回转烘干机新型组合式扬料板的技术研究与试验

长期以来,我国水泥行业及其它行业回转式烘干机扬料板结构采用L形升举式,致使烘干机处于产量低、热效率低、煤耗高和出料水分高的低效工作状态。究其原因,是由于简体内部扬料板扬料效果差,物料与热烟气接触时间短。虽然国内许多专家学者对内部扬料板做了有益的改进,但都没有从根本上改变扬料板的扬料机理。针对上述问题,笔者研制出一种新型组合式扬料板装置,并进行了长期工业性试验,该技术已经在国内30多家水泥厂原料烘干机上推广使用。

一种新型回转烘干机均风扬料装置

0 前言 在建材工业生产中,所用的原料、燃料及混合材等均含有一定的水分,将这些原燃料烘干,使之水份达到生产的要求,尤其是提高粉磨效率、保证产品质量和系统的运转率的重要环节.目前常用的烘干设备主要以卧式回转烘干机为主,其基本工作原理是:物料进入回转的筒体后,被固定在简体上的提升扬料板提升到一定高度后落下,与通过简体的热气流进行热交换进行烘干.对传统烘干机而言,由于物料下落为自由落体运动,在空中停留时间很短,物料与热气流的热交换时间不长,且大部分物料是沿简体内壁向前滑动,使其热交换不充分,同时简体中心的阻力小、风速高、易形成风洞,使热气流很快被后续的除尘风机抽走而不能被有效利用,因而热能损失较大,烘干效率往往较低.为此,在国内外先进烘干技术的基础上,公司开发的新型均风扬料装置并通过KTH型三筒烘干机的应用,对提高烘干效率起到了良好的作用.

回转式烘干机扬料板结构和扬料量关系的数值分析

通过分析物料在回转筒体内的运动与料幕形成规律,建立了折弯形扬料板物料持有量与其折弯程度和安装方式之间的数值分析模型,推导了起始扬料角和终止扬料角的计算公式。起始扬料角与扬料板结构尺寸、安装形式及物料填充率都有关系,而终止扬料角与物料填充率无关;理论上可以使扬料终止角越过筒体断面水平轴线,消除或减小风洞。根据建立的多参数耦合模型,可以直接选择合理的扬料板制造和安装角度组合形式,使扬料量达到最大、料幕密度最大、且料幕均匀布满整个筒体空间。该研究结果为优化扬料板结构尺寸和安装形式提供理论依据,有助于提高设备的烘干效率。

回转式烘干机扬料板截面形状的理论推导与应用

在扬料板理想工作状态下,推导出合理的扬料板截面曲线方程,依据曲线方程对两台Φ2.4m×18.35m回转式烘干机扬料板进行了改造,效果显著。

回转式烘干机新型组合式扬料板的设计及应用

回转烘干机广泛应用于建材工业、化学工业及矿物烘干 ,本文分析了目前回转式烘干机扬料板存在的问题 ,设计了新型组合式扬料板 ,它包括圆弧形扬料板、弧齿形扬料板和Z型扬料板 ;还讨论了新型组合式扬料板工作原理 ,并将所设计的新型组合式扬料板应用于工业生产 ,取得了较好的效果。

试论回转式烘干机扬料板扬料程序及其它

本文从回转式烘干机扬料板扬料程序的理论分析入手,对扬料量与进料量的关系等问题进行了分析讨论,并提出了改进扬料板的一些具体建议,可供水泥企业在改造原有扬料板结构时参考。

关于回转烘干机扬料板尺寸计算问题的探讨

一、前言目前,国内为数众多的中、小型水泥厂采用回转式烘干机干燥物料,其内部扬料装置多为“升举式”扬料板,因此,扬料板尺寸是直接影响物料在筒体横截面上均匀分布的关键因素之一。王文山同志在《水泥》1990年第11期《试论回转式烘干机扬料板扬料程序及其它》(以下简称《试论》)一文中,虽然对扬料板扬料程序作了较系统全面的分析讨论,但本人认为其中有关扬料板最大扬料能力及其扬料板尺寸计算的部分不够确切,仍有进一步商榷的必要,故本文试从物料在筒体内运动规律分析入手,对扬料能力计算公式及扬料板尺寸的确定问题重新进行讨论,愿与王文山同志以及水泥界同行共同研究学习。

试论转筒烘干机扬料装置

目前国内外转筒烘干机的扬料装置综合起来大致可归纳为以下四类: 1.普通型扬料板由长方型钢板沿长度方向压成一定角度,沿筒体周向交叉安装,这样弯形的扬料板极易接受物料,并能保证物料必须提升到一定高度才会开始扬料,适用于一般物料的烘干。

