提高回转窑系统换热效率的技术措施

0引言水泥窑挖潜降耗的关键技术措施在于提高系统的换热效率。预热分解系统换热效率高了,一级出口温度就会降低,废气带走的热量就少,熟料煤耗就会降低。根据测算,一级出口温度每降低10℃可降低熟料煤耗近1kg;窑内物料换热效率高了,物料在窑内反应的速率就会快,有利于回转窑产质量的提高;篦冷机换热效率高了,出篦冷机熟料温度降低,熟料带走的热量就会少,煤耗也会降低。

基于UFELM的DHP在水泥回转窑系统中的应用

水泥是建筑等行业必不可少的原材料之一,回转窑是水泥烧成的核心设备。水泥回转窑烧成系统是典型的多扰动、强耦合、大时滞的非线性系统,其导致回转窑温度难以控制,为克服这一难题,建立了基于遗传算法改进BP网络水泥烧成系统模型。在此基础上,利用全反馈极限学习机的双启发式动态规划(UFELM-DHP)算法设计回转窑烧成系统优化控制器。仿真结果表明,此算法可以实现回转窑烧成系统的稳定控制,且具有更快的控制速率。

链篦机-回转窑系统的热诊断与节能分析

本文在总结链篦机-回转窑球团生产工艺特点的基础上,对首钢矿业公司链篦机-回转窑系统进行了质能平衡测试,得到了系统的物料平衡和能量平衡。同时,对于测试中发现的问题,包括链篦机内串风、篦板带走热量多、回转窑窑尾烟气含氧量高等情况,提出了优化改造的建议。

日产2500吨熟料生产线回转窑系统改造

我厂日产2500吨熟料生产线于2011年末试生产,回转窑为朝阳重型生产,规格为4*60米,最大转速每分钟4转;窑头和窑尾密封均为北京四方联产品,主要由密封板、密封体和反射板组成;托轮为三档支撑,I、III档直径为1400mm,II档直径1500mm。试生产过程中主要出现以下问题:1、窑尾密封处下料管不畅,且易堵塞、布置不合理。2、减速机润滑油管漏油。3、大齿圈带油轮带油效果不良造成大齿圈及小齿轮磨损且漏油严重。4。

《广西柳州正菱鹿寨水泥有限公司回转窑系统可调式技术增氧节能技改可行性研究报告》评审会

受广西柳州正菱鹿寨水泥有限公司的委托,2021年4月19日,广西资源节约综合利用协会在柳州鹿寨组织召开《广西柳州正菱鹿寨水泥有限公司回转窑系统可调式技术增氧节能技改可行性研究报告》评审会。参加本次评审会的有鹿寨县工信局、环保局代表,特邀专家5名,分别是《广西节能》编辑部主编崔工伟高级工程师、桂林理工大学南宁分校李旭光教授、广西资源节约综合利用协会理事长戚汝国、广西柳州正菱鹿寨水泥有限公司董事长程正椿高级工程师、广西柳州正菱鹿寨水泥有限公司技术总工王尚全,以及节能报告编制单位上海腾崔节能环保科技发展有限公司崔桂文高级工程师和项目建设单位代表。

350 MW燃煤机组耦合垃圾回转窑燃烧系统应用研究

双碳目标背景下,国家对碳减排要求不断加强,火电机组作为主要的CO_(2)排放源,通过掺烧生物质、垃圾等绿色能源减少化石类能源的消耗是实现碳减排的有效方式。以某350 MW机组燃煤锅炉耦合垃圾回转窑燃烧系统工程为研究对象,选用废纸板、塑料瓶、湿瓜藤等为原料,在对垃圾回转窑燃烧系统性能测试的基础上,分析了垃圾回转窑燃烧系统投运后对锅炉运行的影响。测试结果表明:借助于高温一次风的助燃作用,垃圾在回转窑中的燃尽性较好,垃圾回转窑燃烧系统热效率为80.90%,对垃圾的能量利用率为32.68%,高于目前国内生活垃圾焚烧发电厂平均22%的能量利用率10.68个百分点,且系统点火、燃烧全过程均不需要燃油助燃,节能效果明显。350 MW工况下锅炉热效率由94.76%降低到94.65%,主要原因为回转窑系统烟气通过热二次风箱进入锅炉参与燃烧,降低了助燃风中的氧浓度,对炉内燃烧有一定的弱化作用,造成飞灰含碳量从0.28%增加到0.56%。回转窑燃烧系统投运后,锅炉总排口二噁英浓度从为0.041 ng TEQ/m^(3)增加到0.053 ng TEQ/m^(3),飞灰浸出液中硒元素含量从0.0116 mg/L增加到0.0185 mg/L,总铬元素含量从1.61 mg/L增加到1.79 mg/L。

回转窑直流调速系统的使用

由于直流电动机具有启动转矩大、调速范围广、易于平滑调速等优势,因此直流调速技术广泛地运用在水泥回转窑调速上。我厂在2007年淘汰掉3条Φ3.5m×60m和1条Φ4.0m×75m老生产线后,新建了5 000t/d生产线。近7年来,采用直流电动机拖动的回转窑系统运行稳定,易于操作,对我厂的水泥生产起到了重要作用。我们在生产实践中,对直流调速系统的使用总结了一些经验。

