高浓度MDEA二元复配溶液回收CO2驱返排气中CO2研究

采用自主设计的搅拌反应釜压力装置,以CO2和CH4(1∶1,体积比)混合气体作为原料气,MDEA为主吸收剂,分别添加PZ、DEA、DETA和DIPA作为活化剂,复合体系总质量分数40%,优选最佳的CO2驱返排气中CO2回收MDEA复合体系。通过饱和吸收量、吸收速率、再生速率、再生率对比分析,得出各体系最佳配比分别为:35%MDEA+5%PZ、37%MDEA+3%DEA、35%MDEA+5%DETA、35%MDEA+5%DIPA。对4种优选的配方体系的吸收性能和再生性能进行综合分析,得出DETA对MDEA溶液吸收及再生性能提升最大,35%MDEA+5%DETA是最佳的二元复配溶液:吸收实验中最大吸收量为0.953 mol CO2·mol-1胺,最大平均吸收速率为5.822 mol CO2·min-1,再生实验中最大再生率为95.3%,最大平均再生速率为27.4×10-3 mol CO2·min-1。

烟道气回收CO2工艺在100kt／a甲醇装置的应用

格尔木炼油厂100kt／a甲醇装置由中国石化集团兰州设计院设计，采用天然气水蒸汽转化法制取甲醇合成气（简称合成气）、低压法合成粗甲醇、甲醇二塔精馏流程。工程于1997年动工建设，1999年正式投料生产出优质精甲醇。2002年增加了烟道气回收CO2工艺后，转化、合成反应气质得到了优化，甲醇产量大幅度上升，甲醇原料天然气单耗降低较快，甲醇运行效益明显增加。

浅谈天然气制甲醇工艺中烟道气回收CO2单元的优化节能

本文介绍了天然气制甲醇工艺中烟道气回收CO2的工艺,分析在实际运行操作过程中胺损失、降解原因,以及对应的操作控制措施。比较完善地分析烟道气回收CO2单元的优化节能措施。

吸附精馏法回收CO2新工艺

世界各国十分重视开发相应的CO2回收以及净化和再利用技术。与此同时，近年来工业级和食品级CO2的标准要求越来越高，而通常采用的溶剂吸收法、变压吸附法、有机膜分离法和催化燃烧法等回收的CO2产品无法达到食品级标准要求，在工业领域的应用也受到限制。为此，大连理工大学张永春副教授等立足于CO2回收、精制技术，成功开发出吸附精馏法回收CO2新工艺，并推广应用到生产过程中。该技术采用特殊配方制成的固体复合吸附剂，有针对性地把CO2中的重组分杂质分步吸附除尽，再利用热泵精馏技术，把轻组分杂质分离除尽，使CO2纯度达到99．996％以上。

降低IGCC系统中回收CO_2能耗的新思路

本文基于CO_2三相图分析,归纳了CO_2由气态(常温常压)转变为液态或固态的四种途径,提出了压缩-制冷液化结合法降低IGCC系统中回收CO_2能耗的新思路,并基于这个思路设计了由半闭式循环与单级氨吸收制冷逆循环耦合的IGCC新系统,为开拓研究高效的CO_2准零排放IGCC新系统提供可行的途径与方案。

LNG冷能用于CO_2跨临界朗肯循环和CO_2液化回收

提出了一种利用LNG冷能的新方案。一方面,采用CO2作为工质,利用燃气轮机的排放废气作为高温热源和LNG作为低温冷源来实现CO2的跨临界朗肯循环。由于高低温热源温差较大,循环能够顺利进行;另一方面,从燃气轮机排放的CO2废气在朗肯循环中放出热量后经LNG进一步冷却成液态产品。这样,不但利用了LNG冷能,而且天然气燃烧生成的大部分CO2也得以回收。计算分析了相关参数对跨临界循环特性的影响,包括循环最高温度和压力对系统的比功和火用效率的影响,并分析了回收的液态CO2的质量流量的变化情况。结果表明,这种新的LNG冷能利用方案是一种环境友好的高效方案。

