油田钻修井废液污水回注技术探讨

针对油田钻修井废液主要污染物(污染指标)有pH值、固体悬浮物、COD、石油类,优选目前破稳除胶、除油、除悬浮物方法,采用FSBR曝气搅拌+高效微絮凝处理系统+高效过滤组合工艺,经过室内实验进一步证实,实现了废液处理后污水回注的目的。

井下油水分离同井回注技术探讨

井下油水分离同井回注技术是将含水油井的产出液在井下直接进行分离 ,然后将浓缩油液举升到地面 ,而将分离出的水在井下回注到另一地层中。介绍了井下油水分离系统的工作原理及分类 ,并对重力式油水分离分流比的确定进行了试验研究。试验结果表明 ,在 1 39.7mm套管和 73mm油管的井筒环空内 ,油井产液量小于 50m3/d时 ,分流比可小于 0 .7,分离效果较好。另外 ,还介绍了此项技术应用时的选井条件 。

地层破裂状态下实施大排量污水回注技术研究

秘鲁1AB／8区块强天然水驱、特高含水老油田回注水量为170000m^3／d，为了减少产出水的巨额投资，优选深部Pozo水层及Vivian油藏边部作为污水回注层位。这样既满足了环保要求，又可容纳大量回注污水。减少回注水中固体颗粒及残余油含量、增加注水射孔层段和射孔密度、减少注水管柱压力损失，可以保证大量污水回注的可持续性。根据计算的地层破裂压力，采用12．4-17．2MPa的井口注水压力可使注水地层破裂。对6口回注井实施大排量污水回注试验，单井注水量均超过6360m^3／d。监测数据显示，地层在破裂状态下实现了低压大排量污水回注，提高了单井回注量，减少了设备投资。污水回注优化方案取得了良好的应用效果和经济效益。

采油废水回注技术分析及应用研究

随着我国大部分老油田进入开发的中后期,采出液的综合含水不断升高,采出水量逐渐增加。油田开发所采出的污水里含油污、颗粒杂质和一些矿物质等,如果不加以处理会污染环境。因此,油田所采出的污水经多套工艺技术处理后回注地层,一方面避免污水污染环境,另一方面给各老油田也节约注水成本。随着注水油田地质动态变化,常用的污水处理工艺技术表现出了一些缺陷和短板,需要研究发展新的污水处理工艺技术,以适应当下的注水开发需要,为各大老油田的高效注水开发提供技术支持。

油田污水处理回注技术研究

油田采油污水水量大 ,含油量高 ,并含有机物、铁、锰、菌类等等影响回注的污染物质。作者针对国内外深度处理回用出现的问题进行了讨论 ,针对膜分离及清洗再生等当前急待研究的难题 ,本文在进行理论研究的基础上 ,提出切实可行的处理方案 ,为油田污水回用提供借鉴。

钻屑回注技术及其在国内油田的首次应用

给出了钻屑回注技术的定义,详细介绍了钻屑回注的方式及主要设备,针对该技术在蓬莱19-3油田应用中出现的问题进行了分析,并给出了解决措施。钻屑回注技术在国内海洋钻井中首次应用并获得成功,不但实现了海洋钻井过程中油基钻井液的零排放,也为海洋环境保护提供了一条新途径。

中原油田炼油废水达标回注技术研究

中原油田各联合站均建有完备的含油污水处理设施,污水的主要污染物相近。将炼油废水经简单预处理（隔油或隔油-气浮）后,按一定比例掺入油田采出水处理站混合处理,水质达到注水标准,方案可行。随着世界性的水资源危机及环境污染加剧,积极开拓污水回用领域,极具有环境效益。在国内其他条件相同的地区具有推广价值。

鄯善油田含油污水处理及回注技术

含油污水必须经过处理达到油田注水水质控制指标才能回注，为尽快将油田污水处理合格后回注地层，吐哈油田先后采用重力式污水处理流程，以及现在的诱导浮选——全自动双德料过滤等方法进行了现场含油污水处理技术的实践，处理后水质达到低渗透油田回注标准，并实施了回注。概述了都善油田污水处理系统试运行及技术改造的实践过程及效果。

油田废弃物回注技术应用案例解析

该文主要介绍了油田废弃物回注技术的原理、工艺流程、优势,废弃物的接收需要根据物料属性筛分、分类储存,避免将各类废弃物混杂在一起,增加处理难度;研磨后的浆液性能需要在黏度、密度、TPH值等均需要满足回注要求。在回注设备和流程、作业应急处置、浆液参数调配、物料属性变化及应对等方面列举了回注技术的关键点,结合杰瑞环保目前已运行的回注项目出现的问题,对运行问题提出了解决方案,并通过实际项目运行得到了可靠性验证。

新疆宝浪油田污水达标回注技术应用

新疆宝浪油田污水处理原来采用外排方式,严重污染了周边环境。为此,通过对处理工艺进行的改进,对分散自控系统的升级改造及对处理药剂进行了重新筛选。改造后终端出口水质的悬浮物由200 mg/L下降到3.93 mg/L,去除率为96%,含油量由200 mg/L降为0.79 mg/L,去除率为99%,含铁为3.9 mg/L,细菌总数为4.5个/mL,硫酸盐还原菌为4.5个/mL,处理后的污水水质达到了《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》标准回注要求。