影响回转烘干机技术性能的因素及技术改造

回转烘干机广泛应用于建材工业、化学工业及矿物烘干,分析了影响回转烘干机技术性能的两类因素,一类为由转筒烘干机本身引起的因素,另一类为烘干工艺方面的因素。同时提出技术改造措施。

提高回转烘干机效率的技术途径

本文从理论和实践两方面论证了实现回转式烘干机高产高效的技术途径。通过优化扬料装置结构型式和组合方式,最大限度地强化物料在烘干机内的悬浮效果,改善换热条件,是回转式烘干机实现高产高效的关键;而适当提高烘干机转速并具有一定调节范围,是实现回转式烘干机高产高效的重要手段。

Φ2.4×18m回转烘干系统高产运行技术措施

文章详细介绍了回转烘干机和配套设备,根据流体力学、传热传质学的基本规律,建立烘干数字化模型,在线检测烘干物料的水份、温度、供热能力等,获得最佳的物料烘干效果。

若干因素对回转烘干机料幕形成影响的研究

依据回转烘干机内不同位置时物料的受力状态 ,提出了物料形成料幕存在滑落和抛洒两种机制 ;并推导出工业上常用的直角折弯型扬料板的终了扬料角与扬料板结构参数、安装参数关系的计算表达式 ;以 3 0 0 0mm烘干机、L =40 0mm直角折弯型扬料板为例 ,计算了物料在烘干机筒体内形成的料幕密度。将计算结果应用于指导武汉钢铁公司大冶铁矿烘干机的改造 。

冷轧管机滚动回转套导料装置

本专利的实用新型装置属于冷轧管机坯管导向支撑技术领域。提出的冷轧管机滚动回转套导料装置是将设置在导向支撑架上的导向套设计为滚动结构，即在导向支撑架上设置轴承座，导向套通过轴承安装在轴承座内。由于其将现有的固定导向套结构改为滚动导向套结构，所以，导向套就可随回转前进的管坯作同步回转运动，有效地解决了导向套内表面对回转前进中的管坯外表面造成的划伤问题，保证了成品管的质量。

回转烘干机节能综合技术改造

从烘干机的关键技术环节入手,阐述烘干机实施节能综合技术改造,降低煤耗、电耗,提高台时产、质量,改善环境的相关技术措施及方法.

回转式烘干机最佳转速的实验与研究

为了提高回转烘干机的热效率,研究了回转烘干机的最佳转速和L型扬料板的结构角。在实验室建立的冷模回转烘干机上,实验了各种L型扬料板在转速变化时筒体截面风洞的变化。对实验数据进行数学分析得出烘干机在筒体截面风洞最小时,安装不同结构角度的L型扬料板的烘干机应具有不同的最佳转速,最佳转速随L型扬料板结构角的增大而增大;L型扬料板结构角小,物料在筒体截面上的分散度大,结构角最佳为90°。

卷筒纸胶印机技术讲座 第七讲 导纸、烘干、冷却及气路

2 烘干装置 卷筒纸胶印机目前常用的油墨大致可分为两大类，即冷固（快干）油墨和热固油墨。冷固（快干）油墨大都用于书刊、报纸印刷，这种油墨印刷到纸张上之后，油墨的连结料大部分渗入纸张纤维中，剩下的颜料和少量连结料留在纸表面，氧化而干燥，这种油墨不需要加热即可干燥。

提高回转烘干机效率的设想

回转式烘干机结构简单、性能稳定、检修方便,广泛使用于水泥厂。对回转式烘干机的使用和改进,各厂都有自己的经验。现对提高烘干机的效率,提出几点设想,抛砖引玉。一、影响烘干机效率的因素从化工原理的角度看,回转式烘干机是一种对流干燥器。烘干的过程是对流干燥过程。

提高回转式烘干机烘干效率的方法探讨

本文分析了回转式烘干机工作过程中的料幕分布对烘干效率的影响，依据换热原理提出了理想密度函数，以及改进扬料板的设计方案和参数的确定方法。

等结构角和安装角下的L型扬料板仿真分析

L型扬料板因结构简单、造价低廉和干燥效率高而广泛应用于回转式烘干机中。利用Solid Edge软件建立回转烘干机截面仿真模型,然后将模型导入到离散元分析软件EDEM中,通过定义颗粒及回转筒体的相关属性,对烘干机的L型扬料板在结构角与安装角相等时颗粒的运动情况进行了分析,并得出相关参数的变化规律和结论。通过仿真发现,烘干机的L型扬料板在结构角与安装角相等且为60°时效果相对更优,与传统的分析方法相比,该方法更加经济高效;同时,为其他相关产品的设计与研究提供了一定的依据。