基于ProE的可倾回转分度台装配仿真与3D打印的并行设计

通过ProE软件,对可倾回转分度台进行造型设计、虚拟装配和运动仿真,使设计的产品满足加工后的装配和机构运行的功能要求。通过3D打印技术制作产品模型,对机构功能和结构工艺进行评价,将结果反馈对产品进行再设计,实现了并行设计过程。

一种简易回转分度教学装置的设计

为了帮助学生直观地理解分度装置结构、工作原理和设计方法,设计和制作了能够用于数控铣床的回转分度教学装置。文章在分析设计任务的基础上,介绍了装置总体结构和工作原理,介绍主要零件的设计要点,进行了主要设计计算,并分析了装置设计优点。

回转分度装置增强了加工中心的柔性

回转分度台在三轴铣床和加工中心上的很好应用,是用户大幅度提高机床柔性的手段。本文详细介绍了一些实例和新发展的概况。

复合磨削中心B轴回转分度装置结构设计

在完成机械系统总体设计方案之后,接下来的工作就是结构设计。由于复合磨削中心回转砂轮架上外挂磨头离B轴回转分度装置回转中心较远,首先利用平行轴定理对回转砂轮架回转体的转动惯量进行估算,在估算支承轴承摩擦力矩的基础上利用力矩平衡方程式得到驱动电机的最大输出力矩,并按持续力矩的大小初步确定了力矩电机的型号;之后依据设计要求选定转台轴承和滚动球轴承;接着根据结构布局对立柱进行结构设计;最后采用三维软件自带功能获取B轴回转分度装置三维结构中回转部分的质量和转动惯量,对初步选型的力矩电机进行了确认;相关设计工作为复合磨削中心B轴回转分度装置的性能测试和伺服控制提供了参考。

静压型B轴回转分度装置结构设计

在完成静压型B轴回转分度装置总体设计方案之后,接下来的主要工作就是对其进行结构设计。结构设计时,首先参考同类B轴回转分度装置给定了设计要求;之后根据设计要求初步拟定的力矩电机,结合静压支承理论确定了径向静压轴承的相关参数;随后对端面静压导轨的参数进行了计算;最后考虑了静压润滑油的进出油路、电机冷却水路以及其他有关电机出线和锁紧装置安装等问题;相关设计工作为复合磨削中心B轴回转分度装置的性能测试和伺服控制提供了参考。

轴向定位回转分度工装

我厂生产的JS500强制式双卧轴砼搅拌机的搅拌轴结构如图1所示,它是由一支轴与7个连接套组焊而成,其结构并不复杂,但在组对时既要保证连接套的轴向位置度,又要保证周向分度精确,且要求操作简单、高效省力.

单片机控制的回转分度夹具

在生产中,经常会遇到一些工件要求加工一组按一定距离均匀分布,而其形状和尺寸又彼此相同的表面,例如:钻、铰一组等分孔,或铣一组等分槽、多面体等,为便于加工,常需回转分度夹具加工上述工件。 传统的回转分度夹具通常是手动分度、对定、锁紧;生产效率低,工人劳动强度大,不利于自动化大生产。因此笔者设计了单片机控制的回转分度夹具。系统结构见图1。

回转分度车削偏心套成组夹具

图1、2、3、4为偏心套工件组工件的车削工序图,采用四爪单动卡盘定位夹紧。为了减少车削专用车夹具数量,缩短生产周期,提高工效,加快新产品试制的进度,在零件分类编组的基础上,设计制造了如图5所示的回转分度车削偏心套成组夹具。经过近几年使用证明,该夹具定位夹紧可靠,调整迅速简便,回转分度方便,保证了工件精度。

回转分度车削偏心套夹具

该夹具用于C6140型车床加工如图所示的偏心套筒。工件一次装夹可加工φ73_(-0.03)~0mm外圆端面及φ115mm内端面,凹槽2×0.5mm和φ45_0^(+0.027)mm偏心孔。该夹具具有夹紧迅速,可靠、操作方便以及分度结构简单等特点。 一、结构原理 回转分度车削偏心套夹具是由法兰盘11、分度盘12、三爪卡盘14、定位座5、对定销8、捏手6、弹簧10、圆柱销9、锥销7、衬套4、15、平衡块1、螺母18、T形槽用螺栓16等组成。工件以加工过的φ15mm外圆定位,用三爪卡盘14定心夹紧,通过分度盘12分度,使工件获得两个工位。

