陕北低阶烟煤回转热解反应特性

针对陕北低阶烟煤在回转式反应器中的中低温热解过程,考察热解温度、粒径等级、回转速率对粉煤热解反应规律的影响。结果表明:相比于粒径和回转速率,热解温度对热解规律的影响最为显著;随着热解温度升高,半焦产率降低,半焦中挥发分明显减少;焦油产率先增大后减小;热解气中H2体积分数增加,CH4体积分数减少;煤样粒径为3~4mm时,热解焦油产率达8.48%;粒径变化在一定程度上影响半焦和热解气的产物分布与性质;提高回转速率有利于挥发分的析出,焦油和热解气产率有所增加;煤粒热解粉化程度随着热解温度升高、煤样粒径增大、回转速率提高而加剧;过高的回转速率会导致热解焦油中机械杂质含量增大,恶化产物性质。

基于固体废弃物处理的单筒回转热解窑筒体部分设计

回转热解窑是用来处理固体废弃物的一种设备,筒体部分是热解窑的主体,要求能承受热负荷,有足够的强度和刚度;文中主要通过筒体内物料量的计算,确定筒体支点数和支点跨距,设计大链轮等,从而保证筒体变形小,运转过程中减少振动,设备连续高效工作,达到节能、环保、降低成本的目的。

双筒回转热解窑筒体设计

双筒回转热解窑是一种应用于水泥回转窑协同处置生活垃圾的设备。本文主要对双筒回转窑筒体设计进行研究,包含筒体的尺寸设计、钢板厚度的设计、扬料板的选型、保温材料的选择、填充率的确定等,从而能高效连续地运转下去,降低成本。

废线路板回转式低温热解实验研究

废线路板含有大量重金属、聚氯乙烯和溴化阻燃剂等有害物质,目前针对废线路板的处置技术大都是回收其中的有价金属,对经济价值较低的玻璃纤维和环氧树脂的处理方法较少,仍然对环境造成二次污染。本文采用自行设计的回转式热解炉放大实验装置,在惰性气氛下进行废线路板低温无氧热解,考察了热解终温、保温时间、升温速率及物料尺寸对废线路板热解率及热解产物产率的影响。实验结果表明,在热解温度为600℃、热解时间45 min、升温速率10℃/min,及颗粒尺寸为50 mm×50mm条件下,废线路板可进行充分热解。热解产物为热解油、热解渣和热解气,热解油经脱卤处理后可用作燃料,热解渣是良好的冶炼原料,热解气经除杂处理后是优良的洁净能源。

神东煤回转窑热解破碎特性

为研究神东煤在回转窑热解过程的破碎特性,利用100 kg级回转窑研究了粒径25~13 mm的神华补连塔矿区神东煤的热解破碎特性,考察了加热终温、停留时间、回转窑转速3种反应条件对神东煤的碎裂粉化程度的影响。结果表明,在回转窑热解时,随温度升高(120~700℃),神东煤产物总碎裂率α由20.48%升至68.74%,粉化率β由1.70%升至16.55%;随停留时间增加,α由15.66%升至68.22%,β由1.32%增至15.71%;随回转窑转速增加,α由17.54%升至71.43%,β由1.26%增至15.08%。通过对神东煤回转窑热解过程破碎影响因素进行灰色关联分析,发现3种反应条件(反应终温、停留时间、回转窑转速)对热解产物总碎裂率和粉化率的影响顺序一致,其中加热终温影响程度最大,其次是停留时间,回转窑转速影响程度最小。建立了神东煤热解破碎过程粒径关联函数模型,模型充分反映了煤热解温度、停留时间和转速与粒径分布的关系,经验证破碎后平均粒径计算值与试验值的相对误差小于5%,能较好地预测神东煤在回转窑热解过程中破碎后的粒度变化情况。

废盐热解回转窑的研发设计

危险废物是指具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者多种危险特性的固体或液体废物。工业危废是危废的主要来源,而危废盐在工业危废中又占有较大比例。危废盐处置问题亟待解决。热解法工艺是在高温下将废盐里包含的多种有害有机物分解成气体,达到去除杂质的效果,是处置固体危废盐的有效方法。本文针对废盐热解工艺设计了热解回转窑炉,包括窑炉的总体结构以及配套装置,以达到危废盐热解工艺要求。最后实验验证,回转窑热解后的危废盐经理化分析显示其成分指标达到设计要求,证明窑炉设计完全满足工艺需要。

水泥协同处置生活垃圾的一种全新技术装备

文章分析了现行垃圾处理技术的背景,介绍了一种双筒回转热解窑与水泥回转窑协同处理生活垃圾工艺的工作原理、核心技术及创新点。根据试验和研究,双筒回转窑与水泥回转窑协同处理生活垃圾技术具有推广应用价值。

医疗垃圾集中焚烧处理技术探讨

介绍了目前国内外医疗垃圾焚烧处理的现状,阐述了回转窑热解焚烧技术处理医疗垃圾的技术优势及工艺、设备。

三燃式危险废物焚烧技术探讨

文章介绍了三燃式危险废物焚烧技术,该新型焚烧炉采用回转热解窑作为一次燃烧处理方式,再由往复式炉排炉进行二次焚化燃烧,未燃尽的气体、粉尘进入三燃室充分分解燃烧,因此烧尽率高、热能效率高。