水泥包装回灰料仓的改造

包装机回灰输送原来长期低负荷运行,将回灰料仓进行改造,增加仓库容量;在回灰料仓上部和底部分别安装有高位和低位料位传感器,间断性开停回灰设备,实现了降低设备运行易磨部件的损耗,降低能耗的目的。

生料回灰性能与使用方式的探讨研究

本文根据生产线的相关数据对回灰性能、回灰的影响因素等进行了研究,并对回灰使用方式及效果进行了分析。结果表明:回灰的性能与原材料、收尘设施、预热器等有着较大关系,不同生产工艺使用回灰的方式也不同,相对比较稳定的还是回灰先入回灰仓再入均化小仓的形式,不同生产线可以依据现场硬件条件选择不同方式,也可以采用一些工艺操作来减缓回灰对生料的影响。

循环流化床锅炉紧凑式分流回灰换热器的试验研究

外置换热器是CFB(循环流化床)锅炉大型化的关键技术。为发展我国具有自主知识产权的大型CFB锅炉技术,针对国产200 MWCFB锅炉及大型化的需要,开发了一种新型外置换热器——紧凑式分流回灰换热器(CHE)专利技术,该换热器采用气动方式控制循环灰的分流量,同时兼有循环灰的冷却和回送功能,且为整体化结构。在一台4MW循环流化床热态试验台上对紧凑式分流回灰换热器的分流、调节、传热特性进行了系统的试验研究,并建立了传热计算模型,可用于实际锅炉的设计,为实现锅炉的模型化设计奠定了基础。研究结果可用于指导国产200MWCFB锅炉的设计。

CFBB回灰阀内的温度特性

非机械回灰阀是循环流化床锅炉的一个重要部件，担负着将分离器收集下来的循环物料送回炉膛的任务。文章从热平衡出发，考虑到阀内由松动风引起的碳的燃烧，研究了回灰阀的热态性能，分析了诸主要因素的影响，探讨了结渣的可能性。在诸影响物料在阀内产生温升的因素中，循环物料质量流率起着最主要的作用，只要能保持较高的质量流率，就可避免阀内结渣。

循环流化床锅炉紧凑式分流回灰换热器冷态试验研究

外置换热器是循环流化床(CFB)锅炉大型化的关键技术.为发展具有自主知识产权的大型CFB锅炉技术,针对国产200 MW CFB锅炉及大型化的需要,开发了一种新型外置换热器—紧凑式分流回灰换热器(CHE)专利技术.该紧凑式分流回灰换热器采用气动方式控制循环灰的分流量,同时兼有循环灰的冷却和回送功能,且为整体化结构.在1台4.4m高的循环流化床冷态试验台上,对紧凑式分流回灰换热器的分流特性、调节特性进行了系统的试验研究,以指导进一步的热态试验和实炉设计.

水泥熟料生产过程中窑尾回灰对熟料KH的影响及解决方案

水泥熟料生产过程中窑尾回灰对熟料KH影响巨大,并会影响回转窑窑况的稳定,进而导致产能下降。通过对回灰影响熟料KH进行数据分析可以直观看出其危害性;并且高温的回灰会加速入库斗提胶带老化、龟裂,存在较大设备隐患。通过增加回灰仓,可以有效改善回灰对水泥熟料KH的影响,并能有效减轻高温回灰对入库斗提胶带的危害。

窑回灰对生料配料影响及调整措施

生料磨停机后,窑回灰会持续入生料库影响入窑生料化学成分和粒度级配,导致熟料HM出现持续偏低情况。通过对窑回灰造成生料成分波动的原因进行分析,采取有效措施,减少入窑生料波动,达到稳定熟料质量的目的。

回灰系统改造及应用

随着建筑行业的快速发展,水泥行业也呈现出了前所未有的繁荣景象,在水泥生产中使用回灰系统可以有效的克服一些过去的生产问题。本文就阐述了对回灰系统的改造,使其更好的为企业生产服务。

生料磨停磨期间生料回灰对熟料成分的影响及控制

通过对生料原材料相对易磨性、各类样品的化学成分以及回灰影响机理分析,结果表明受石灰石、砂岩、铁矿石等几种原材料相对易磨性的影响,生料回灰中Al2O3、Fe2O3等化学成分相对于出磨生料明显增高;生料磨停磨期间生料回灰通过不同走向入窑后对出窑熟料成分产生影响,并采取了相应的措施,为出窑熟料成分的稳定控制和回转窑的煅烧创造条件。

