立窑水泥与回转窑水泥对混凝土减水剂适应性的研究

研究了立窑水泥和回转窑水泥与混凝土减水剂的相容性。实验结果表明，与回转窑水泥相比，优质立窑水泥配制混凝土的减水率与回转窑水泥相近，但凝结时间大幅度延长。适当细磨可以缩短含氟立窑水泥配制混凝土的凝结时间，但无法消除立窑水泥配制混凝土凝结时间偏长的缺点。

立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土耐久性能的研究

用立窑和回转窑生产的５２５号Ⅱ型硅酸盐水泥配制Ｃ３０混凝土来对比它们的耐久性能。实验结果表明：优质立窑水泥配制混凝土的抗渗性、抗碳化和抗海水腐蚀性能不如回转窑水泥，而抗冻性、收缩性、钢筋锈蚀性能与回转窑水泥相近。此外，４２５号普通硅酸盐水泥中混合材的品种、质量对混凝土耐久性能影响很大，石灰石作混合材可显著改善立窑水泥配制的混凝土的耐久性能，而烧粘土作混合材则严重损害混凝土的耐久性。

立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土施工及力学性能的研究

用优质立窑水泥与回转窑水泥配制C30混凝土，对比它们的施工性能和力学性能。实验结果表明，优质立窑水泥配制混凝土的力学比能与同品种、同标号大中型回转窑水泥相近；但由于立窑水泥颗粒级配不合理，凝结时间较长，导致了混凝土拌和物泌水率明显偏大。此外，水泥中混合材的品种、质量及掺量对混凝土的建筑性能影响较大。从提高混凝土施工性能及力争吐能的角度出发，提出进一步改善立窑水泥质量的方向与途径。

环境影响评价过程中回转窑水泥生产线非正常排放粉尘源强的确定

阐述环境影响评价中一般回转窑水泥生产线的非正常排放粉尘源强,并通过各种方式及有关监测资料加以论证,提出如何计算非正常排放粉尘源强。

交流电动机及变频器调速系统在水泥回转窑的应用

回转窑驱动系统的稳定性将直接影响熟料的质量和产量。众多水泥企业的回转窑拖动设备采用直流电机调速系统,日常维护量较大,一旦维护不到位将导致直流电机的碳刷、整流子损坏严重,维修费用较高。本文介绍Φ4 m×60 m回转窑采用450 kW交流电动机驱动的使用情况及日常注意事项。

水泥回转窑SO2排放异常的控制措施

1案例介绍我公司4 500t/d生产线采用新型干法水泥产工艺,配套两台辊压机终粉磨系统配合生产,因公司使用煤炭、硫铁矿渣及其它辅材中SO_(3)含量低,废气中SO2排放为3~10mg/m^(3)之间,公司所属地区环保部门控制指标为<100mg/m^(3),所以未配备专用脱硫系统。

水泥回转窑一键升温系统的开发与应用

某7 500t/d水泥熟料生产线采用回转窑系统一键升温方案,应用新型智能控制平台软件,内置标准升温曲线程序,通过人工设置参数,改造现场装置及执行机构,按照烟室温度节点,控制中控设备开关量与执行器模拟量,实现了水泥回转窑的一键升温,达到了“慢升温、不回头、均匀烘窑”的升温要求,大大降低了劳动强度,有效减少了因升温速率不当导致的耐火材料损坏,实现了升温过程中启停设备及参数调整的标准化。

基于UFELM的DHP在水泥回转窑系统中的应用

水泥是建筑等行业必不可少的原材料之一,回转窑是水泥烧成的核心设备。水泥回转窑烧成系统是典型的多扰动、强耦合、大时滞的非线性系统,其导致回转窑温度难以控制,为克服这一难题,建立了基于遗传算法改进BP网络水泥烧成系统模型。在此基础上,利用全反馈极限学习机的双启发式动态规划(UFELM-DHP)算法设计回转窑烧成系统优化控制器。仿真结果表明,此算法可以实现回转窑烧成系统的稳定控制,且具有更快的控制速率。

水泥回转窑筒体检测及开裂机理探讨

水泥回转窑是水泥生产工艺的关键设备,由于回转窑长期受腐蚀介质、高温及应力作用,因此回转窑筒体经常发生开裂,导致生产事故,给企业带来巨大损失。因此,研究水泥回转窑筒体开裂机理,并提出可行的预防措施十分重要。采用壁厚测定、磁粉、超声、硬度、金相检测和物料分析等手段,分析了水泥回转窑的筒体结构,探析了筒体的薄弱部位,判断回转窑存在的潜在缺陷,推断回转窑筒体开裂机理,最终提出针对性的预防与改善措施。

水泥回转窑燃烧器轴流风结构对流场影响模拟计算研究

以INNOBR大推力双旋流燃烧器轴流风道为研究对象,通过三维建模和结构化构建网格,设定气体出口风速在200m/s以上时气体流动状态为可压缩流体,采用k-ω湍流模型及物质传输模型表征煤粉燃烧过程,以现场实际情况验证计算结果,初步实现水泥回转窑燃烧器轴流风道出口流场的机理性研究。

水泥回转窑内NO生成的模拟

采用气固流动、煤粉燃烧和NO生成模型,结合物料烧成过程的物理化学反应热效应的一维热流函数,对采用4通道燃烧器的某3000t·d-1生产能力的全尺寸水泥回转窑内NO的生成进行了数值模拟研究,对水泥回转窑内NO生成机理及分布规律进行深入的分析.研究结果表明:水泥回转窑内NO生成主要为热力型NO和燃料型NO,并且以热力型NO为主要生成方式,燃料NO主要在窑头的燃烧带产生,热力NO主要产生于高温烧成带,并且燃料NO与热力NO的生成过程存在着相互抑制作用.

