带扬料叶片回转筒内物料运动规律的研究进展

综述带扬料叶片(板)回转筒内物料的运动规律,概括回转筒内物料运动的影响因素,总结回转筒内物料的运动模型,提出将运动模型分为周向和轴向物料运动模型,并探讨各类研究方法的主要作用及其评价指标的意义。认为带扬料叶片(板)回转筒内物料的周向运动需通过叶片持有量、料帘密度等评价参数展开研究,轴向运动主要基于轨道颗粒模型(PTM)对物料运动进行预测。未来对回转筒内物料的运动研究可以从以下3个方面展开:物料颗粒在滚筒底面的滑动对整个运动过程的影响;阻力系数在轴向运动中对物料颗粒运动的影响;空气阻力对筒内轻质物料的运动影响。

秸秆固态发酵回转筒内颗粒混合状态离散元参数标定

为解决秸秆碎料在发酵过程中积热和触氧条件不均的问题,采用离散元法研究回转筒内秸秆颗粒的运动特性。为利用实验值定量对比仿真,基于图像处理法,定量分析实验法和离散元法的滚筒内颗粒混合状态。通过虚拟堆积实验和滚筒内颗粒混合仿真与实验现象进行对比,标定离散元法的颗粒物性参数。结果表明:图像法表征混合状态时,子域大小的划分与颗粒尺寸相关;影响堆积角的主要因素为颗粒间静摩擦因数和密度;影响回转筒内颗粒混合的主要因素为颗粒与壁面粘性系数和颗粒与壁面滚动摩擦因数;验证标定参数结果表明,颗粒参数能用于离散元法描述回转筒内秸秆碎料的运动特性。

回转筒内沙石物料混合均匀性的数值模拟

采用离散单元法对回转筒内沙石物料的混合均匀性进行数值模拟研究,并选取回转筒转速、直径、提升条个数和石子填充率作为影响因素,分别设立3个水平,进行回转筒内物料混合的正交模拟,旨在对各因素的敏感性影响程度进行分析。基于试验结果选择物料混合时间和颗粒接触数率作为试验指标,对四个因素进行极差分析和方差分析。结果表明,回转筒转速、直径和石子填充率对物料混合时间的影响显著,提升条个数对混合时间的影响不显著;石子填充率、回转筒转速和提升条个数对物料混合后颗粒接触数率的影响显著,回转筒直径对物料混合后颗粒接触数率的影响不显著。

基于图像反馈的回转筒物料运动状态实时控制系统

回转窑是一种用于处理散状物料的重要热工装备,转筒内的物料运动状态对热传递效率具有重要影响。但是,物料运动状态的自动控制尚未见研究报导。提出了一种基于图像反馈的物料运动状态实时控制系统,由摄像头对转筒内物料的实时图像进行采集,测量出物料的重要特征量;在此基础上设计了一个外控制器,根据图像反馈的信息自动判断物料当前所处的运动状态并自动设定转筒的转速,通过与PI内控制器共同作用,调节转筒的转速,使物料处于期望的"滚落"状态。采用VC++编程实现了以上控制算法,并对所设计的实时控制系统进行了实验测试,验证了它的有效性。

柔性传动在回转筒形设备上的应用

柔性传动是一种适合于低速、重载的新型传动装置，它由大齿圈、悬挂小车（小齿轮）、弹性支承杆、万向联轴器、减速机和电动机等组成，其中悬挂小车与弹性支承杆是其结构的关键部分。其特点是：小齿轮悬挂于大齿轮上，并可随大齿轮偏移自由移动，确保大小齿轮副恒定的相对...

带直扬料板回转筒内秸秆碎料运动与混合机理研究

为研究扬料板对实验室级回转筒内秸秆碎料发酵热均匀化速度的影响,需研究筒内二元秸秆碎料颗粒的混合速度。基于图像分析,建立了研究二元秸秆碎料颗粒混合度Imix及完全混合时间Tc的方法,并用Visual Studio编写了分析软件。依据实验室级回转筒设计实验台,采用完全实验、分析软件和正交分析法,研究了直扬料板对Tc的影响。结果表明:对实验室级回转筒而言,在对Tc的影响上,板长大于板数,两者数量级相同,均表现显著,并相互耦合;宏观效应曲线上,Tc随板长增加类余弦函数规律变化,随板数增加类指数函数规律变化;Tc向"单+长板"和"多+中长板"两级化降低,向"多+短板"和"多+长板"两级化升高,4块板55%筒体半径长度扬料板情况下混合最快。不当的扬料板选择,反而会降低筒内料发酵热的均匀化速度,选用扬料板时,应采用"多+中长板"方案。最后,基于摄像结果分析了颗粒的运动模式、扬料板的作用过程、扬料板作用下的物料混合机理,归纳总结了不同长度/数量的扬料板作用下的颗粒运动模式,完成实验室级回转筒内物料运动模式的分解、定性研究。对于工业级回转筒,可参考本文所提出方法进行实验研究。

