平地机回转架结构分析与优化

文章以某型号平地机为研究对象,首先基于有限单元法对平地机进行建模及仿真计算;然后进行实际样车试验,并通过对比试验结果与有限元仿真结果验证了有限元模型的准确性;最后在仿真分析的基础上对回转架进行了结构优化,经过优化,回转架危险区域最大应力降低了30.2%。

“桑巴塔”回转架的有限元分析与钢结构轻量化

大型游乐设备核心部件的设计校核多采用以材料力学为基础的传统计算方式。然而对于复杂的装配件,传统计算方法难以建立吻合度较高的力学模型,因此力学计算的结果难以真实反映承载特性。采用有限元软件ANSYS Workbench真实模拟桑巴塔回转架的2种典型工况,得到回转架在典型工况下的应力、变形分布情况,确定应力关键部位。根据有限元静力学分析结果当中最大应力与最大变形的富余程度提出可优化的参数变量,将基于ANSYS Workbench神经网络响应面法的多目标遗传优化算法应用于回转架钢结构的轻量化设计当中,得出最佳的优化参数配比,实现回转架结构自重减轻8.3%,完成桑巴塔回转架静力学分析与轻量化设计的"无缝"设计流程。

基于SolidWorks和ANSYS的大型全回转架梁起重机结构强度分析

为合理设计某大型全回转架梁大起重力矩起重机的金属结构,利用SolidWorks对其整机各个部分进行三维建模并导入ANSYS软件中,对其整机结构进行有限元分析.该方法充分利用SolidWorks快速准确建模的特长,很好地解决ANSYS建模能力不足的问题,不仅有效提高建模速度和模型质量,而且简化分析工作,提高模型准确性.根据计算结果调整设计方案,合理布局整机结构,通过采用高强度材料减轻整机重量,使其满足工程实际要求,提升总体设计水平.该方法可较快获取大型全回转架梁起重机整体结构设计的最优化方案,缩短设计周期,完成较为完整的起重机整体结构分析,对工程机械的设计具有较好借鉴作用.

基于SolidWorks的某型高射机枪回转架实体设计

介绍了SolidWorks三维设计软件在实体设计中的优越性:可方便快捷地获得任意形状的三维实体模型;可直接转换成工程图,省时而且准确;自动提供实体的物理属性,具有动态仿真功能,从而为实体结构优化、性能提高带来便利。同时结合某型高射机枪回转架实体设计说明该方法简单有效。

放疗设备大回转架的驱动系统有限元数值模拟

放疗设备的大回转架是重载、低速、大惯量的机械装置,它的转动是依靠摩擦轮与大回转架表面接触区的摩擦力来驱动的。建立大回转架的驱动系统结构,针对摩擦滚轮和大回转架的接触区域和沿三个轴向的变形,利用ANSYS Workbench进行力学仿真分析和理论分析。结果表明:仿真结果和理论计算的结果在误差范围内是一致的,为大回转架驱动时的精度控制、受力变形、驱动误差补偿研究提供了依据和理论基础。

基于神经网络的桑巴塔回转架参数灵敏度分析

回转架的设计在大型游乐设备--桑巴塔的研发过程中占有重要地位。其动态特性不仅关系到产品的可靠性,也影响着游客乘坐的体验感,因此,设计过程中研究回转架的动态特性十分必要。通过ANSYS谐响应分析获得了回转架与外伸臂链接铰点的横向位移幅频响应曲线。再通过幅频响应曲线得出对塔架动态特性影响最大的固有频率,以该频率及塔架von mises应力、切应力和节点位移作为指标,探索塔架设计的11个变量对这些设计指标的影响。为使运算分析效率较高,运用MATLAB软件构建了11个变量与4个设计指标的BP神经网络模型。该方法集成运用ISIGHT和MATLAB软件实现了蒙特卡洛(Monte Carlo)数值模拟的参数灵敏度分析,明确了各参数的灵敏度差异,这将为同类结构设计提供重要的借鉴方法。

EBH200掘进机回转架的计算机辅助分析

通过SolidWorks2012的Simulation插件,对EBH200掘进机回转架进行计算机辅助分析,以其提供的应力和位移数据为基础对回转架安全与否进行判断,为进一步优化设计提供理论依据。

装箱翻包机回转架结构数字模拟分析

装箱翻包机工况受力复杂,借助仿真分析软件COSMOS,从运动仿真入手,得到有限元分析所需的准确的边界条件与约束;在此基础上进行了回转架有限元分析,结果表明,其危险区域并非对称分布。最后,应用材料的SN曲线和名义应力法理论,估算出的回转架疲劳寿命与实际使用寿命接近。

基于ANSYS的大型全回转架梁起重机结构模态分析

利用模态分析确定结构的固有频率和相应振型,为结构设计提供依据,避免在动力载荷作用下发生共振现象,提高结构系统的振动性能。本文通过与类似起重机的模态分析数据进行比较,前十阶模态的振型中很大比例是在水平面内弯振,结果与实际情况一致。