水泥回转窑生产过程的模糊控制

在分析目前水泥工业自动化技术现状的基础上 ,介绍了模糊控制技术在水泥回转窑生产过程控制中的成功应用 ,并讨论了水泥回转窑生产过程DCS系统的总体结构和应用软件开发。

水泥回转窑处理固体废弃物的环境效应分析

我国水泥回转窑量大面广,利用水泥回转窑处理固体废弃物是未来的发展方向之一。在对可入窑焚烧固体废弃物进行分类的基础上,比较了水泥回转窑与常规焚烧炉的焚烧过程和焚烧条件,分析了水泥回转窑处理固体废弃物的环境友好性,以及焚烧过程对大气环境、水泥产品重金属浸出对水环境的影响。

水泥回转窑固化处理废弃重金属元素的实验研究

废弃的重金属化学试剂是一类危险的固体废物。通过在水泥回转窑中添加质量小于水泥质量的重金属化学试剂的实验研究表明(本实验添加质量约为水泥的0.1%):掺加化学试剂重金属元素后,各水泥熟料的XRD图谱相似,水泥熟料主要矿物相没有发生大的改变;重金属化学试剂的添加对水泥的7 d、28 d抗压强度的影响较小,符合国家标准;熟料试样在其水化28 d时各重金属的浸出量都很低,已低于工业固体废物浸出毒性鉴别标准规定的指标,由此表明利用水泥回转窑处理废弃化学试剂方法可行。

现代智能自动化技术在水泥回转窑生产中的应用

针对水泥回转窑生产中难以及时综合分析大量的工艺参数；难以定量观察封闭窑体内的煅烧状况；难以准确记录对比大量历史数据等问题，提出了采用智能自动化的解决方法，包括多媒体计算机技术用于窑头工况分析；专家系统技术用于生产操作指导；实时数据库技术用于生产管理．所研制的系统已在某水泥公司获得成功应用，文中叙述了工业实践情况．

大型干法水泥回转窑过渡带用镁铝尖晶石砖的损毁机理

对5000t.d-1的大型干法水泥回转窑过渡带用后镁铝尖晶石砖(LMLJ-80)分别进行了外观观察及物理性能、XRD、SEM和EDAX等分析,探讨了其损毁机理。研究结果表明:水泥熟料对镁铝尖晶石砖的侵蚀不是其损毁的主要原因,而碱盐的沉积和热震综合作用下的结构剥落和热剥落是过渡带用镁铝尖晶石砖损毁的主要形式。因此,提高镁铝尖晶石砖的韧性和抗剥落性是提高炉衬寿命的重要措施之一。

干法水泥回转窑共处置滴滴涕废物的示范工程

利用新型干法悬浮预热预分解回转窑对滴滴涕废物进行共处置研究.滴滴涕废物以1t/h的投加速率,从窑尾烟室加入窑系统,比较了未处置废物工况和处置滴滴涕废物工况下烟气、生料、熟料、飞灰中滴滴涕和二浓度.结果表明:在投加滴滴涕废物工况下,滴滴涕得到有效分解,其销毁率和销毁去除率分别为99.99953%和99.999982%;在处置滴滴涕废物前后烟气二浓度没有发生明显变化,其浓度排放远低于水泥窑废物处置要求低于0.1ng-ITEQ/Nm3的水平;该水泥生产工艺系统在处置滴滴涕废物时,二烟气排放因子为0.0396μg/t熟料,熟料排放因子为0.220μg/t;滴滴涕废物处置对炉窑生产,运行工况参数和常规污染排放没有显著影响.

水泥回转窑分解炉温度的模糊控制

分析了目前水泥工业自动化技术的现状 ,介绍了模糊控制技术在水泥回转窑分解炉温度控制中的成功应用、水泥回转窑生产过程DCS的总体结构和应用软件开发。运行结果表明 ,系统稳定可靠 ,控制效果良好 。

基于FCM的模糊神经控制器在水泥回转窑上的应用

针对水泥回转窑生产过程非线性时变特性 ,在FCM聚类分析的基础上结合神经网络设计一种新型的模糊控制器 ,与传统的模糊系统相比 ,减少了规则数目 ,同时系统具备一定的学习能力和较快的收敛速度。将其应用于水泥回转窑的温度控制 ,运行结果表明 ,控制效果良好 ,能满足生产工艺要求。

新型DCS系统在水泥回转窑生产过程控制中的应用

主要介绍Ｈｏｎｅｙｗｅｌ最新推出的ＰｌａｎｔＳｃａｐｅ中小型集散控制系统在水泥回转窑生产过程控制中的成功应用。