基于ADAMS技术的回转窑传动系统建模与运动学分析

针对回转窑传动系统,基于虚拟样机技术,利用ADAMS创建了大型回转窑传动系统模型。对实际工况进行分析后,在模型上添加系统约束,对所建立的回转窑传动系统模型进行了运动学分析,得到了与理论分析相符的运动学曲线,从而验证了所建了回转窑传动系统模型的正确性,为后续模型的动力学分析做好了准备。

“链-回-环”系统能质平衡核算及优化

文章以某球团厂200万t“链—回—环”系统为例,根据现场采集到的生产数据,核算得到该系统的热利用率为22.36%,余热回收率为71.62%。优化后得到当喷煤量在5.00~5.40 t/h,煤粉固定碳含量在76%~82%,煤粉燃尽率在97.5%以上时,预热Ⅱ段氧含量可以稳定在14.0%~16.0%,有利于球团矿的氧化且能有效抑制氮氧化物的生成。

模糊控制与PID控制在回转窑控制系统中的结合应用

指出了模糊控制与PID控制两种控制方法的优缺点,提出了一种二者相结合的互补控制方式及其在炭素回转窑控制系统中的成功应用实践。

回转窑托轮系统漏油问题的解决措施

回转窑托轮系统托着近千吨重的回转窑运转，又受热工的影响，难免会出现一些问题，如漏油、轴瓦发热等。特别是托轮漏油现象，在水泥企业都有不同程度的发生。我公司有2台大型回转窑，共有6组托轮系统，12套轴瓦端盖密封，针对托轮漏油问题，我们在实际生产中总结了一些经验，有效防止了托轮漏油，托轮组干净整洁，托轮系统运转正常。

直接还原铁厂回转窑传动系统的安装与找正

在回转窑传动系统安装找正过程中,大齿圈以及小齿轮的安装与找正最难,因为大齿圈约62T,安装精度极高,且与小齿轮啮合的要求精度也很高,因而本文将着重介绍大齿圈与小齿轮的安装与找正,对于主电机、主减速机以及辅助传动系统的安装与找正本文将不作介绍。

回转窑危险废物焚烧系统稳定性分析

伴随着工业化与城市化进程的加快,危险废物的总量急剧增加、种类繁多,不经处理直接排放会对区域生态环境造成巨大的负担。随着人们环保意识的增强,很多城市都投入了大量的资金和技术,以实现对这些危险废物的无害化处理。与其他处理工艺相比,回转窑焚烧系统的适用范围广、操作简单且高效,虽然如此,该系统运行中却面临着很多因素的干扰,系统稳定性难以保障。基于此,本文从回转窑危险废物焚烧系统的工艺原理出发,探析了其系统稳定性的影响因素和处理对策。

危险废物处理中回转窑焚烧系统的应用研究

危险废弃物对环境具有极大的破坏性,严重威胁着人类的健康,因此需要对其进行特殊处理,回转窑是当前处理危险废弃物最为有效的设备,能够处理大多数的危险废弃物,具有较高的应用价值。随着回转窑焚烧系统应用越来越广泛,一些问题也随之暴露出来。本文分析了回转窑焚烧系统运行中的一些问题,提出了优化设计方案。

回转窑人工智能专家系统的应用实践

根据水泥熟料煅烧过程操作控制原理研发的"回转窑人工智能专家系统"采用了人工智能模拟技术、实时数据清洗技术、控制数据关联匹配技术。该系统由分解炉出口温度自动控制系统、篦速自动控制系统和氨水用量自动控制系统三个模块组成。该系统投运后,分解炉出口温度控制有效率由之前人工控制的平均60%~70%提高至平均80%~95%;篦下压力和二次风温稳定性提高;氨水消耗量下降显著;窑系统投料量增加10 t/h左右,熟料标准煤耗降低2.85 kg/t,熟料强度均有提高。

水泥回转窑烧成带温度多参量控制方式应用研究

针对水泥生产线回转窑系统实际运行特点,结合温度及负压调节的工艺要求,在稳定旋风预热器出口风负压的基础上,利用预热器出口处含氧量作为回转窑烧成带温度自适应内模控制的前馈信号。通过自适应内模控制器输出控制量与该前馈信号叠加,在线实时控制变频生料给料机的投料量,确保回转窑系统的透气性,进而稳定回转窑烧成带的温度。仿真结果表明,该方法具有较好的控制效果,证实了所提出控制思想的正确性。

宣钢球团回转窑自动控制系统的功能优化

针对宣钢回转窑球团二期工程自动控制系统在生产实践过程中存在的问题进行改造及功能优化,大幅度提高了自动控制水平,保证了工艺生产过程稳定,为提高宣钢球团矿的产量和质量奠定了良好的基础。

高效低氮燃烧器在球团回转窑的应用

某厂球团两条链回环回转窑系统为60万t/a生产线,因窑尾无脱硝装置,原燃烧器为煤气混烧型燃烧器,火焰形状发散不规整,调整直流风、旋流风对烧嘴火焰的调整和高温区间的拉伸变化不明显。现改用某公司设计生产的SR2高效低氮燃烧器后,煤粉、煤气燃烧速度快、燃尽率高,火焰形状较好,长度适宜,降低吨球热耗10%以上,在窑尾无脱硝装置运行情况下,更换燃烧器后基准氧含量18%情况氮氧化物也能达到<50 mg/m^(3)的排放标准。