G115Cr14Mo4V和8Cr4Mo4V淬回火工艺及性能研究

采用不同淬回火工艺对高温不锈轴承钢G115Cr14Mo4V和高温轴承钢8Cr4Mo4V进行热处理,观察两者的显微组织,检测淬火、回火后的硬度和残余奥氏体含量,并对高温硬度、冲击功和滚动接触疲劳寿命进行测试。结果表明:淬回火后G115Cr14Mo4V钢的室温硬度稍高于8Cr4Mo4V钢,两者的残余奥氏体含量都可控制在3%以内;在高温硬度和滚动接触疲劳额定寿命L10方面,G115Cr14Mo4V钢优于8Cr4Mo4V钢;在冲击功方面,8Cr4Mo4V钢优于G115Cr14Mo4V钢。

淬火温度和回火工艺对4Cr5Mo2V钢高温耐磨性能的影响

将4Cr5Mo2V钢在1000~1090℃下淬火,并通过不同温度2次回火处理将相同淬火温度下试验钢的回火硬度分别调整至55,52 HRC,研究了淬火温度和回火工艺对显微组织、冲击韧性和高温(350℃)耐磨性能的影响。结果表明:回火硬度相同时,淬火温度过高或过低均会降低试验钢的韧性而加剧磨损表面材料剥落,从而降低耐磨性能;相同回火硬度下,1030℃淬火条件下试验钢的韧性和高温耐磨性能最好,1090℃淬火条件下最差;淬火温度相同时,较低温度回火试验钢因具有较高回火硬度,能够起到支撑表面氧化层的作用,其耐磨性能比较高温度回火时好;4Cr5Mo2V钢的推荐热处理工艺为1030℃×30 min油淬+560℃×2 h×2次回火。

淬火-配分-回火工艺处理钢的三体冲击磨损性能研究

研究了"淬火-配分-回火"(Q-P-T)工艺对20Si2Ni3钢三体冲击磨料磨损性能的影响。结果表明,随试验冲击能量从0.5 J增加到3.5 J,试样的磨损失重量先增大后减小,在2.5 J时出现峰;试样经Q-P-T工艺处理后的磨损失重量低于传统淬火回火(Q-T)工艺处理的试样,其主要磨损机制由犁削向应变疲劳转变;经Q-P-T处理的样品在磨损试验后的表面加工硬化层厚度明显高于经Q-T处理的样品。分析认为基体的高塑韧性及其在磨损过程中的形变强化和残余奥氏体的相变强化是Q-P-T工艺处理钢具有较好的抗冲击磨料磨损性能的原因。

回火工艺对65Mn钢疲劳裂纹扩展行为的影响

采用中温回火和高温回火对65Mn钢进行热处理,测试其拉伸性能,并对其疲劳裂纹扩展行为进行研究,探索其疲劳断裂机制.结果表明,两种回火方案对应的裂纹扩展速率的m值相差不大,而C值差异较大,反映出在稳定扩展区的疲劳裂纹扩展对其微观组织不敏感,塑性变形消耗了裂纹扩展的能量,使裂纹扩展速率下降;随着回火温度的升高,实验钢的疲劳断裂特征由脆性逐渐变为韧性,高温回火提高了其裂纹扩展的门槛值,降低了疲劳裂纹扩展速率,65Mn钢经高温回火后有较优的综合力学性能和疲劳性能.

高强钢的直接淬火回火工艺研究

利用光学显微镜、透射电镜等研究了再热淬火回火工艺(RQ-T)和直接淬火回火工艺(DQ-T)对一种780MPa级建筑用钢的组织和力学性能的影响。结果表明,直接淬火回火工艺可以增强材料的淬硬性;随着终轧温度的降低,材料变形量加大,奥氏体晶粒的平均尺寸减小,而粗大板条状组织转变为细小的马氏体和贝氏体。

