稀盐酸对铸造镁合金回炉料混料判定的影响

在铸造镁合金熔炼过程中添加回炉料时,用稀盐酸滴在回炉料锯切的光洁面上,可根据合金表面与稀盐酸反应时不同的反应现象区分铸造镁合金材料牌号。有效识别回炉料成分,防止发生混料、造成成本浪费。

回炉料添加比例对铝硅合金组织和性能的影响

研究了添加不同比例的回炉料对铝硅合金铸态和热处理态组织及力学性能的影响。结果表明,随回炉料含量的增加,铸态合金抗拉强度和屈服强度保持小幅度增加趋势,伸长率在回炉料的添加比例不大于20%时变化不大,但当回炉料添加量为30%时,细长的针状Fe相增多,导致其伸长率下降。热处理后,与未添加回炉料相比,回炉料添加比例为10%、20%时,回炉料对合金拉伸性能的影响不大,当回炉料添加比例为30%时,其对伸长率的影响较大,抗拉强度、屈服强度降低约5%,伸长率下降约55%。

回炉料输送方式对比分析

随着铸造车间的机械化、自动化、智能化要求日益提高,为减少企业用人,保障企业安全生产,传统使用叉车运送回炉料的方式已逐渐被机械化输送方式代替。通过对比分析近几年常见的回炉料输送方式优缺点,以期能为以后新建项目选择合适的回炉料输送方式提供借鉴和参考。

回炉料切割系统在桥壳铸件生产中的应用

针对球墨铸铁大截面回炉料切割破碎难的问题展开了研究,用金刚石切割片的多工位切割专机代替传统的切割机和鳄式剪断机,可大幅度提高效率,降低工人的劳动强度,提高了切割作业过程中的安全性。

球墨铸铁回炉料在灰铸铁件生产中的应用

介绍了采用球墨铸铁回炉料生产柴油发动机灰铸铁件的方法:选取适宜的化学成分[w(C)3.0%~3.2%,w(Si)1.6%~2.0%,w(Mn)0.90%~1.1%,w(P)<0.06%,w(S)0.02%~0.05%],采用中频感应电炉熔化,选择合理的熔炼和浇注工艺,浇注温度控制在1 400~1 360℃,以及采用复合孕育、二次孕育强化孕育效果。生产结果表明:采用球墨铸铁回炉料和灰铸铁回炉料生产的灰铸铁件,与只采用灰铸铁回炉料的灰铸铁件相比,在铸态组织和力学性能方面无明显差异,铸件质量稳定,满足技术要求,并且铸件成本有所降低。

添加回炉料后AZ91D镁合金遗传性研究

本文利用AZ91D镁合金锭作为原料,分别将它们加入不同含量的回炉料进行重熔,分析用回炉料生产的镁合金重熔后的组织和性能。结果表明,镁合金添加不同含量回炉料后,组织和性能遗传程度不同。镁合金在熔化过程中,存在的近程有序的原子集团具有和原料组织结构相同或相近的特性,合金液中的团簇造成了镁合金的遗传性。

VW63Z铸造镁稀土合金回炉料遗传性及晶粒细化特征研究

铸造镁稀土合金因其密度低、比强度高、高温强度高等优势已在航空航天领域得到广泛应用,然而晶粒细化程度不高及高额的制备成本制约了其更广泛的应用。文中以VW63Z高强耐热铸造镁稀土合金为研究对象,分析了报废铸件、浇注系统料、重熔埚底料三种回炉料的显微组织,在三种回炉料中均发现更多的小颗粒Zr及溶解Zr。分别以比例相同的三种回炉料作为部分原材料浇注铸件,分析组织及力学性能,并进行成本对比。结果表明,使用回炉料浇注铸件不仅能够大幅降低制备成本,而且从回炉料中遗传下来的大量优质Zr对晶粒的细化效果优于常规Mg-Zr中间合金新料,并以报废铸件重熔制备的合金组织性能最优。

回炉料研制球形氨合成催化剂

进行了回炉料经成型和烧结等工艺制备球形氨合成催化剂的实验室研究。所制得的催化剂性能达到国外同类产品的先进水平。

利用大量回炉料和废钢生产高牌号灰铸铁

介绍了铸铁冶金质量指标及其影响因素,分析了利用大量回炉料加废钢生产的灰铸铁力学性能、切削加工性能和铸造性能比普通灰铸铁优良的原因。生产实践表明,生产此类灰铸铁的要点是增碳、高温熔炼和控制w(C)、w(Si)量;此类灰铸铁的三角试块断口组织致密、呈银灰色、白口宽度不大,抗拉强度为290 MPa,石墨由90%的A型石墨和10%的B型石墨组成,基体组织为5%铁素体+95%珠光体。在焦炭质量及供风条件一定的情况下,温度越高,增碳率越高,废钢用量比例可以越大。

