Boric acid and kieserite were prepared from low-grade ascharite by sulfuric acid method.This method results in the recovery of 71.06%and 45.03%for boric acid and kieserite,respectively.Meanwhile,the boric acid was precipitated from the filtrate at low temperature and the solution was recycled without discharging waste liquid in the whole process.The influence of amount of sulfuric acid,mass fraction of sulfuric acid,reaction temperature and reaction time on the leaching rate of boric acid were studied. The results show that the leaching rate of boric acid reaches 93.80%under the following conditions:the amount of sulfuric acid is 85%of theoretical dosage;the mass fraction of sulfuric acid is 25%;reaction temperature is 95℃;and the reaction time is 100 min. Meanwhile,the effects of mass fraction of magnesium sulfate,crystallization temperature and crystallization time on the crystallization of kieserite were investigated and the optimal crystallization conditions are obtained:the mass fraction of magnesium sulfate is 28%;the crystallization temperature is 180℃and the crystallization time is 4h.

Effect of extrusion ratio on microstructure and mechanical properties of AZ91D magnesium alloy recycled from scraps by hot extrusion

A method for recycling AZ91D magnesium alloy scraps directly by hot extrusion was studied.Various microstructural analyses were performed using the techniques of optical microscopy,scanning electron microscopy(SEM)and energy dispersive spectroscopy(EDS).Microstructural observations revealed that all the recycled specimens consisted of fine grains due to the dynamic recrystallization.The main strengthening mechanism of the recycled specimen was grain refinement strengthening and homogeneous distribution of oxide precipitates.The interfaces of individual scraps of extruded materials were not identified when the scraps were extruded with the extrusion ratio of 40-1.Oxidation layers of the scraps were broken into pieces by high compressive and shear forces under the extrusion ratio of 40-1.The ultimate tensile strength and elongation to failure increased with increasing the extrusion ratio.Recycled specimens with the extrusion ratio of 40:1 showed higher ultimate tensile strength of 342.61 MPa and higher elongation to failure of 11.32%,compared with those of the cast specimen.

Microstructure and mechanical properties of AZ31B magnesium alloy prepared by solid-state recycling process from chips

AZ31B magnesium alloy chips were recycled by three solid-state recycling processes including cold-pressing,hot-pressing followed by hot extrusion and double extrusion.Microstructure and mechanical properties of the recycled specimens and reference specimens were compared.For the recycled specimen by cold-pressing,the grains are refined to a large extent during hot extrusion due to the presence of twins and high density dislocation.The recycled specimens by hot-pressing and double extrusion do not exhibit finer grain than that the recycled specimen by cold-pressing.Consequently,higher ultimate tensile strength of the recycled specimen by hot-pressing and double extrusion is not achieved.For hot pressing process,more compact billet lowers the porosity in recycled material,so elongation to failure of the recycled specimen increases.The recycled specimen fabricated by double extrusion process shows slightly higher elongation than the reference specimen.The second extrusion makes the oxides further crush and distribute more dispersedly,and minimizes porosity,which is responsible for the improved ductility.