内回流混合液溶解氧对工艺脱氮影响及其工程控制措施

针对高排放标准城镇污水处理厂运行中普遍存在内回流混合液携带溶解氧进入缺氧池导致工艺脱氮效能下降的实际问题,以太湖流域某市典型高排放标准城镇污水处理厂为例进行了分析,结果表明：太湖流域典型高排放标准城镇污水处理厂混合液内回流点溶解氧浓度较高,平均值为3.22mg/L,可导致工艺系统脱氮量平均下降2.41mg/L,内回流混合液溶解氧对工艺系统脱氮效能的不利影响显著。另外,提出了相应的工程控制措施——基于消氧池的强化脱氮方法,并提出消氧池的设计水力停留时间为0.5-1h。

优化污泥回流方式对多级AO-MBR工艺的影响

采用处理水量为0.15 m^(3)/h的中试装置,开展多级AO-MBR工艺处理低C/N城市污水试验研究,通过优化污泥回流方式、溶解氧及污泥浓度控制等措施,降低高溶解氧污泥回流对前端生化池的影响,实现出水水质达到地表水准Ⅳ类标准(TN除外)。结果表明,在耦合MBR工艺的形式下,经过生化池多级回流能显著保证各反应区的溶解氧环境,保持各反应区的污泥浓度平衡,进一步提高出水水质。在水温低于12℃、进水TN质量浓度为23~33 mg/L时,采用回流方式4能稳定保证TN去除率达到60%以上,实现出水TN质量浓度达到10 mg/L左右;进水TP质量浓度为2~4 mg/L时,TP去除率达到85%以上,实现出水TP质量浓度低于0.3 mg/L的要求。

优化污泥回流方式对多级AO-MBR工艺的影响分析

污泥是在污水处理过程中产生的副产品,其含有多种污染物。如未经妥善处理,势必会对周围的自然环境造成较为严重的危害。为了选择最佳的污泥回流方式,减少污泥对环境的污染,本文将通过对比分析法进行实验,对比两种常见的、应用广泛的多级AO-MBR工艺污泥回流方式。其实验结果如下,相比回流方式2,回流方式1能够更好地处理TN、TP、氨氮等污染物质。最终得出以下结论:回流方式1具有极佳的应用推广价值。

内回流混合液DO对缺氧池脱氮的影响及控制方法

城镇污水厂内回流混合液携带有2mg／L以上的溶解氧，将与缺氧池内的NO3^--N竞争碳源，直接影响污水处理厂的脱氮效果。根据反硝化脱氮理论及模拟试验，每1mg的DO值意味着不低于0．35mg的NO^--N去除损失量，而所携带DO总量与内回流混合液中DO浓度及回流比直接相关。据此提出了内回流混合液DO对反硝化脱氮影响预测模型，并对部分工程进行了预测。结果表明，内回流混合液DO导致形成2—5mg／L甚至更高的TN去除量损失，对污水处理厂出水TN稳定达标具有重要影响。据此提出在不改变总池容的情况下，分割形成独立消氧区的建议。

脱气池控制回流混合液溶解氧技术研究

针对回流混合液中溶解氧导致缺氧池脱氮性能下降的问题,分析回流混合液中的溶解氧浓度及其对污水中易生物降解有机物的消耗量,提出设置脱气池的工程措施。在3座污水厂的现场试验表明,曝气停止后,混合液中溶解氧快速降低,30 min内混合液中溶解氧分别下降了1.24、2.78和1.86 mg/L。脱气池可以有效控制回流混合液中的溶解氧,平均去除溶解氧1.81 mg/L,耗氧速率为2.22 mgDO/(gVSS·h)。脱气池布置在好氧池的末端,内设搅拌器防止污泥沉降和利于脱气,设计水力停留时间(HRT)宜为0.5 h,可灵活应用于AAO和多级AO等工艺,提高污水处理厂的脱氮性能,可用于污水处理厂提标改造或新建工程中。

