回转体座压铸模具改进方法的研究

根据某引信重要零件-回转体座生产任务重、工序长、对生产条件要求高等特点。通过分析回转体座的结构特点,将部分机加尺寸改为直接压铸成型,优化模具结构,减少机加工序,设计出结构合理且压铸稳定的压铸件,使模具的18个机加工序减少至11个,大幅度地降低了零件的制造成本。

海37引信回转体座冷挤压工艺

回转体座是海37引信中的关键件,要求有一定的机械强度、耐磨性.研制期间,曾用压铸铝合金,由于铝合金压铸内部存在着气孔,表面粗糙.不能满足其机械性能的要求.针对这一现象,研制了回转体座冷挤压成形工艺,零件表面质量好,成本低,满足了产品的机械性能要求.