铁精矿冷固球团矿煤基回转窑直接还原新工艺

铁精矿冷固球团矿煤基回转窑直接还原新工艺的关键技术包括复合粘结剂及相应的配套实用技术。提出了含复合粘结剂的生球强度界面作用力综合模型 ,冷固球团矿强度的粘结膜机理 ,含复合粘结剂的冷固球团矿催化还原体积反应机制及全窑高温快速还原热工制度。

铜尾矿煤基氢冶金回转窑工艺探索

以金川集团提供的铜尾矿为研究对象,依托煤基氢冶金回转窑工艺(前期碳冶金+后期氢冶金)开展铜尾矿煤基氢冶金中试试验研究。试验数据表明:在窑温约1 100℃、在窑时间约3.5 h的条件下,取得平均金属化率93.33%、磁选铁粉品位86.03%、系统铁回收率93.29%的良好指标。

煤基回转窑直接还原铁扩大试验工艺研究

我省钢产量按2000年发展规划达到250万t水平,即在“八五”及“九五”期间还需增长112万t。这除了在现有技术装备的基础上挖潜、更新改造以增加产量外,还需扩建或新建电炉来提高生产能力。为此已于1991年兴建了30t×1和60t×2的高功率电炉,并将兴建30t和20t电炉各1座。鉴于目前市场不可能提供大量的特别是优质的废钢。

煤基链篦机-回转窑一步法直接还原设备改造及技术操作要点

本文主要论述了煤基链篦机 -回转窑一步法直接还原关键设备改造及有关技术操作要点 ,并提出了进一步提高产量、稳定操作、延长作业周期。

煤基回转窑现场焊缝的超声波探伤

阐述回转窑现场焊缝的超声波探伤方法以及在非平行表面工作探伤时对反射体进行定位的修正思路。

直接还原铁大型煤基回转窑投产运作要点

二套80×5m大型煤基回转窑于1996年9月30日点火热试,于1997年10月22日全面完成工厂性能考核,转入正常生产阶段。对投产前后运作要点及经验做了详细的论述。主要对六项功能试验;主要设备问题的改造;开窑方案;加入煤与喷吹煤的控制及要求;工艺控制要点;窑温的测量与控制;结块/结圈的控制与预防;窑体窜动的调整等诸多投运中关键问题做了明确的阐述。

煤基回转窑生产直接还原铁的余热利用

简要叙述了煤基回转窑直接还原铁生产中的可回收能量分析，介绍了目前国际上主要的余热利用方法和天津钢管公司直接还原铁厂回转窑余热锅炉的概况２，并提出了一些建议。

低品位铁矿球团回转窑直接还原研究

采用湖南某地低品位赤铁矿进行内配煤小球团回转窑直接还原工业试验,在?1.5 m×15 m回转窑正常生产过程中采取紧急停窑—封窑—解剖方案,探究小球团在回转窑内各段还原行为,为大型化工厂设计和生产提供参数和指导.试验结果表明,当窑内平均最高温度977℃,球团停留时间为90 min时,所得球团平均还原度89.96%,平均金属化率85.15%.球团内金属铁量迅速增加的阶段发生在7.5~11.5 m区段,该段金属铁生成量占总生成量的86.45%.窑内还原温度低于900℃和高于900℃的区段金属铁生成量占比分别为56.38%和34.15%.830~900℃低温段对金属铁的生成起到了至关重要的作用,是小球团可以实现低温、快速还原的重要原因之一.球团在回转窑4.5~15.0 m区段主要完成铁氧化物的还原,在0~4.5 m区段主要完成金属铁颗粒的迁移和富集长大,为后续磨矿—磁选创造有利条件.

天津钢管公司直接还原铁厂DRC回转窑工艺生产的特点

介绍了天津钢管公司直接还原铁厂ＤＲＣ煤基回转窑生产直接还原铁的工艺特点，包括采用二次风技术、测温技术、喷煤技术、挡坝技术和间接冷却技术。

铁矿石煤基氢冶金工艺探索

本文以某公司提供的铁精矿为研究对象,依托煤基氢冶金回转窑工艺(前期碳冶金+后期氢冶金)开展铁精矿煤基氢冶金-磁选试验研究。试验数据表明:在温度1180℃、还原剂100 g、还原时间37 min的条件下,可取得焙烧矿TFe品位90.84%、金属化率94.24%,磁选铁粉品位91.47%、金属回收率99.58%的优异指标。

国内外直接还原现状及发展

本文概述了世界直接还原技术的发展与现状。目前气基竖炉直接还原从生产能力和实际产量上均占优势，然而从世界能源贮藏看，煤基直接还原必将出现繁荣。近十年，煤基回转窑直接还原取得了多方面的技术进步，得到稳定发展，从我国资源特点和技术开发上看，加快煤基直接还原是适应经济发展和推动优质钢生产的重要方向。

利用贫矿资源生产海绵铁的前景

概述了国内外煤基回转窑生产海绵铁的发展状况，介绍了成熟的ＳＬ－ＲＮ直接还原铁生产工艺，探讨了利用贫矿资源生产海绵铁的发展前景。

铁精矿冷固球团直接还原机理研究

本文详细地研究了铁精矿冷固球团在煤基回转窑内的还原机理。研究结果表明:"复合粘结剂"集粘结、催化和还原功能于一体,能使冷固球团矿按均质反应模型还原。因此冷固球团矿具有良好的还原性和足够的机械强度,消除了低温还原粉化,是一种直接还原的新炉料。

冷却筒密封的改进

介绍了我国煤基回转窑直接还原工艺用冷却筒曾采用过的几种密封方式 ,以及它们各自的优缺点。

埋入式烧嘴

本文介绍了我国煤基回转窑直接还原工艺技术——埋入式烧嘴首次应用的简况。埋入式烧嘴可以快速提高回转窑预热带物料温度,从而,延长窑内高温还原区长度,减小窑内空间与物料的温度差,使缩短物料在窑内停留时间成为可能,为回转窑强化冶炼,提高产量创造了有利条件。首次试验结果表明:该装置运行安全可靠,效果显著,并为1989年福州40米回转窑工业性试验提供了有益的工艺参数,经受了实践的考验。

关于炼钢铁料（废钢）──来源的探讨

关于炼钢铁料（废钢）──来源的探讨杜鹤桂－、钢铁产量的增长和冶炼工艺的进展１．生产格局１９８０－１９９０年，世界钢产量年增长率为０．７％。估计今后世界钢产量仍将有适度增长，特别是发展中国家将是增产钢的主力。２０００年世界钢产量将从１９９３年的７．２５...