回转刀轴驱动部件的设计

为扩大两轴联动刀剪专用数控磨床的加工范围,提高加工空闻曲面精度,设计了一套回转刀轴驱动部件。这一部件在两轴联动刀剪专用磨床安装应用后,使机床实现了三轴联动传动,刀轴回转的反向间隙为零,性能稳定,传动精度高,满足了刀剪专用数控磨床磨削空间曲面的要求。

聚合物切粒回转刀的国产化研究

本文通过对进口聚合物切粒回转刀的分析 ,以较为经济的方式 ,从材料的选择、材料热处理、刀套几何参数、加工工艺、专门设备的选择和改进、专用工装的设计等方面介绍了聚合物回转切粒刀的国产化概貌。

聚合物切粒回转刀的国产化研制

通过对进口聚合物切粒回转刀的分析,以较为经济的方式,从材料的选择、材料热处理、刀套几何参数、加工工艺、专门设备的选择和改进、专用工装的设计等方面介绍了聚合物切粒回转刀的国产化概貌。

大型镶片式切粒回转刀的研制与投运

针对切粒机回转刀切削聚酯铸带必须具备运行的连续性和切削的特殊性的技术要求，设计出长周期运行耐磨刀头，并就合金钢的选材筛选，材料的强化工艺等作了具体的分析和研究。对投运中所发生的刀刃、刀头严重锈蚀和刀头横向微裂纹增生等采取了有利的对策．使考核投运获得成功。

回转式走刀磨簧机设计

本文分析了目前大中型压簧端面磨削中所存在的问题,提出了一种适应大中型压簧端磨的新型回转式走刀磨簧机,并介绍了该机的设计方案、主要结构及主参数,为解决大中型压簧端磨问题提供了一条新途径。

高精刀剪专用数控磨床设计

为提高刀剪的表面质量及形位精度,设计一款刀剪专用数控磨床。该款磨床包括3种机型,都是由980T数控系统及机械两部分组成。主要针对数控指令的二次开发,主轴的径、轴向间隙调整,进给消隙及机床润滑等技术关键点进行重点研究。该产品经国内多家生产刀剪的企业使用,磨刀效果为:刀剪的表面粗糙度达到Ra0.4～Ra0.2,且刀刃口厚薄均匀,刀圆弧外表面美观,刀纹路细腻,不留刀痕,剪刀工作上下刃口在工作长度内始终保持圆弧线相切的点接触,刃口锋利耐用。磨头可在2 800～3 200 r/min高转速的条件下连续工作,达到了高效、高精度的目的。

小溜板转位法加工锥体零件的快捷方法

回转小溜板刀架加工锥形零部件是普通车床车削圆锥工件最常用的方法,有效快捷使用此方法,可提高普通车床车削锥体工件及相互配合锥体的精度质量及工作效率。

全液压大型铣床的开发设计

介绍了采用液压油马达作为金切设备切削的主动力 ,取代传统的电机 -齿轮箱传动形式 ,对工件进行连续或断续切削 ;以回转刀盘较大的转动惯量克服液压马达刚性差、速度波动等缺点。采用高精度的液压调速阀控制进给油缸的速度 ,进而控制切削吃刀量 ,取代传统的减速机 -齿轮

电刷镀修复机床磨损件

1.单轴自动车床回转刀盘的修复 单轴自动车床大修中,恢复回转刀架精度是主要修理项目,一般需对回转刀盘(图1)的锥度抽颈及台阶面进行修磨后配刮回转刀架体锥孔。

浅谈转动小滑板加工锥体快捷方法

回转小滑板刀架加工锥形零部件是普通车床车削圆锥工件最常用的方法为了提高普通车床利用小滑板转动角度车削锥体工件及相互配合锥体的精度质量及工作效率。本文从以下几个方面论述一下该工艺的技术要点。