集成回热式汽轮机的超超临界二次再热机组设计优化

以某660 MW超超临界二次再热机组为案例,针对超超临界二次再热机组回热抽汽过热度偏高的问题,提出了集成回热式汽轮机且单独配置发电机的4种集成方案,采用热量平衡法和火用分析法将它们与常规机组(基准系统)、加装两级外置式蒸汽冷却器的二次再热机组(参比系统)进行热力性能的对比研究,获得最优集成方案,并对最优方案与参比系统进行变工况下抽汽过热度和能耗的对比研究。结果表明:方案4中回热加热器的总火用损最小,方案3中机组的发电煤耗和总火用损均最小,发电效率达48. 05%;在变工况下方案3中回热加热器的火用损始终低于参比系统的;与基准系统相比,在不同负荷下方案3的节煤量均大于参比系统。研究成果将为超超临界二次再热机组抽汽回热系统的节能和改造提供有益的理论指导。

回热式给水泵汽轮机优化配置研究

针对回热式给水泵汽轮机系统中的功率协调问题,分析了进汽节流调节、排汽补汽调节和发电机调节3种配置方案的控制方法与特点。以1000MW超超临界二次再热机组为研究对象,建立机组全范围仿真模型,研究了上述3种方案的热力性能差异。结果表明:随机组负荷的增加,小汽轮机与给水泵的功率差值先增大后减小,在70%THA工况附近达到最大值19.3MW;进汽节流调节方案节流损失较大,经济性最差;排汽补汽调节方案可减少进汽节流,提高给水温度,但增加了抽汽过热度,经济性优于节流调节;发电机调节方案经济性最佳,在低负荷下节能效果更加显著。

回热式给水泵汽轮机运行方式研究

基于Labview软件建立全范围仿真模型,对回热式给水泵汽轮机与主汽轮机协调的运行方式进行了验证及对比分析。结果表明:随着负荷降低,给水泵功率较给水泵汽轮机输出功率降幅更大;背压调节和进汽节流相结合的运行方式不仅能够满足功率要求,而且能够保证机组高效经济运行。

1000MW超超临界机组引风机回热式背压机驱动的设计及实践

为了减少厂用电,提高机组效率,结合北仑电厂百万级超超临界机组的实际情况,提出了锅炉引风机采用回热式背压汽轮机驱动的方案,详细论述了系统设计,并对工程的技术经济性进行了分析。

回热式背压机驱动引风机的方案设计及工程实践

为了减少电厂用电,提高机组效率,结合北仑电厂百万级超超临界机组的实际情况,提出了锅炉引风机采用回热式背压汽轮机驱动的方案,并对该系统设计进行了详细论述,对工程的技术经济性进行了分析。改造后用电率下降1.2%,机组平均供电煤耗减少1.87g/kW.h,对大型机组的节能减排和火电厂驱动用汽轮机提供了新的思路。

回热式汽动引风机在超超临界660MW机组中的应用

为了减少厂用电,提高经济效益,安徽某电厂扩建2×660MW机组中,决定采用回热式背压汽轮机引风机。对该汽动引风机的系统原理进行介绍,并与电动引风机的经济性进行比较。采用汽动引风机后,单台机组厂用电降低了1.21%,降低了煤耗,年效益增加了1 707万元,仅需1.7年即可收回投资成本。该项目具有示范意义。

1000MW超超临界机组回热抽汽过热度多种利用形式的热力学分析

针对1 000 MW超超临界机组抽汽过热度过高的问题,分析了一级外置式蒸汽冷却器(简称外冷器)系统和二级外冷器系统的节能效果,并与小汽轮机相对内效率分别为85%和90%的回热式小汽轮机系统的节能效果进行了比较,同时分析了不同负荷条件下蒸汽过热度多种利用形式的节能效果.结果表明:在额定负荷工况(THA工况)下,回热式小汽轮机系统的节能效果始终优于外冷器系统;回热式小汽轮机系统的节能效果随着其相对内效率的提高而提升,外冷器系统的节能效果随着级数的增加而提升;负荷降低时,外冷器系统的节能效果有所改善,回热式小汽轮机系统的节能效果有所下降;负荷降低至50%THA工况时,两级外冷器系统与回热式小汽轮机系统的节能效果相当.

1000MW超超临界机组回热式背压机驱动引风机系统设计及经济分析

为减少厂用电、提高机组效率,结合北仑电厂百万kW级超超临界机组的实际情况,提出并详细论述锅炉引风机采用回热式背压汽轮机驱动的方案,对工程的技术经济性进行了分析。此方案可为大型机组的节能减排提供借鉴,同时,为火电厂驱动用汽轮机的推广应用提供一定的思路。

超超临界机组回热抽汽过热度的优化利用

针对大型超超临界机组热力系统回热抽汽过热度偏高的问题,分别研究了两种降低热力系统抽汽过热度的方法,即增设外置式蒸汽冷却器和采用回热式小汽轮机,并对这两种降低抽汽过热度的方法进行了全面的对比分析。基于典型超超临界机组,对两种抽汽过热度利用方案进行了详细的热力学计算分析,并在此基础上对两种方案开展技术经济性分析。研究结果表明:对于大型超超临界发电机组,外置式蒸汽冷却器系统和回热小汽机系统均能有效的降低抽汽过热度,提高机组发电效率;与外置式蒸汽冷却器方案相比,回热式小汽轮机方案的节能效果和经济收益均更为明显。

二次再热机组不同抽汽过热度热能利用方案性能比较

针对二次再热机组回热抽汽过热度偏高的问题,对机组加装两级外置式蒸汽冷却器(方案1)和集成回热式汽轮机(方案2)这两种降低抽汽过热度的方案进行比较研究。对变工况下两种方案中各级抽汽的过热度进行对比分析,并基于单耗分析理论计算和分析了两种方案机组的能耗分布。结果表明:方案2可以有效降低多级抽汽的过热度;在不同负荷下,方案2机组的单耗均低于方案1,THA工况时机组单耗低至256.095 g/kWh。