回转窑窑口浇注料的施工优化措施

我公司两条2500t／d生产线是天津水泥设计研究院有限公司于2002年和2004年设计并组织施工的。窑内耐火砖使用周期1年，窑口浇注料使用周期仅4-6个月，使用周期的不同步，造成计划外停产，

回转窑窑口筒体的更换

1存在的问题 我公司6号窑Ф4m×56m回转窑自2001年运行以来，正常生产中难免有浇注料脱落现象，导致窑口护板严重烧蚀，引起窑口段节和冷风套有不同程度的烧蚀变形，对回转窑的正常运转存在隐患。存在的主要问题是：窑口段节有变形扩大化趋势，影响到了镶砖的质量，窑体的径向跳动较大；冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果，风沙较大且密封摩擦片磨损较快。

回转窑窑口筒体的更换

1前言 我公司6号Ф4m×56m回转窑自2001年运行以来，由于浇注料的脱落，导致窑口护板严重烧蚀，引起窑口段节和冷风套不同程度变形，对回转窑的正常运转造成隐患。存在的主要问题是：（1）窑口段节变形有扩大化趋势，影响到了镶砖的质量，窑体的径向跳动较大。（2）冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果，

Φ4×56m回转窑窑口筒体的更换

前言 我公司Φ4×56m的6#回转窑自2001年运行以来,正常生产中难免有浇注料脱落现象,导致窑口护板严重烧蚀引起窑口段节和冷风套有不同程度的变形,构成事故隐患,表现为：窑口段节有变形扩大趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大;冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,风沙较大且密封摩擦片磨损较快。

回转窑窑口与篦冷机系统的改进

本文简述了抚顺水泥股份有限公司1#回转密的窑口和篦冷机目前存在的部题进行改进,达到提高然料产量,质量的目的。

回转窑窑口熔渣清除装置的研制

阐述钡盐生产企业回转窑窑口结渣的清除方法,分析了不同 方法的优缺点,针对现行的清除熔渣的方法提出需要解决的问题, 详细介绍了一种新型回转窑的熔渣清除装置的原理和结构,并就 本装置的系统组成作了具体的说明。

我公司回转窑存在的问题及技术改造

我公司于2001年4月安装一条φ2．7m×42m回转窑生产线，主要生产G级、H级油井水泥。由于该回转窑窑口筒体内、外护板安装结构不合理，固定螺栓易松动、断裂，导致护板松动、脱落；窑口护板耙钉焊接不牢，浇注料易松动脱落；三通道燃烧器喷煤头管壁易被煤粉冲刷磨穿，导致煤气混合不良，严重影响熟料煅烧质量等等。由于以上原因，致使回转窑运转率低，煤耗高，煅烧质量差，生产成本高。为此，我公司对回转窑存在的这些问题进行技术改造，极大地提高了回转窑的运转率，

HN-20G浇注料在预分解窑上的应用效果

我国新型干法水泥生产技术发展到今天，应该说已经比较成熟，各种设备、材料在生产使用中表现出较好的适应性能。其中，耐火材料作为左右窑系统运行周期的关键因素，其技术进步为新型干法水泥的发展奠定了基础，受到各路诸侯的高度关注。尤其是回转窑窑口、三次风阀及其风管拐弯处、喷煤管等致命而关键的部位，耐火砖发挥不了作用，这对浇注料的适应性能提出了极高的要求。