基于油田采油项目废水回注技术特点和运用

在分析常见污水处理工艺和特点基础上,总结了组合型污水处理工艺、SSF污水处理工艺、MBR污水处理工艺与其技术工艺的实施要点,实践可知,新工艺的应用可以有效的提高油田采油项目废水处理效率,对促进企业发展意义重大。

工业污水回注技术改进措施

为了解决石油类污水排放指标不达标、设备故障率高及储渣槽清理不便等问题,我国部分石化装置采用SPDAF-5高效溶气气浮装置对工业污水进行处理。介绍了工业污水沉降后回注采油厂的实际情况,完善了现有污水沉降池的内部结构,对污水池液位进行远程监控,解决了工业污水污染周边土壤的问题,减少了原装置的运行成本,也为附近单位工业污水回注提供了便利。

中原油田首创二氧化碳驱产出气回注技术

日前,经过多年攻关,中原油田二氧化碳驱产出气回注设备和工艺技术研究应用获得突破性成功,填补了国内空白。随着中原油田深入应用气驱技术,产出井口产生大量富含二氧化碳的伴生气。井口气回注技术是一种切实可行的井口伴生气处理方法,其过程主要包括脱水、压缩、输送及注入地层。中原油田自2016年5月至今对濮1-309、濮1-1、濮1-59等3口井实施气体回注,到目前累计回注油井产出气超55万立方米,按二氧化碳平均含量85%计算,累计回注二氧化碳47万立方米。

海上油田含聚污水回注技术研究

目前,我国聚合物驱油技术广泛采用聚丙烯酰胺(PAM),其产生的含有PAM 的污水粘度大、水中油滴及固体悬浮物在PAM 及其水解产物的作用下乳化稳定性强,处理起来非常困难。随着使用聚合物驱的三次采油新技术的推广,三采污水量逐年增加,而外排污水中的PAM 由于不能被完全降解而形成在环境中的累积效应,进而造成环境污染。因此,寻找一种高效、无二次污染的PAM 降解方法是环境保护者研究的重要课题。

油田污水配制聚合物驱油除铁回注技术研究

我国油田自上世纪80年代开始，采用清水配制聚合物注入地层，这样，一方面要开采地下水，另一方面要为油田剩余污水达标外排。随着环保法规日趋严格，地下水开采与污水排放总量都将受到限制，现有三次采油技术应用和剩余污水处理等方面矛盾会更加突出，制约着聚合物驱的发展，污水配制聚合物注入是一条解决此问题的一种有效途径。

油田采油污水回注处理技术回顾与展望

目前 ,国内外处理采油污水的方法主要有隔油处理法、气浮法、凝聚过滤法、化学处理法、生物处理技术、吸附法、膜分离技术、井下油水分离技术和三相旋流分离器技术。国内各油田对采油污水普遍采用的隔油除油 -混凝 -过滤三段处理工艺存在较多问题 ,给油田生产和环境保护造成一定困难。为此 ,设想了采用井下油水分离器、三相旋流分离器和膜分离 3项新技术的采油污水处理工艺流程 。

新场气田地层水回注技术研究

由于水资源匮乏以及出于环境保护的考虑,国内油田已普遍采取油井产出水回注进行二次驱油,因此,回注技术在油田上运用很成熟。但国内对气田产出地层水的回注技术处于探索阶段,现场应用的比较少。本文根据新场气田的实际情况:既不存在着常压高渗透层、也未钻遇漏失量的层、而且目前也没有废弃层;提出了气田内局部低压低产的采空区为有利的回注目标层。经过现场试注试验,新蓬2井井区回注取得成功,表明致密砂岩气田地层水进行回注是可行的,为规模化回注提高了技术保障。

油田采油污水回注处理技术及工艺探讨

解决了油田污水后,回注不仅可以防止空气污染,还可以节省成本,而注入不达标的水不仅会破坏地质结构,而且还会造成侵蚀和结垢。因此需要对污水进行处理回注。本文首先对油田注水技术的发展现状和存在的问题进行分析,比较了基本的"老三套"含油污水处理工艺,重油污水和聚合物驱污水返排技术处理的特点和发展趋势。讨论了污水处理的新技术和新工艺,明确提出了技术发展趋势和市场前景的建议。本文认为基本的污水回注解决方案技术和处理技术具有不同程度的局限性,必须逐步加以改进。在此基础上,膜生物反应器工艺处理等新技术和新的污水处理技术,其成本低廉,固溶效果非常好,可以为石油和化工行业带来卓越的经济效益。

油田废弃钻井液处置技术研究

随着石油钻采工业化生产进程的迅速发展,油田废弃钻井液量逐年增加,油田废弃钻井液含有多种有毒有害化学物质,实现油田废弃钻井液的无害化处置对环境保护有重要的意义。文章分析了目前油田废弃钻井液处置技术存在的问题,如成本问题、环保问题等,介绍了目前常见地处置油田废弃钻井液的技术,主要包括:回注技术、循环使用技术、固化技术、生物降解技术、回填技术、钻井液转化固井液技术及固液分离技术等,指出了废弃钻井液各种处置技术的适用范围及存在的局限性,提出了油田废弃钻井液处置技术及今后的研究方向,应从源头上进行管控,加强处理剂和技术研发,加强发掘高效菌种,以实现废弃钻井液的无害化处置。