回火工艺对60Si2CrVAT弹簧钢组织及性能的影响

为了优化60Si2CrVAT弹簧钢的热处理工艺,获得最佳力学性能,研究了不同回火温度及时间（400～520℃回火,30～120min保温）对60Si2CrVAT弹簧钢组织及性能的影响。实验结果表明,经910℃保温30min油冷淬火及430℃保温60min油冷回火的60Si2CrVAT弹簧钢强度和塑性最优（Rm=1993MPa,RP0.2=1620MPa,δ=9%,ψ=32%）。弹簧钢在400℃至520℃进行回火,得到的组织均为回火屈氏体,随温度的升高和时间的增加,针叶状铁素体向粒状、块状转变。

回火工艺对AlFeCrCoCu高熵合金组织及耐蚀性能的影响研究

研究了真空电弧熔炼AlFeCrCoCu高熵合金的微观组织及回火工艺对合金组织、硬度和合金在3.5%NaCl溶液中耐蚀性能的影响。结果表明,AlFeCrCoCu合金是典型的树枝晶结构,枝晶是富含Al、Fe、Cr、Co元素的BCC相,晶间是富含Cu元素的FCC相。合金熔点在1 380℃左右,1 050℃左右晶间富Cu相开始发生相变。随回火温度的升高,晶粒开始长大,直至1 000℃左右晶粒变得粗大。合金具有较强的抗回火软化能力。电化学测试结果表明,合金的耐蚀性均优于304不锈钢,而800℃回火组织的耐蚀性能最好。

贝氏体机械用钢的回火工艺研究

通过对贝氏体机械用钢回火后金相显微组织的观察和洛氏硬度的测量,研究了回火对组织和综合性能的影响。结果表明,热轧态试验钢经回火处理后,随回火温度的升高,显微组织中的板条状马氏体发生溶解,直至分解完全,位错密度降低;回火后组织中晶粒尺寸随碳元素从奥氏体中析出,晶粒尺寸变得细小,起到了强化作用;但随温度的继续升高,板条状马氏体溶解完全,碳化物析出所产生的强化作用已经不再明显;随回火温度升高,试验钢的硬度出现降低趋势。

回火工艺对高强度管线钢组织性能的影响

采用不同回火制度对高强度管线钢进行热处理试验,并利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等显微仪器研究了回火工艺对试验钢组织性能的影响规律。结果表明,在试验工艺范围内,随着回火温度的升高和回火时间的延长,试验钢强度出现波动起伏现象,并主要受M/A岛及碳化物分解、析出强化、位错密度降低等因素影响;回火后,延伸率大幅度提高,冲击韧性没有下降;在580℃回火、保温40 min工艺条件下,试验钢综合性能优良,达到X120级管线钢要求。

30CrNiMo4.4V钢的回火工艺

研究了不同回火条件对30CrNiMo4.4V钢力学性能的影响.试验结果表明,30CrNiMo4.4V钢具有较宽的回火温度范围.经900℃淬火的30CrNiMo4.4V钢在500～600℃温度回火时,其强韧性可以达到良好的匹配.

回火工艺对低合金高速钢二次硬化的影响

研究了HJ低合金高速钢在各种回火规范下的力学性能和组织。结果表明:HJ高速钢随回火温度的升高,残余奥氏体量逐渐减少,硬度先上升,540℃时达二次硬化峰值;随回火温度的进一步升高,硬度下降,这是二次碳化物的聚集长大导致的。540℃×4h回火4次残余奥氏体进一步减少,硬度也呈上升趋势。

淬回火工艺对Cr20高铬铸铁组织及力学性能的影响

采用金相显微镜、XRD、洛氏硬度计、冲击试验机研究了淬回火工艺对Cr20高铬铸铁组织和力学性能的影响。结果表明:随空淬温度在980~1070℃升高,基体中M7C3二次碳化物逐步溶解,提高了合金淬透性,硬度由铸态时44 HRC提升至1025℃时的63 HRC,继续升高温度,残余奥氏体量过大,硬度低至43 HRC。随回火温度在400~650℃升高,马氏体逐步转变为回火马氏体,残余奥氏体发生二次淬火而部分转变为马氏体,同时M7C3碳化物析出造成二次硬化效应;550℃以上回火,组织转变为回火索氏体,硬度急剧下降。最佳淬回火工艺为(1025±10)℃保温1 h空淬后进行(500±10)℃保温1 h空冷回火。