回转分度装置

<正> 回转分度装置用在各种类型装置中、工作机构沿圆周方向的间断性位移。在轴承体1(图a)内安装轴2,在轴上籍助衬套10安装装有零件15的圆盘8。零件有n个工位,衬套10与圆盘刚性连接,衬套上有槽,槽与压装在轴上的销钉11相配,用于传递扭距。在圆盘上装有同轴承体定位销6相对应的衬套7。

新型回转分度器

<正> 从一个加工位置移动重型工件到另一个加工位置的通用气动系统,一般需用外部的阀来控制零件的加速及减速,而且在行程的终点往往需要缓冲器。最近美刊介绍了一种新型回转分度器,它由部件内部的机械连杆机构来控制回转运动的速度。

超大扭矩高精度分度回转装置设计理论与CAD程序开发

超大扭矩高精度分度回转装置是大型转子加工中的关键部件,常用在大型数控机床实现零件的精确分度。为提高分度回转装置分度精度和设计效率,需要找出影响分度装置精度的关键因素,探究超大扭矩高精度分度回转装置设计方法,在此基础上,采用Matlab开发分度装置计算机辅助设计(CAD)程序,该程序利用Matlab软件的GUI进行程序界面设计,可预先将不同规格的零部件参数通过用户界面写入数据库,当负载变更时,可以随时调用数据库的参数,快速查询可替换零部件,实现高可靠性高精度分度回转装置的快速设计。

数控分度回转工作台的研制

介绍利用ＳＴＤ工业控制机控制回转工作台自动分度的方案设计。

十六工位气动分度回转工作台及其研制中几个问题的分析

本文提出了一个十六工位气动分度回转工作台的设计方案，并以研制中的主要技术问题为中心，对分度转台的分度超程、分度气缸的速度控制和气缸端部缓冲进行了分析，为多工位气动分度回转工作台的研制提供了系统的解决办法。

基于激光干涉仪的A/C轴双摆角铣头定位误差检测与辨识

A/C轴双摆角铣头是中、大规格五轴联动加工中心的关键功能部件。分析了A/C轴双摆角铣头的误差构成,包括两个定位误差、三个尺寸误差与三个角度误差,分析了三个尺寸误差与三个角度误差的检测手段与补偿方法,针对两个定位误差采用Renishaw激光干涉仪并配以RX10回转基准分度器的方法进行检测,介绍了Renishaw回转轴测量系统的工作原理,并详细说明了利用该系统进行A轴与C轴定位误差检测的方法。

铁路轴承保持架钻、扩组合机床设计

文章介绍了一种用于完成圆柱滚子轴承保持架钻、扩工序的专用机床的设计方案。该机床为卧式五面十四工位回转分度夹具机床,采用专用液压滑台、专用钻削头,自动集中润滑,大流量冷却。机床床身为高刚性整体结构,五个钻削动力头间隔2/14×360°沿周向布置;工件手动夹紧在夹具定位盘上,液压缸驱动棘轮机构实现自动转位分度,液压油缸推动楔形销实现定位锁紧;刀具通过接杆安装在主轴上,刚性加工;液压系统单独设有液压泵站;电气控制采用PLC控制。

基于PLC控制的手柄座钻孔攻丝一体机的研发

针对手柄座圆锥面上的螺纹孔加工效率低、劳动强度大等问题,提出了钻孔攻丝基于一体的装置设计,采用振动盘将手柄座自动上料至上料平台,研发一款通过PLC控制实现自动化加工的手柄座钻孔攻丝一体机,实验结果表明装置钻孔速度650 r/min,进给量750 mm/min,攻丝速度400 r/min,进给量800 mm/min,工作状态最佳,均布孔的角度最大偏差为0.8°,与传统手工操作相比效率提高了34%左右,加工工件表面无划伤率提高25%左右。

在同一机构上实现开环及闭环控制的方法

在数控机床的设计中，通常会碰到一个数控轴需要在开环及闭环两种控制下工作的问题。文章根据在实际生产中一典型设计案例，介绍了从机械结构上成功地解决了在回转轴上同时实现开环与闭环控制的方法。

仅有一个或两个加工工位的自动线

仅设有一两个加工工位的自动线比较少见。由于完成的加工工序少,多数被设计成单工位机床,或者双工位移动工作台和分度回转工作台式机床。但有些情况,为了解决加工精度要求或满足生产效率要求,将仅有一个或两个加工工位的专用机床。按自动线的结构型式设计,因此这种组合机床也被称作自动线。

铣曲面夹具

我厂加工的400A断路器中如图1、图2所示的压板和曲板等零件,原来都由钳工手工修锉曲面或圆弧面,难度大、效率低不能保证质量。为此,我们利用现有的分度回转台设计了一种简易铣曲面夹具,如图3所示。