孔径对回转水纺丝法直接成形细丝的影响

回转水纺丝法直接成形细丝是一种有效地制备圆形断面连续合金细丝的新方法。孔径是其重要工艺参数之一。对于不同种类的合金，其影响效果不同。随着孔径尺寸的增大，对Ｐｂ－Ｓｎ合金，其成丝性变差，而于Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ合金，其影响却较小。

回转水纺丝及其在贵金属合金丝制备中的潜在应用

回转水纺丝法用快冷技术将熔融金属直接制备成细丝,可用于制备具有很高连续性和圆整度的丝材,并且能够改善合金的微观组织,提高材料性能。对该方法中喷嘴孔径、喷射速度和喷射距离等工艺影响因素,以及其对丝材性能的影响机制进行了综述分析。结合常见贵金属丝材的特点,由于回转水纺丝法可减轻常规凝固过程中的偏析,在多元合金丝材的制备中有潜在应用前景。据此用自制设备进行了初步实验,并提出了技术改进设想。

喷射速度对回转水纺丝法制备Fe－Si－B合金细丝成丝性的影响

回转水纺丝法是一种制备圆形戳面光滑连续细丝的新技术．喷射速度是重要工艺参数之一．对Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ合金，当喷射速度过小时．只的得到缩颈状丝或粉丝历位．当喷射速度与水层速度之比Ｖｊ／Ｖｗ大于１．１９时，只能得到弯曲状细丝当Ｖｊ／Ｖｗ小于１．０６时，得到短丝．仅当Ｖｊ／Ｖｗ在１．１１—１．１６之间，才能得到光滑连续细丝．

入射角对回转水纺丝法直接成形细丝的影响

回转水纺丝法是一种有效地制备圆形断面连续合金细丝的新方法。入射角是其重要工艺参数之一。入射角变化影响着不同种类的合金的成丝效果。随着入射角增大，Ｐｂ－Ｓｎ合金的其成丝性变差，而对Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ合金影响却较小。

回转水纺丝工艺研究与应用

回转水纺丝工艺可以把熔融金属直接纺成圆截面的细丝,具有许多传统拉丝工艺所不具备的优点。对纺丝过程中射流运动和凝固的相关工艺问题进行了总结,并对其研究与应用现状进行了评述。