烟草废水溶氧-好氧池出水COD浓度模型研究

该文采用BioWin模拟软件对烟草废水生化反应阶段进行仿真模拟,探究DO、混合液回流比、污泥回流量等条件对出水水质的影响。结果表明,烟草废水生化反应阶段最佳溶解氧浓度为2 mg/L,最佳混合液回流比为150%,最佳污泥回流量为90 mg/L。在上述工艺优化参数条件下,通过模拟废水实验验证,反应器出水COD基本稳定在260 mg/L左右,出水TN基本稳定在20 mg/L左右,出水TP基本稳定在10 mg/L左右,均满足工序的达标出水浓度。该文基于模型研究提出了烟草废水处理的最佳运行工艺参数条件,有助于提高烟草废水处理系统的污染物去除效率和运行稳定性。

内回流混合液DO对缺氧池反硝化影响预测模型研究

污水处理厂内回流混合液所携带的DO进入缺氧池将直接影响缺氧池脱氮效果。采用动态模拟试验的方法,对前期研究提出的"内回流混合液挟氧对缺氧池反硝化脱氮影响理论预测模型"中影响系数k值进行研究。结果表明,在内回流比为100%、200%、300%的情况下,内回流混合液DO导致系统TN去除量的降低值分别为(1.84±0.08)、(3.72±0.20)、(5.84±0.32)mg/L,据此计算模型中影响系数k值分别为(1.12±0.05)、(1.21±0.06)、(1.29±0.07);将水力停留时间由1 h调整为2 h,k值变化不显著。

城镇污水厂中A^2/O工艺的优化控制

通过中试探讨了传统A^2/O工艺的优化控制,考察了温度、混合液回流比、DO对生物脱氮的影响。结果表明,混合液回流比和温度与总氮的去除率有相关性,在0~200%内随着混合液回流比的增大,出水总氮明显降低;随着曝气量的增大,氨氮去除率显著提高。在冬季低温时,可通过增加曝气使出水氨氮达到排放标准。混合液回流比选择100%~150%既可降低能耗,又能有效去除总氮。同时,该工艺对生活污水中的磷具有较好的去除效果。

常州城市污水处理厂提标改造与优化运行成套技术研究与应用

针对我国城镇污水处理厂普遍存在的进水碳源不足,影响出水氮磷稳定达标的技术瓶颈问题,结合常州排水管理处下辖的清潭污水处理厂提标改造工程和江边污水处理厂运行优化工程实施,创新研发并提出了预处理单元跌水复氧及工艺控制技术、回流污泥内源反硝化技术、内回流混合液溶解氧控制技术、化学除磷对生物除磷的潜在影响及侧流辅助化学除磷技术、反硝化除磷工程强化技术等污水处理全流程碳源高效利用工艺技术路线,构建了基于碳源高效利用和氮磷稳定达标的城市污水处理厂提标改造与优化运行成套技术。

A+A^2/O工艺脱氮除磷参数调控及运行效果分析

结合广州市猎德污水处理厂A+A2/O工艺的实际运行情况,对其脱氮除磷参数调控和运行效果进行了分析。首先考察了冬天低温条件下的脱氮除磷效果,然后经过不同混合液体积回流比和污泥体积回流比的运行分析,得到适合工艺运行的最佳值,分别为100%和100%,还对其它参数调控进行了简要介绍,最后对工艺整体运行效果进行了分析,得到良好的结果。证明A+A2/O工艺具有良好的脱氮除磷效果。

垃圾渗滤液与城市污水合并处理脱氮

为了解决垃圾渗滤液与城市污水合并处理氮难以稳定达标排放的问题，采用倒置A2／O法合并处理混合污水脱氮。结果表明，水力停留时间是脱氮效果的限制因素，试验条件下水力停留时间至少应保证9h。好氧池溶解氧浓度增加对总氮去除不利；在60％～100％的范围内提高污泥回流比对有机物去除和反硝化有利；混合液回流比在100％-200％范围内增加对反硝化有一定促进作用。在水温25-30℃、泥龄20d、MLSS3000-3500mg／L、HRT11h、DO3mg／L、R80％、r200％时，有机物和脱氮效果同步达到最优，且出水浓度均可稳定地达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准。

A/A/O工艺全流程节能途径与对策

A/A/O工艺因其较好的除磷脱氮效果而广泛应用于城市污水处理之中。但是目前工艺设计主要是基于负荷稳定条件下的经验参数确定,往往趋于保守,因此造成了能耗的浪费。文章从A/A/O工艺的特点出发,研究了全流程的水力损失,从而提出了进水提升泵设计的优化方案。其次,针对耗能最大的鼓风机单元,提出了溶解氧和出水氨氮的精确控制节能方案。最后从二沉池优化运行的角度从发,利用状态点分析法,提出了外回流节能的措施。

