基于小波变换的离心压缩机回流管线异常振动监测方法

为了避免回流管线振动信号的时频分辨率丢失,利用小波变换对离心压缩机回流管线振动信号进行预处理,并在其中引入了频率切片函数和尺度因子,利用其使原始的振动信号在时域和频域上以联合分布的形式存在,且信号切片函数随着原始信号的振动频率适应性调整.在异常振动监测阶段,充分考虑了旋涡进入回流管线时产生的激励作用,结合小波变换处理后的信号,实现对回流管线异常振动的监测.在测试结果中,离心压缩机回流管线的振动工频以及水平、垂直方向上的振动峰值监测结果均表现出了较高的准确性.

常压蒸馏塔塔顶回流管线露点腐蚀形成机制及影响因素研究

针对某石化企业常压蒸馏塔塔顶(简称常顶)回流管线出现的露点腐蚀问题,采用基于烃水二元交互的PR(Peng-Robinson)状态方程法,建立标定工况下常顶回流系统工艺计算模型。结合露点形成机制,分析露点出现前后腐蚀性介质在油气水三相中的分布变化;研究不同注水比例下塔顶回流管线中HCl和H_(2)S的分布情况以及原料油中不同S、N含量及常顶油量下塔顶压力、汽提蒸汽量及注水比例对露点温度的影响。结果表明:HCl和H_(2)S是引起露点腐蚀的关键影响因素,随着冷凝过程的进行,塔顶回流管线中的HCl含量不断增加,H_(2)S含量呈现先增加后降低的趋势;标定工况下塔顶水的露点温度为100.45℃,塔顶压力、汽提蒸汽量及注水比例与露点温度均呈正相关性,其中塔顶压力对露点温度的影响最大,平均每增加0.02 MPa,相应露点温度升高2.97℃。

液氩贮存和输送系统回流工艺管线的改进

结合液氩贮存和输送系统回流工艺管线存在的具体问题,分析其原因,提出了改进方案。实施后,取得了一定的效果。

惰气系统回流管线在海上设施中的应用

某FPSO设施用锅炉尾气作为惰气,为满足惰气风机的额定排量,需要在启用烟气模式惰气系统时将锅炉负荷提高,而实际外输时只需要额定排量约60%的惰气量,其余直接放空。经理论计算以及现场测试,增加了一条风机出口至风机进口的惰气回流管线,在满足外输需求量及惰气风机额定排量的同时,大幅降低了燃气锅炉负荷。该技术在FPSO上的成功应用,减少了对能源的消耗和废气的排放,减少了环境污染,解决了锅炉热量无法消耗的问题,取得了明显的经济效益和社会效益。

煤制甲醇精馏单元预洗塔回流泵管线腐蚀原因及对策

煤制甲醇精馏单元,从预洗塔塔顶出来的气相甲醇经过一系列换热后,在回流槽中冷凝,然后通过回流泵送入预洗塔中。因工况不稳定,操作不理想,冷凝之后的甲醇呈现酸性,对回流泵的碳钢管线造成腐蚀,管壁变薄变脆。面对如此状况,生产期间,我们采取了紧急措施,减少泄漏,防止事故扩大化;停车检修期,我们将回流泵的进出口管线全部更换为不锈钢材质,彻底解决了这一隐患。

重整预分馏塔回流线腐蚀原因分析及对策

通过对长岭炼化重整预分馏塔T1102回流管线近段时间腐蚀泄漏问题进行分析,对原料组分来源进行跟踪对比、对腐蚀垢物的组成进行详细分析及泄漏腐蚀凹陷部位形态进行比较,确定了系统中的O、S、H2O是造成腐蚀的主要因素。根据腐蚀原因,针对性地从加强原料控制减少氧及水分的进入,并增加工艺防腐,利用缓蚀剂保护减少对材料的腐蚀,通过合理选材提高材料抗腐蚀能力,并加强腐蚀监测,了解系统腐蚀状态,及时调整日常操作等手段,有效解决了预分馏塔回流管线腐蚀泄漏的问题。

