回转体积的膜式燃气表示值误差检定技术研究

为了提高膜式燃气表的检定效率,改善最小流量点检定耗时过长的问题,利用差压法,即通过检测燃气表膜盒内部往返运动件的运动情况带动的燃气表进、出气口的压差来获得当量回转体积,并设计了以双计时法和当量回转体积为基础的膜式燃气表误差快速检定装置.该装置以工控机为核心,设计了基于音速喷嘴的膜式燃气表示值误差检定装置的自动信号采集处理电路.通过LabVIEW上位机软件完成示值误差检定界面的编写.实验结果表明,该检定装置稳定可靠,能够通过缩短小流量点检定的时间来提高家用型膜式燃气表的误差检定效率.

膜式燃气表回转体积测试及应用

回转体积是膜式燃气表的关键计量指标,国家标准对此有明确规定,要求实际值在额定值的±5%之内。目前膜式燃气表回转体积的测试方法相对较少,对检测装置及软件都有较高要求,测试时间长,准确度低,且较难推广。为此,提出一种简单测试方法。具体方法是:安装18等分采样盘代替膜式燃气表计数;在音速喷嘴式燃气表检定装置上,运用摄像采样燃气表累计体积,根据额定回转体积、输出比、测试脉冲数以及临界流文丘里喷嘴气体的体积,建立运算公式,测出回转体积的误差。分别对G2.5燃气表4 m3/h、0.8 m3/h流量点进行回转体积误差测试,结果表明,该方法便捷、快速、准确度高,测试的重复性达到0.05%。回转体积误差及整表误差都与流量有关,将误差值与流量点绘制成曲线图,通过比较分析,可知两者误差值存在一一对应关系。利用该对应关系,可将该方法用于燃气表示值误差的初校,能有效提升3倍校准效率。

基于双计时和回转体积测量原理的燃气表检定方法探讨

研究膜式燃气表动态检定方法，根据仪表结构原理，提出一种基于双计时和当量回转体积测量原理的快速检定方法。检定系统采用两套采样传感器和计时器，一个色差传感器置于仪表机械计数器前，另一个光纤传感器检测表内部运动件。根据大流量示值误差、测量时间及运动件当量脉冲，建立了当量回转体积数学模型。将当量回转体积作为仪表小流量的指示值，测跫重复性好，检定工作效率提高约5倍以上。

膜式燃气表误差的快速检定技术研究

为了提高膜式燃气表的检定效率,改善最小流量点耗时过长的问题,提出了以双计时法和回转当量体积为测量原理的检定技术,设计了基于音速喷嘴的膜式燃气表误差快速检定装置.该装置以工控机为核心,实现了膜式燃气表误差的自动检定、数据自动采集和处理、自动合格判定以及检定证书自动输出等功能.研究表明,该装置稳定可靠,可以有效地缩短检定时间,提高检定效率.

浅议气体罗茨流量计流量信号检测

气体罗茨流量计有多种信号输出方式,有模拟信号、脉冲信号、开关量信号等。在检定的过程中,针对不同的信号输出方式选择不同的信号采集模式。提高检测效率,最大限度降低信号检测带来的误差。

膜式燃气表计量稳定性的改善方法

膜式燃气表的主要功能就是计量,而计量误差是否稳定可靠则是产品应用中的关键指标,通过分析膜式燃气表的计量原理及检测工艺,改善产品计量过程中的工作状态,以实现产品计量中示值误差的稳定可靠。

家用膜式燃气表的机芯设计要素

对家用膜式燃气表的机芯进行了计量特性分析,并就机芯设计总结了3个要素,分别从回转体积、四杆机构和同步性梳理了设计要点,给出了回转极限角度、四杆关系等式和前进角的范围。

JMB 型皮膜式煤气表研制设计中的几个关键问题

本文详细介绍了 JMB 型三种皮膜式煤气表的设计、结构、工作原理、误差调整等,同时为完善系列化提出了建设性的建议。

膜式燃气表生产中的误差源对计量误差影响的研究

分析膜式燃气表计量误差关系，误差源的产生；对膜式燃气表计量误差在实际检测标定中，根据每台表计量误差值，相应调整传动比的大小，修正计量误差量的操作原理，进行了分析论述。

传动机构同轴度对膜式燃气表计量误差的影响与解析

分析了燃气表传动链结构同轴度误差对计量误差产生的原因和解决方法，相互之间的变化关系以及对计量结果的影响。从而解决了长期困扰燃气表产品质量不稳定，重复性变化大的技术难题。这种设计方案获得了实用新型国家专利，产生了社会效益和经济效益。