AAO工艺强化脱氮的研究

针对城镇污水厂1级A稳定达标,优化了AAO工艺强化脱氮的运行参数,通过生产性实验研究了混合液回流比、污泥回流比、溶解氧对出水NH3-N、TN和COD的影响。通过正交试验结果得出:最优参数为:混合液回流比200%、污泥回流比80%,DO为3mg/L。

扬州六圩污水厂智能优化控制系统调试与运行

针对扬州六圩污水处理厂进水中工业废水所占比例较大,且存在较多难降解物质和毒性物质的情况,为确保工艺正常运行和出水水质的稳定达标,在生物池中安装在线监测仪表实时反映进水污染物负荷的变化和工艺的运行状况。在保证出水水质稳定达标的前提下,通过生物智能优化控制系统(BIOS)计算出内回流比和各廊道所需溶解氧,曝气控制系统(BACS)根据生物智能优化控制系统得出的溶解氧设定值,对鼓风机、空气阀门等设备进行调整,使曝气量既能满足生物池的溶解氧需要,又不浪费能源。BACS将追踪溶解氧的响应时间控制在30 min以内;在48 h连续控制周期内,西池第一和第二廊道溶解氧实时值与设定值的偏差在±0.5 mg/L之内的时间分别占88.40%、98.99%。通过两套系统的联动运行,在保证出水水质稳定的前提下为六圩污水处理厂降低了约19.4%的鼓风系统能耗。

六圩污水厂生物智能控制系统二期运行及三期设想

自动化控制是未来污水处理系统过程控制发展的必然趋势,实现全厂控制是发展的最终目标。生物智能控制系统是一套生物池过程控制系统,在扬州六圩污水处理厂的成功应用,大大提高了污水厂的自动化水平,从粗放型管理控制转变为精细化自动控制,同时也节约了大量人力成本,耗电量节省20%左右。三期工程建议从鼓风机设计、生物池空气管路设计、内回流控制系统和系统化成套集成四个方面做进一步优化,为生物智能控制系统成功应用奠定基础,可以进一步扩大二期节能空间,实现整个污水处理厂运行精细化管理的目标。

制定BNR工艺最佳运行策略:模拟预测并试验验证

应用一生物营养物去除（BNR）工艺（BCFS）模型,模拟预测工艺参数对出水水质的影响,同时在实验室建立试验装置对模拟预测结果予以试验验证,得出了模拟预测与试验结果近似一致的结果.这表明,在很大程度上数学模拟技术可以替代中间或现场试验,从而被用来诊断运行问题、并制定工艺运行优化策略.模拟与试验显示,回流A与进水之比值（rA）为1.5时,生物除磷效果不受厌氧池微生物量所限制,回流A的大小与COD与N去除率无关;当回流B（rB）〉2后流量再行增大对提高TN去除效果作用有限,且对COD及TP去除没有影响;回流C（rC）开启与增大对COD、TP及TN的去除几乎没有影响;好氧池DO（DOR5）在12.5 mg·L^-1以内时对COD、TP的去除均无影响,但当DO〈2 mg·L^-1时,出水NH4^＋-N则升至1 mg·L^-1.因此,最终确定BCFS工艺最佳运行参数为：rA=2,rB为22.5,rC=0,DOR5为22.5 mg·L^-1.

基于氮平衡原理对南方污水处理厂中试脱氮工艺调控策略研究

通过建立A2/O工艺中氮的物料平衡方程,预测不同进水TN条件下,如何调控污泥回流比和混合液回流比使出水氮达到国家一级A标准;然后根据预测的运行参数,调试武汉市龙王嘴污水处理厂中试模拟装置,进行工况验证.结果表明,在进水TN低于30 mg·L-1,温度高于15℃时,不需要混合液回流即可实现良好的脱氮效果;在进水TN高于30 mg·L-1,温度在10~15℃之间时,增加混合液回流和DO可以提高脱氮效果,但当温度远远低于10℃时,必须同时提高混合液回流比来保证系统出水.该方法能较好依据水质状况通过调控回流比实现较好的脱氮效果.