掘进机回转架裂纹分析

通过断口宏观观察、化学成分分析、力学性能检测、金相检验以及扫描电镜分析等方法对材料为ZG35CrMnSi的掘进机回转架裂纹产生原因进行了分析。结果表明:掘进机回转架裂纹的产生主要是由于零件基体内部存在大量的疏松孔洞缺陷和沿晶分布的夹杂物,加之零件没有经过热处理,其显微组织保留着粗大的铸态组织结构,使其塑性和冲击韧度都远低于技术要求;当掘进机在使用过程中受到外力作用时,就会在应力集中严重的回转架耳轴根部过早的萌生应力裂纹并迅速扩展。

HQ80/16型全回转架梁起重机的研制

该文简要介绍了HQ80/16t型全回转架梁起重机的研制情况,着重阐述了这种起重机的总体方案、各部组成、性能特点。

掘进机回转耳架系统动力学仿真分析

针对传统掘进机回转耳架受力计算较复杂这一问题,采用动力学仿真软件对回转耳架与截割部的装配体建立多刚体动力学模型,对最大工况下在截割部举升油缸的运动过程中回转耳架的动力学特性进行分析,最后对该分析方法进行总结并得出结论。

质子治疗装置大回转架支撑驱动系统的运动机理及分析

质子治疗装置大回转架(Gantry)系统采用滚动摩擦轮组支撑驱动,滚轮接触点处产生较大弹性变形,接触区由线接触变成面接触,使实际传动比与理论值产生偏差,从而影响传动精度。本文根据弹性滑动和赫兹接触理论,得出支撑驱动滚轮的变形趋势和应力分布规律。模拟支撑驱动滚轮的边界条件和受力状况,借助ANSYS软件,建立了滚轮的有限元分析力学模型,分析了滚轮的力学行为和传动机理。

铝船建造工艺及回转胎架的应用

本文简述了我国焊接结构铝合金船舶的发展概况;阐述了用焊接方法建造铝船的关键技术及采取的相应措施;介绍了用回转胎架建造铝质船的方法,分析了这种方法的优缺点及其建造程序与工艺。

打桩架回转平台的静动态有限元分析

在Pro/E软件中建立某打桩架回转平台的三维实体模型,运用HyperMesh软件进行有限元分析前处理,建立回转平台有限元模型,并进行静力学和模态分析。得到了模型在两种典型工况下的变形、应力结果和振动特性,并提出了改进意见。

基于SolidWorks对不同工艺回转耳架的结构和性能的分析

在掘进设备中回转耳架是其重要的组成结构。回转耳架自身的结构稳定性直接影响掘进机整机的工作效率。研究采用SolidWorks有限元分析软件对不同工艺的回转耳架进行结构分析,比较出较优工艺。

掘进机回转耳架断裂原因分析研究

掘进机回转耳架是掘进机的重要组成部分,其在掘进过程中会受到来至截割部的巨大截割反力的作用,因而其结构强度对保证掘进机正常工作有着重要意义。当回转耳架采用铸造方式时,其铸造件的铸造材料、热处理方式、设计尺寸等都会对其强度带来影响,若设计、制造工艺不合理,会造成回转耳架强度不高,甚至发生断裂,给掘进作业带来安全隐患。通过对试验过程中断裂的铸造型回转耳架进行化验测试、受力分析等一系列研究,找出了回转耳架断裂的原因,并提出了改进措施,同时也为后续回转耳架铸造设计提供一定的经验参考。

160型薄煤层掘进机回转耳架的静力学有限元分析

为合理设计160型薄煤层掘进机回转耳架结构,运用三维CAD平台SolidWorks对其进行了三维建模,并采用SolidWorks Simulation在回转耳架最普遍的两个工况下对其进行了有限元分析,得到了回转耳架的应力、变形云图和最大应力、变形位置。根据该分析结果,提出了回转耳架改进方案,从而实现了其结构合理化设计。

掘进机回转耳架的设计与分析

本文介绍了回转耳架的主要功能,阐述了回转耳架的重要作用,设计了焊接结构的回转耳架,根据实际工况对回转耳架添加约束和载荷,对应力和应变进行了分析,在此基础上提出了改进措施,降低了应力,为掘进机焊接回转耳架的设计提供依据。

掘进机回转耳架改进前后的性能分析

回转耳架是掘进机的重要组成部分,在掘进机工作时,根据力学机制,回转耳架的耳板将受到较大的作用力。对掘进机水平和纵向截割时的回转耳架受力情况进行了分析,确定了回转耳架的最大受力位置,并对回转耳架模型最大受力位置加载相应的计算截割阻力,比较分析了改进前后的回转耳架性能,得出结论:改进后的回转耳架结构更合理,满足设计要求。