聚烯烃塑料薄膜凹版印刷回粘问题的探讨

介绍了凹版印刷的原理及印刷牢度检测的方法,分析了聚烯烃薄膜凹版印刷回粘问题产生的原因,并针对相应的原因提出解决对策。

酚醛清漆漆膜防回粘的试验

<正> 1、前言漆膜干燥后,因受一定温度和湿度的影响而发生粘附的现象,称为漆膜的回粘性。酚醛清漆漆膜干后遇潮热易回粘,特别是夏天气温高,湿度大时,漆膜回粘更加严重,为了解决这一问题,我们进行了试验。 2、试验部分 2.1 主要原料与规格松香改性酚醛树脂(软化点 135℃);桐油(碘值 16gI_2/100g);松香钙皂(软化点 105℃);聚合胡麻油(粘度 150S/25℃-格);200~＃汽油(馏程 140～200℃)。 2.2 反应方程式 2.2.1

K-PVC抗回粘油墨

恒基油墨涂料(杭州)有限公司推出了一种K-PVC抗回粘油墨。据介绍，柔软剂(增塑剂)含量较高的PVC皮革及PVC薄膜，用普通PVC油墨网印时．容易导致柔软剂迁移．从而造成油墨回粘的现象。而该抗粘油墨能有效地阻隔柔软剂的迁移．且干燥后也不易发生回粘现象.它具有良好的印刷适性和较快的干燥速度。适合印刷在PVC皮革及薄膜等材质上．其可选色彩有20多个。

如何解决凹印中的回粘问题

凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发 1、塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的.其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素.溶剂挥发得愈慢,则印刷品的再现性愈好,印刷品色泽愈美观,但容易粘连;反之,会产生印迹发白等现象.因此,选择适当挥发速度的溶剂,是塑料薄膜凹版印刷的关键.在连续套色印刷中,薄膜在两印刷工位之间运行时间内,溶剂必须全部挥发完,否则,在下一个工位印刷时,就会粘辊.

凹印常见故障的成因及对策

一、回粘 塑料薄膜或透明纸印刷后印迹有干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后在存放时期又出现背面粘脏的现象。严重时印件之间撕不开,图文墨层移染,造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生,但高温不是造成回粘的唯一原因,它还与塑料、油墨、溶剂、风量.光照、速度等一系列因素有着密切的联系。 (1)凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发。

在包装印刷时怎样处理印刷过程中的故障

一、回粘和粘连 现象:回粘一般指印后,甚至在商品包装后出现的称为回粘,而粘连泛指在印刷过程中出现的上下粘贴.一句话,凡是印刷制品粘贴在一块时,无论是因温度升高回粘或墨膜的溶剂残留过大未彻干的粘连现象的统称.

凹印常见故障的成因及对策

一、回粘 塑料薄膜或透明纸印刷后印迹有干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后存放时期又出现背面粘脏的现象.严重时印件之间撕不开,图文墨层移染,造成产品报废.这种现象在高温季节更易发生,但高温不是造成回粘的唯一原因,它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切的联系.

印刷染色的原因及解决方法

从其现象看是油墨问题。具体到其一是承印物甚至聚烯烃薄膜易透水所致;其二是透酯类溶剂;其三是透明染料、色原类颜料;其四是透酸值较碱性油墨严重一些:其五是含有蜡或酰胺助剂类。说到底是油墨的连结料及着色料问题——如软化点低的透、而高的不透;酸、胺值低的聚酰胺树脂透,而酸值高的聚酰胺树脂不透;含单酸的透,即使是印刷干透了的墨膜也会回粘(特别高温、分切压印等)。

塑料薄膜凹版印刷质量控制

凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快、色彩丰富、清晰明快、反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点。凹版印刷耐印力高，百万印以上的大批量的印件更显其优势。

包装印刷中的故障解读

回粘和粘连 现象 回粘一般指印后．甚至在商品包装后出现的称为回粘，而粘连泛指在印刷过程中出现的上下粘贴称之为回粘。一句话凡印刷制品粘贴在一块时，无论是因温度升高回粘或墨膜的溶剂残留过大未彻干的粘连现象的统称。

包书皮

爷爷说包书皮要准备剪刀、胶水和牛皮纸。接着,爷爷就边讲边动手操作起来。