回火工艺对耐火钢力学性能的影响

对含微量钼/钒耐火钢进行了不同工艺的回火处理,并进行了拉伸和0℃冲击试验与分析。结果表明,适当的回火处理可以提高含微量钼/钒耐火钢的室温抗拉强度、高温抗拉强度、室温屈服强度、高温屈服强度和零度冲击韧度。回火时间对其室温/高温抗拉强度、室温/高温屈服强度无明显影响,对0℃冲击韧度有影响;室温/高温抗拉强度、室温/高温屈服强度和0℃冲击韧度都随回火温度的升高而呈现出先增加后减小的趋势。该耐火钢的回火工艺优选为(550±5)℃×60 min油冷。

回火工艺对新型贝氏体铸钢组织和性能的影响

研究了回火工艺对新型贝氏体铸钢组织和性能的影响。结果表明,ZG30CrMn2Si2Mo正火低温回火后的组织是由贝氏体铁素体和残余奥氏体组成的新型贝氏体组织,随回火温度的升高和保温时间的延长,组织由新型贝氏体组织逐渐转变为典型贝氏体组织;250℃×1h回火后,材料具有较好的强韧性配合,在450￣550℃回火出现回火脆性,其原因与回火过程中残余奥氏体和贝氏体铁素体的分解、碳化物析出有关。

回火工艺对高镍铬钼铸铁合金组织及硬度的影响

对高镍铬钼铸铁合金进行了回火处理实验,研究了回火温度和保温时间对合金显微组织及硬度的影响规律。结果表明,随着回火温度的升高,组织中的碳化物形成网状结构,二次碳化物弥散析出,残余奥氏体减少,下贝氏体转变充分,提高了合金的硬度和硬度均匀性;随着回火温度继续升高,碳化物粗化、二次碳化物减少以及贝氏体粗化又导致了合金硬度的下降;随着一次和二次回火保温时间的增加,碳化物变得更加连续,二次碳化物颗粒弥散分布,提高了合金硬度和硬度均匀性,但是随着保温时间延长,碳化物和贝氏体都变得粗化,导致了合金硬度又下降。

低碳微合金石油储罐钢回火工艺研究

以含0.012Ti大型石油储罐用钢为研究对象,分析了不同回火温度对淬火后的石油储罐用钢性能和组织的影响.结果表明回火时间相同,随回火温度的升高,钢板力学性能变化趋势并非单调性,硬度和强度先升高后降低,韧性和塑性先降低后升高.在605～635℃窄区间回火温度对金相组织演变的差异较小,没有出现本质上的不同.原轧态淬火钢经回火后的显微组织由板条贝氏体＋马氏体组织逐渐转变为粒状贝氏体、板条贝氏体及回火马氏体混合组织,板条边界依然清晰可见,说明回火过程只发生回复并没有再结晶.

20CrMnTi钢渗碳淬火回火工艺改进

对20CrMnTi钢半轴齿轮渗碳淬火回火后硬化层深浅不一现象进行了研究。通过控制渗碳井式炉内上下温差、严格执行渗碳工艺、改进淬火回火工艺等措施,有效控制了硬化层深度,保证了半轴齿轮质量。

冷轧工作辊回火工艺与硬度的回归计算

介绍冷轧工作辊经 5 0 /2 5 0 Hz双频感应淬火后低温回火工艺与硬度的关系 ,揭示了二者之间的规律 。

回火工艺对NM400耐磨钢组织和性能的影响

以NM400耐磨钢板为研究对象,通过再加热调质处理,分析了回火工艺对NM400组织稳定性及性能的影响。结果表明:随回火温度的升高,马氏体逐渐分解,板条结构不再明显,晶界变得模糊,回火温度越高,马氏体分解的越快,析出的碳化物越多,马氏体的碳浓度降低的也越多;钢板磨损质量损失随回火温度的变化曲线与钢板表面硬度变化曲线相反,材料的磨损质量损失与材料的硬度直接有关,硬度越高钢板磨损质量损失越大。

30CrNiMo4.4V钢的回火工艺研究

研究了不同回火条件对30CrNiMo4.4V钢力学性能的影响。实验结果表明,经900℃淬火的30CrNiMo4.4V钢在500-600℃温度回火时,该钢的强韧性可以达到良好的匹配。