基于Fluent软件的回转筒壁面喷雾冷却机理分析

喷雾冷却技术相比喷淋水冷却,具有换热系数大、冷却效率高等特点,是一种高效的节能冷却技术。基于Fluent软件对回转筒壁面喷雾冷却机理进行分析,建立高温物料经过回转筒时的外壁喷雾冷却换热模型,运用计算流体动力学技术分析雾化锥角、喷嘴流量等参数对冷却效果的影响,得到喷雾冷却温度云图、雾化液滴轨迹线,验证了喷雾冷却的效果。

回转筒类设备物料安息角的测定研究

为获取回转筒类设备多种颜色物料的安息角,研究了一种通过图像处理技术测定物料安息角的方法。分别对回转筒内物料进行图像信息获取、物料分离与背景去除、干扰信息的去除以及主成分分析,最后确定物料安息角的大小。

回转筒体设备挡轮技术比较

回转筒体设备挡轮技术的工作原理、驱动方式以及对支撑系统元件的影响。

回转筒形设备设计图面质量错误浅析

回转筒形设备无论在冶金、化工和建材等部门都有广泛的应用,这些设备一般都比较笨重,安装维修有一定的难度,建设周期长,投资比较大,因此设计回转筒形设备更应仔细,否则把问题遗留到制造和施工阶段来处理会造成不应有损失。本人根据参加回转筒形设备的设计、检审和调查了解的情况。

回转筒体产生弯曲的现场修复方法

对回转筒体产生的弯曲变形在施工现场依靠自身的技术力量修复,既节省时间和资金,又满生产要求,还可提高维修工人的技术水平。

Φ4m×60m回转窑筒体更换

回转窑筒体随着运行时间的增长,会出现不同程度的变形、腐蚀等问题。通过对回转窑筒体的截体更换,解决了筒体腐蚀变薄严重、强度降低等问题,从而为回转窑的长期稳定运转提供必要条件。本文叙述了回转窑筒体更换的过程及关键技术点的控制。

回转筒颗粒表面流的分子动力学模拟和连续理论

在考虑颗粒非弹性接触、滑动摩擦和滚动摩擦基础上发展了分子动力学模拟的算法，实现了中高速（Fr=0．1～0．2）回转筒内颗粒流的离散模拟．回转筒内颗粒流由表面活性层和下部柱塞流区组成，颗粒在活性层的停留时间约为柱塞流区的1／3～1／2，对称线上活性层和柱塞流区的厚度比为0．57～0．61，因而推断颗粒流动处于Rolling-Cascading过渡模式．对称线上MD模拟的速度分布与正电子放射性测量实验结果十分吻合．在模拟和实验结果基础上发展了连续理论：柱塞流区内颗粒运动并非完全随着筒壁刚体转动，而是存在着塑性蠕变，这种速度变化过程符合指数函数规律；而活性层内颗粒流动则符合简单的Couette切变流动分布．最后探讨了颗粒温度和颗粒相对浓度分布的内在机理．

曲线回转外形筒体零件无飞边辊轮引伸新技术

为解决曲线回转外形筒体零件辊挤成形过程中产生飞边的难题,开发出一种该类零件的两道次无飞边辊轮引伸新技术。对辊轮的结构参数(飞边槽开口角度、飞边槽转角圆角半径)进行优化,在分析各参数自变化条件下去飞边工序的变形均匀性及辊轮所受径向载荷的基础上,结合模拟的充填情况确定了最优的辊轮关键结构参数;对比新旧两种成形工艺,新工艺下辊轮所受径向载荷降低28.66%,为曲线回转外形筒体零件无飞边成形工艺提供了理论依据。

回转窑筒体垫板的设计与计算

回转窑筒体垫板是回转窑系统的一个重要构件，因为垫板设计不当，常会造成焊缝开裂、垫板折断、筒体断裂、轮带裂断、简体产生缩颈、轮带和简体垫板磨损加剧，进而降低耐火砖的使用寿命等重大设备事故。对大型窑，因为简体垫板设计不当所造成的损失更大，所以就更需要研究和重视。

回转窑筒体表面三维热图像生成方法研究

水泥回转窑是新型干法水泥生产流程中的核心设备。窑筒体的表面温度可以综合反映窑内状况,因此对回转窑筒体的表面温度进行实时监测是保障回转窑安全运行的重要手段。为了有效表达温度分布状况,对回转窑筒体表面温度的三维热图像生成方法进行了研究。采用灰度级-伪彩色映射模型将不同温度映射成了不同颜色,并创新性地通过结合OpenGL技术实现了三维热图像颇具真实感的实时呈现。现场测试结果表明,基于此方法生成的回转窑筒体表面的三维热图像具有表达直观、运行稳定可靠等特点。

回转窑筒体的热应力分析

筒体是回转窑的重要部件,筒体上热应力的分布和计算对筒体设计至关重要。本文讨论回转窑筒体上热应力的主要影响因素、热应力集中现象、筒体的选材等问题。

大型回转窑筒体制作工艺方案

通过对大型回转窑筒体重要性分析,制定了筒体制作工艺方案。工艺中对单个筒节端面坡口加工、段节同轴度检测工艺方案的设计,保证了回转窑中关键件筒体的制作精度,从而为回转窑设备的正常运转奠定了基础。此方案对筒体同轴度的测量更加精确,为今后筒体制作提供了新的思路。