原油蒸馏装置常压塔顶回流管腐蚀失效分析与对策

某公司2.5 Mt/a原油蒸馏装置常压塔塔顶回流管线严重腐蚀失效,现场检查发现塔顶冷回流管线的焊缝部位腐蚀开裂和穿孔,塔顶循环回流管线的表面腐蚀开裂。通过失效部位的宏观和微观组织检查、腐蚀产物检测,并结合工艺操作和腐蚀介质组成分析发现,腐蚀失效的主要原因是回流管材质奥氏体不锈钢对Cl;存在敏感性,在塔顶低温H;S-HCl-H;O腐蚀环境中,特定材料制成的回流管在拉应力作用下发生了应力腐蚀开裂,尤其在强度较高的接管焊缝等存在残余应力及承担工作负荷的位置易发生腐蚀开裂。根据常压塔顶回流管线腐蚀失效的原因分析,提出了相应的解决措施。

离心式压缩机的防喘振控制设计探讨

针对离心式压缩机稳定工况区较窄、易喘振问题,介绍了离心式压缩机的喘振及防喘振机理。讨论了离心式压缩机防喘振控制中有关冷、热回流线的设计方案,并给出了推荐方案。就离心式压缩机防喘振控制设计中安全上限值设定、防喘振控制阀、压缩机出口管线排布等关键问题进行了详细的分析。

离心式压缩机防喘振系统设计

介绍离心式压缩机的喘振机理、防喘振安全操作线及防喘振控制方案,并给出推荐方案。对离心式压缩机防喘振控制回路控制器的设置及仪表要求、压缩机出口管线布置设计等关键问题进行了分析。

离心式压缩机防喘振控制设计探讨

在化工企业生产过程中对于离心式压缩机的应用较为广泛,考虑到离心式压缩机容易出现喘振以及稳定工况区相对较窄的问题,文章从离心式压缩机的喘振问题和预防喘振问题出现的方向出发,对防止离心式压缩机发生喘振问题中关于冷热回流的相关设计方案加以分析,并且针对性的提出自以为相对有效的方案。

合成氨联产750km^(3)/d天然气液化装置运行总结

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司生产装置是在“3·52·5”项目(即300kt/a合成氨、520kt/a尿素及5×10^(8)m^(3)/a工业燃气)基础上改造而成的,现实际产能为300kt/a合成氨、520kt/a尿素、3×10^(8)m^(3)/a煤制天然气,其合成氨联产750km^(3)/d天然气液化装置采用混合制冷剂液化流程,生产中出现制冷剂压缩机级间(一、二段)冷却器泄漏、冷箱多次发生CO2冻堵而需停车复热、原料气压缩机入口管道振动严重、富甲烷气含油量超标致板翅式换热器堵塞、原料气压缩机“大马拉小车”等问题,采取更换制冷剂压缩机级间冷却器、增设脱碳系统及脱烃系统、原料气压缩机入口增设回流管线、增设富甲烷气除油设施、对原料气压缩机进行改造等优化改进措施后,天然气液化装置运行稳定、安全可靠,日产LNG最高达520t。

核电厂消防水泵管道振动问题分析及应对措施研究

消防水泵流量和扬程设计一般均按最不利点最大流量和扬程进行选型。大部分火灾在初期可能就被灭火系统扑灭,实际火灾初期时只需要很小的流量,必然会存在小流量工况点。消防泵在小流量工况点运行时可能造成部分管道超压振动,合理的预测和消除消防水泵管道振动问题及采取有效措施,可以保护消防系统有效地运行。该问题处理适用于类似问题的应用借鉴。

提取车间工艺管道布置设计与GMP

就提取车间工艺管道布置设计及其与GMP的关系展开探讨 ,主要讨论了提取车间工艺管道布置设计的内容 ;GMP对提取车间工艺管道布置设计的要求 ;并以离心泵进出口管线的设计 ,放空、放净管线的设计及工艺回流管线的设计为例 ,阐述了提取车间工艺管道布置设计及其与GMP的关系。

离心式二氧化碳压缩机组控制系统的改进及评价

介绍了为二氧化碳压缩机创造性地增加段间回流管线和配置低压缸防喘振系统的技术改造方案 ,对改造后取得的效果进行了评价。改造后节约蒸汽 2t/h ,降低了二氧化碳放量 ,减少了发生喘振次数。

通道式多功能管箱的设计和应用

常规海洋平台模块钻机16英寸(1英寸≈2.54cm)回流管线占用部分平台安全通道高度空间,不符合海上固定平台安全规则。针对此技术难题,创造性地提出一种用通道式多功能管箱替代16英寸管线的技术方案。详细介绍了通道式多功能管箱的设计原理及功能效果。