窑回灰在连续型生料均化库内的偏析分析及解决办法

因窑回灰处理工艺的不完善,在生产过程中,其对熟料生产质量的影响是困扰众多水泥企业的"瓶颈"问题。通过窑回灰在连续型生料均化库中的偏析机理分析及生产摸索实践,找到了缓解窑回灰影响的解决方法。

300t转炉粗灰回吃系统应用及维护

介绍300t转炉粗灰回吃系统设备构成及运行控制,总结设备日常维护实践,分析使用中发现的问题,有针对性地制定解决措施,并对关键设备进行改进,保证系统的稳定运行。

带有紧凑式分流回灰换热器的CFB锅炉研究与应用

为了研制大型循环流化床(CFB)锅炉,研究构建了CFB锅炉"复合炉型"技术体系,建立了热循环回路传热计算模型和炉膛高度计算模型,开发了带有外置床的CFB锅炉热力计算软件、旋风分离器设计计算软件和紧凑式分流回灰换热器等关键技术,在此基础上开发了带有紧凑式分流回灰换热器的210 MW及330 MW CFB锅炉。工程应用表明,开发研制的210 MW和330 MW CFB锅炉运行稳定,性能良好。其中330 MW CFB锅炉是目前国内已运行的最大容量的CFB锅炉,该锅炉为进一步开发600 MW超临界CFB锅炉奠定了技术基础。

循环流化床锅炉飞灰的回燃特性

在小型循环流化床实验台上进行了一系列的飞灰回燃试验,研究了灰煤比、运行温度、飞灰活化方式、循环倍率、流化风速等因素对脱硫效率和飞灰含碳量的影响,寻求合理运行参数.研究结果表明:飞灰回燃时的最佳脱硫温度约为880℃;随着灰煤比的增加,飞灰含碳量逐渐降低,脱硫效率逐渐提高;水灰质量比从0提高到4.5%,脱硫效率增加了13.84%,而飞灰含碳量则无明显变化.

循环流化床锅炉掺烧煤泥飞灰底饲回燃试验

在额定蒸发量为75t/h的循环流化床(CFB)锅炉上进行掺烧60%煤泥和40%中煤时的飞灰底饲回燃试验。结果表明:随着底饲回燃量的增加,流化床密相区温度下降,炉膛出口温度上升,炉内温度趋于均匀。与飞灰不回燃的条件相比,当飞灰底饲回燃量增加到8t/h,锅炉燃烧效率从92%提高到95%,石灰石脱硫效率也显著提高。随着底饲回燃量的增加,NO和CO排放浓度下降,粉尘排放浓度上升。采用飞灰底饲回燃技术后,可有效解决CFB煤泥锅炉飞灰含碳量高和脱硫效率低等问题,能产生明显的经济环保效益。

旋风炉飞灰回熔系统

本文论述了一种旋风炉飞灰回熔系统,该系统用于处理含Cr废渣时回熔掉全部电除尘器收集的飞灰。依据颗粒轨道模型及旋风筒内流场的经验模型,提出了飞灰颗粒在旋风筒中运动特性的数值分析方法,最后给出了风灰射流的最佳参数。飞灰回熔效率达到70％以上。

飞灰底饲回燃技术在无烟煤流化床锅炉上的应用

详述在福建地区首次采用飞灰底饲回燃技术改造一台10t/h地鼓泡流化床锅炉的情况。技改后的测试结果表明，底饲过程安全可靠，技改效果非常明显，锅炉出力超出原设计值44％，锅炉效率也提高了10％以上。

流化床技术在改造抛煤炉飞灰回燃系统中的应用

主要介绍流化床技术在改造嘉兴热电厂４号６５ｔ／ｈ抛煤炉飞灰回燃系统中的应用。通过改造，使碳含量较高的飞灰重新返回炉膛再次燃烧，在相同的工况下，改造后和改造前相比，节煤率超过５％。

飞灰回燃技术在65t/h抛煤炉上的成功应用

该文介绍了一例６５ｔ／ｈ抛煤链条炉飞灰回燃技术的成功改造。通过改造，使原碳含量较高的飞灰重新返回炉膛再次燃烧，从而减少了锅炉的固体未完全燃烧损失（ｑ４），锅炉燃烧效率提高５％，发电成本降低。