用共沸精馏隔壁塔生产无水乙醇的研究

提出1种单塔共沸精馏生产无水乙醇的新工艺流程,即采用隔壁塔替代常规共沸精馏流程中的脱水塔及提浓塔。应用ASPEN PLUS模拟软件,对新工艺流程及常规共沸精馏流程进行了模拟,并对2种工艺流程作了对比,结果显示新工艺流程可以节省能耗28.2%,并能降低设备投资费用和操作费用。

共沸精馏生产无水乙醇的敏感性分析

对以苯作为夹带剂的共沸精馏脱水塔进行了计算机模拟,得到了最佳工艺参数:①塔顶采出量为69kg/h,返回苯相量为58kg/h,回流比为3,进料乙醇浓度越高越好,但其最大值受共沸点水含量的影响。②敏感性分析的结果为塔顶采出量的灵敏度最大,进料乙醇浓度次之,而返回苯相量和回流比较小。(陶然)

共沸精馏制取无水乙醇的实验研究

以工业酒精为原料,采用间歇共沸精馏方法制取无水乙醇,考察了共沸剂类型、共沸剂用量、共沸精馏时间等因素对分离效果的影响,实验结果表明:采用环己烷作共沸剂,共沸剂的实际加入量与理论加入量之比约为1.23∶1和共沸精馏时间为135m in左右时,制得的无水乙醇浓度(质量分率)可以达到99.88%。

食用酒精加苯共沸塔板精馏制取试剂级无水乙醇

本文从分析苯-水-乙醇三元恒沸混合物及苯-水-乙醇三元恒沸混合物脱水除苯工艺原理及间歇共沸精馏分离杂质原理出发,进行了设备选型,工艺试验,并进行了原料配比、最适宜回流比及杂质分离效果、低馏份回收处理等工艺条件试验.根据试验结果,确定各工序操作曲线及条件.本工艺稳定、安金、经济,取得了良好的应用效果和经济效益.

间歇塔釜回流共沸精馏塔的研究

在间歇塔釜回流共沸精馏塔中,以正己烷为共沸剂,对乙醇和水的共沸物进行分离实验。考察了操作时间、回流比、共沸剂用量等因素对塔釜中乙醇含量的影响,并与间歇塔顶回流共沸精馏塔的分离结果进行比较。实验结果表明,在其他操作条件相同、回流比大于3时,塔釜回流操作得到的乙醇纯度和收率均高于塔顶回流操作;在回流比5、加热功率1200W、塔釜乙醇的质量分数为99.73%时,与塔顶回流操作相比,塔釜回流操作共沸剂的用量减少了200mL,收率提高了18.92%,操作时间节省53min。

共沸法生产无水乙醇中共沸剂配比的研究

详细讨论了共沸精馏的基本原理 ,并在填料塔中利用共沸精馏 ,研究了乙醇 -水系统所需共沸剂 (苯 )的配比与乙醇的最终浓度及共沸精馏时间之间的关系。采用了两种加料方式及富苯相回流。结果表明 ,两种加料方式具有类似的规律 ,均存在一个共沸剂的最佳配比 ,但达到某一分离要求时共沸精馏所需时间及共沸剂用量不同。在乙醇质量分数达 99.7%以上时 ,采用富苯相回流的共沸剂较采用普通的混相回流少用 1 /3～ 1 /2。因此 ,采用混相回流可减少共沸剂用量 ,降低共沸剂提纯回收费用 ,对工业生产有一定的现实意义。

环己烷和苯两种带水剂生产无水乙醇的比较

为了了解不同夹带剂对共沸精馏生产过程的影响,在分别对以苯.环己烷做带水剂的共沸精馏脱水塔计算机模拟的基础上,在相同产品流量下进行了不同夹带剂的操作参数、加热负荷及生产能力的比较,结果表明用环己烷做带水剂比苯节能及节省投资.

工业化制备无水乙醇的研究进展

无水乙醇作为一种性能优良的有机溶剂,广泛用于制药、化工等行业。无水乙醇传统的制备方法主要有萃取精馏、分子筛脱水、膜分离、共沸精馏等。本文评述了这些方法的优缺点,展望了无水乙醇制备的发展前景。

无水乙醇制备工艺探讨

介绍了几种无水乙醇制备工艺,包括萃取精馏法、共沸精馏法、分子筛吸附法、膜分离法、减压精馏法。简要介绍了各种方法的特点,并对几种工艺进行了对比。

节能型乙醇蒸馏及脱水集成工艺

围绕由生物质发酵醪液生产燃料乙醇过程中精馏与脱水工艺展开研究,提出了精馏塔塔顶部分冷凝技术。通过计算机模拟,着重从能耗方面将该方案与常规工艺以及最近出现的回流段无水乙醇共沸精馏技术进行比较。结果表明,部分冷凝工艺和回流段无水乙醇共沸精馏流程节能效果显著。