动力头式钻机主轴回转密封结构分析

正确设计动力头式钻机主轴回转密封结构是钻机正常运转的重要保证。分析了钻机单独设置水龙头的缺点,介绍了内轴回转密封和外轴回转密封结构特点,强调指出后者的优点。

高压回转密封机理及其性能研究

本文叙述了对回转密封件沿轴向的压力分布,泄漏量随压力的变化规律和摩擦力矩随压力的变化规律进行了测试。并且利用有限元理论与流体动力润滑理论相结合对密封件进行理论计算。最后得出理论计算与实验数据相一致的结论,即密封唇部起着重要的作用。

中直径水介质高压机械回转密封的研究

分析了新型大直径水介质高压机械回转密封的结构和工作原理，讨论了动密封环的设计计算方法。试验研究表明，该密封理论可行、结构合理、具有密封间隙自动补偿性能、寿命长、泄漏量小、性能稳定，能够满足工业应用的要求，其密封原理可推广到掘进机及其它高压旋转供液系统的大、中直径密封上，具有良好的应用前景。

高压回转密封机理及热性能的理论和实验研究

对回转密封件沿轴向的压力分布和泄漏量随压力的变化规律进行了测试。利用有限元理论与流体动力润滑理论相结合对密封件进行了理论计算。同时对两种不同材料的密封件沿轴向的温度分布进行了测试，并且通过传热学理论，计算出密封件内部温度场的变化规律。

人造板设备中的回转密封接头

在人造板生产设备中,有许多机械的旋转部件中需要进入一定压力的流体。例如,环式拌胶机利用旋转的搅拌粱叶使胶均匀涂布在刨花表面,但在拌胶过程中强烈摩擦产生的热量易使胶液提前固化。

基于回转密封表面微观构造缺陷所导致的功能失效及其监控

回转轴密封面的微观构造缺陷会引起动力总成类产品内腔的工作介质外泄,从而因功能失效造成严重的质量问题。从回转密封表面微观结构的形貌特征出发,对工作介质外泄成因做了说明,描述了利用表面轮廓仪、悬线法及白光测量等3种检测方案用于评定回转密封面螺线状态的测量方法。

基于回转密封表面微观构造缺陷所导致的功能失效及其监控

轴类零件回转密封面的微观构造缺陷将有可能引起动力总成类产品内腔的工作介质外泄,从而导致因功能失效而造成严重的质量问题。本文从回转密封表面微观结构的形貌特征出发,对其成因做了详细说明,描述了利用精密的表面轮廓仪、简单实用的悬线偏移法以及在线光学测量等三种检测方案,并介绍了以标准形式提出的用于评定回转密封面螺线状态的规范方法。

轴类零件回转密封面螺旋线纹理结构及其检测

在轴类零件回转密封面上的螺旋线纹理结构将有可能引起动力总成类产品内腔的工作介质外泄,从而造成质量隐患;针对这种现象及其成因做了简单的描述,并对螺旋线纹理这一表面微观结构的形貌特征做了详细的说明;介绍了如何利用精密仪器实施相关测量的方法;列举了国外某汽车公司以标准的形式提出的适用于企业的检测、评定回转密封面螺旋线状态的规范方法。

应对加工失当引起的回转轴密封功能缺陷的监控措施

轴类零件回转密封面的微观构造缺陷会造成动力总成类产品内腔的工作介质外泄,从而导致严重的质量问题,对回转轴配合部因机加工失当而引起的密封功能失效进行了技术分析,描述了利用精密的表面轮廓仪,悬线偏移法和在线光学测量等3种方法检测密封性的方案,介绍了某企业以标准的形式提出的用于评定回转密封面螺线状态的规范。

密封环参数对中直径水介质高压机械密封的影响

本文讨论了用于水介质的中直径高压机械回转密封的结构和工作原理，试验分析了动密封环材质和结构对密封性能的影响。研究表明，ＭＣ尼龙密封环寿命长、泄漏量小、性能稳定，适用于水介质、大中直径等场合。

基于回转面螺线纹理构造缺陷的质量检测模式

从回转密封表面微观结构的形貌特征出发,对轴类零件回转面的微观构造缺陷有可能引起动力总成类产品内腔的工作介质外泄,从而导致因功能失效而造成严重的质量问题做了详细说明,并着重描述了利用精密的表面轮廓仪,简单实用的悬线法以及白光测量等三种检测方案。

螺旋密封的探讨

密封一般分为静密封和动密封;动密封又可分为回转密封、往复密封和复合运动密封。在回转密封中,回转轴和静止件之间既要保证密封,又要控制相对运动中所产生的摩擦发热和磨损,所以,回转密封的难度就比静密封大得多。目前,回转密封基本上有四种方式,即密封圈密封、毡圈密封,迷宫式密封和机械密封。这四种密封方式,我认为都只是从消极的角度出发、采取“防”的方式,油液一旦突过其防线,密封就无法实现。当然也可以增加几道防线,步步为营而达到不漏的目的。但随着时间的增长,元件的老化、磨损。

强化质量意识 需从细节做起——从表面形貌特征评定参数的拓展谈起

工件的某些表面形貌特征会对产品的性能和质量产生重大的影响,因此,拓展表面形貌特征的评定参数,以提升产品的质量监控水平已成为必需。文章以工件的回转密封面为例,就螺线纹理这一表面微观结构的形貌特征及其可能引起的产品质量隐患做了详细的说明,并介绍了如何利用精密仪器实施相关的测量。文中透过对这一往往被业内忽略的细节的监控思路,阐明了在企业内,强化质量意识必须从重视每个细节做起的观点。