天然气净化厂低压尾气CO_2回收技术研究

为了节能减排,降低天然气净化厂尾气中CO_2排放量,分别通过实验室实验、模拟试验、侧线试验逐步研究并验证了MEA和复合胺对CO_2的吸收性能。采用实验研究与现场测试、评价相结合的方法,开发出一套适合于普光天然气净化厂烟气排放工况的CO_2回收工艺,为实现天然气净化厂低碳生产与CO_2减排提供了技术支持。

含水回收气在CO_2压缩机中凝析的可能性分析

自烟道气中回收CO2的设计含水量为900×10-6,而CO2压缩机设计上采用干气,这部分含水的回收气并入后,可能会在压缩、冷却过程中产生凝析水,通过计算验证以及对计算结果进行讨论,得出回收CO2气中水含量的控制指标。

天然气净化厂尾气中CO_2回收利用的可行性分析

CO2是一种碳资源,有多种用途,目前天然气净化厂尾气中的CO2均排放到空气中,不但浪费了资源,而且对环境起着不利的影响。本文分析了该气体回收是可行的,并提出了两种回收思路,将尾气CO2回收利用,具有一定的社会效益和经济效益。

神宁煤基甲醇项目排放废气CO_2回收再利用技术分析

煤基甲醇项目排放废气量大,废气组分含量稳定且主要为CO2,排放后不但污染环境还浪费了宝贵的资源,如果将排放废气中CO2回收液化,不但可用于大量煤矿开采灭火使用,同时根据不同工艺生产食品级CO2满足市场的需求,为企业带来良好的经济、社会和环境效益。

LanzaTech公司和马来西亚国家石油公司将CO_2回收制取高价值化学品

从废气中制取低碳燃料和化学品的生产商朗泽技术（LanzaTech）公司于2012年10月15日表示，将与马来西亚国家石油公司Petronas合作，从CO2和天然气生产高价值化学品。

烟道气CO_2回收改造方案

对烟道气CO2回收改造项目的背景、技术方案的比较与选定、改造工艺路线及特点进行了总体介绍。改造的总体方案是用改良MEA脱碳法从燃气快装锅炉的烟道气中回收3 000 m3/h(标态)CO2作为尿素、甲醇和碳酸二甲酯生产装置的补充原料气。

甲烷转化烟道气中CO_2的回收与利用技改简介

通过对CO2回收装置吸收和脱碳溶液降解机理的研究,找出脱碳溶液频繁出现降解的根源,调整脱碳溶液配方,并进行一系列工艺优化及改造,最终解决了CO2产能严重不足的问题,创造了巨大的经济效益。

CO_2回收和捕集技术新进展

介绍了国内外CO2回收和捕集新技术的研究进展。

合成氨联醇CO_2回收装置问题解析

CO2回收装置试车以来,存在着吸收液降解,铁含量居高不下,吸收能力不足等问题。经过摸索并改进,解决了上述问题,使装置稳定运行。

化肥企业CO_2回收项目可行性分析

江苏恒盛化肥有限公司拟以化肥生产装置产生的尾气为原料,采用吸附精馏法工艺技术,投资建设30万t/a CO2回收项目。从项目概况、工艺技术路线、工艺流程、产品市场等方面分析了项目建设的可行性。结果表明,该项目具有CO2气源稳定、生产技术先进、市场销售前景看好的优势。

烟道气CO_2回收工艺在100kt/a甲醇装置的应用

格尔木炼油厂100 kt/a甲醇装置采用天然气水蒸气转化法制取甲醇合成气,合成气中的氢碳比过高。为解决这一问题,2002年采用烟道气CO2回收技术,将回收的CO2补加至转化反应前,使转化气的组成得到了优化,甲醇产量大幅度提高,天然气单耗降低,甲醇运行效益明显增加。

回收CO_2的甲醇-动力多联产系统探索

如何实现高效能源利用的同时控制CO_2的排放,是新型能源系统开拓的难点。以化工-动力多联产系统为突破口,以清洁能源生产与CO_2分离一体化概念为指导思想,确定了影响因素。从CO_2分离的热力学理论基础出发,介绍并分析了回收CO_2的甲醇-动力多联产系统,最终指出,多联产系统具有高效节能利用的同时还有控制温室气体的潜力。