回炉料在轻合金生产中的合理利用

本文通过对回炉料的杂质增聚、遗传作用分析及生产实践证实:合理地使用同牌号回炉料不仅不会影响产品质量,相反还能起到稳定和提高产品质量作用。

铝合金生产中回炉料的合理利用

通过对回炉料的杂质增聚、遗传作用分析及生产实践证实，合理地使用同牌号回炉料不仅不会影响产品质量，相反还能起到稳定和提高产品质量作用。

回炉料破碎清理系统的研发与应用

对回炉料采用机器破碎、抛丸清理取代人工捶打击碎、切割是现代化铸造企业发展的唯一出路。常州好迪机械有限公司研发了一种回炉料破碎清理系统,从破碎和抛丸清理的工作原理、主要特点、系统组成、使用效果等方面做了详细介绍。

回炉料对K441合金熔化温度及铸造工艺性的影响

通过差热扫描量热法(DSC)测定出K441回炉料合金的初熔温度、固相线温度和液相线温度;并采用回炉料合金制备导向叶片,统计出合格率,确定出回炉料合金对初熔温度、相变温度及合金铸造工艺性的影响。研究结果表明:随返回次数的增加,回炉料合金的初熔温度升高,合金的固相线温度及液相线温度变化不大。对叶片的铸造和加工表明,回炉料合金叶片的合格率高于新料合金。新料合金难以将碳含量控制在较低的水平,而回炉料熔炼合金可精确控制碳含量,使其低于0.025%,可控制铸件出现裂纹。回炉料合金铸造合格率和加工合格率均好于新料合金。

50%回炉料熔炼K417G合金的组织和性能

采用50%回炉料+50%新料合金熔炼K417G镍基铸造高温合金,共进行了三次返回的熔炼试验。测试了不同返回次数回炉料熔炼合金的化学成分及杂质含量,并测试了合金的高温拉伸性能和持久性能,采用扫描电镜对合金的微观组织进行了对比观察。结果表明:不同返回次数回炉料熔炼的K417G合金的化学成分满足技术标准要求。采用回炉料熔炼K417G合金时,不需要配入B、Zr元素;新料和各不同返回次数合金中的O含量均高于N含量,回炉料熔炼合金,随返回次数增加,合金中O含量升高而N含量略有降低;回炉料熔炼合金的拉伸性能与新料相当,而持久性能呈下降趋势。回炉料合金的铸造性能比新料略低,浇注铸件的缺陷分布规律相当,研究建议回炉料的循环使用次数应不超过3次。

用回炉料及废钢通过增碳生产铸态铁素体球铁

介绍了采用球铁回炉料及废钢通过增碳生产优质铸态铁素体球墨铸铁的生产实践,提出了利用增碳工艺不仅可提高铸态铁素体球墨铸铁抗拉强度35MPa左右,而且有效地降低了球墨铸铁的配料成本。

回炉料+低碳钢重熔吹氮精炼ZG30Mn19Cr4钢

ZG30Mn19Cr4是一种低磁性高合金铸钢。我厂一直采用氧化法冶炼,积压了大量的浇冒口及注余等废料。若将之用氩氧脱碳法重熔精炼成ZG30Mn19Cr4钢尚比较容易,但我厂设备所限无法进行。用重熔氧化法,为使炉料合金不被或少被氧化,钢液必须有足够的温度,且吹氧压力一般要大于15kg/cm^2,用氧量高达60m^3/t。这样不仅降低炉衬寿命,

主反射镜磁钢回炉料在生产上的应用

本文主要介绍了用主反射镜磁钢回炉料生产主反射镜磁钢的生产工艺、注意事项及经济效益。

加锑铸态珠光体球铁回炉料增锑问题浅议

理论计算和实验考证得出,在加锑的铸态珠光体球铁生产中,回炉料引起的增锑量将趋近一个极限量,而不是无限增大.

ZL102合金回炉料应用实践

一般ZL102合金熔炼配料工艺为:铝锭60％,回炉料40％。为解决ZL102铝锭短缺,以及积压回炉料的利用,我们采用100％回炉料浇注铸件,取得了较好的经济效益。人们之所以不用全部回炉料.其原因是:1)回炉料的化学成分不稳定,波动范围大,同时也存在个别炉料化学成分不合格现象;2)多次重熔的回炉料,往往造成晶粒粗大,夹杂物增多。最终影响铸件机械性能和化学成分。回炉料利用必要条件是回炉料质量好,纯度高,并且其化学成分要基本符合ZL102合金的技术条件。此外在工艺上采取以下主要措施:1.铸型的处理 1)浇冒口进炉重熔时,必须清理表面,进行防锈处理,分离铁质等,严格进行筛选,方能入炉。以预防为主,把好质量关。