回采工作面高位裂隙带定向钻孔瓦斯抽采技术研究

随着经济社会的迅速发展以及高新技术产业的迅速崛起。我国加工制造业的发展也带来了一些新的情况。一方面高新技术产业为加工制造业提供新的技术知识,大大提高了生产效率,也优化了它的生产技术。另外一方面,高新技术产业的迅速发展,对加工制造业的原始生产方式带来了一定的冲击。为了使加工制造业赶上新的发展趋势。本文主要采用理论与实际相结合的方式来确定顶板高位定向长钻孔布置层位及定向高位裂隙钻孔进行采空区瓦斯抽采。在不少专家学者的论述里都可以看到瓦斯抽采以及回采工作面高位裂缝等问题的技术研究。本文主要也是针对瓦斯抽采技术突破问题以及瓦斯抽采面临的一些风险问题,进行回采工作面高位裂隙带定向钻孔瓦斯抽采技术研究。

高位裂隙带瓦斯预抽技术在回采工作面中的应用

为解决王庄煤矿1301综采工作面在回采过程中上隅角瓦斯浓度过高、采空区瓦斯涌出量大的问题,分析瓦斯来源主要为本煤层以及覆岩层裂隙内存在的瓦斯。在1301工作面先期采取本煤层顺层钻孔抽放和隅角埋管抽放的基础上,研究采取高位裂隙带抽采技术。应用结果表明:采取高位裂隙带瓦斯抽采后,上隅角瓦斯浓度保持在0.5%以内,机道位置瓦斯浓度保持在0.8%以内,采空区瓦斯浓度保持在3%以内,抽采效果较好。

高位裂隙钻孔在回采工作面瓦斯治理中的应用

近年来,我国煤炭行业获得了快速发展,煤炭开采强度和深度不断增加,瓦斯异常部位也越来越多,煤矿瓦斯事故的发生率也有明显增加。特别是在应用采空区顶板垮落法、长壁采煤法的采煤工作面,很容易导致工作面回风隅角堆积大量瓦斯,对回采工作面的安全稳定生产有很大影响。此时高位裂隙钻孔技术应运而生,即在煤层顶板裂隙发育区设置孔位,对回采工作面的瓦斯进行治理,可有效保障工作面的安全性。因此,本文针对高位裂隙钻孔在回采工作面瓦斯治理中的应用进行了探讨分析,以供参考。

回采工作面导水裂隙带发育高度实测研究

采用理论计算法及双堵法对21006回采工作面开采后的导水裂隙带高度进行理论分析与现场实测,综合分析确定导水裂隙带发育高度在39.84 m,为后续的回采工作面开采设计、顶板防治水等工作开展提供了一定的参考依据。

余吾矿S5203回采工作面导水裂隙带发育高度探测

采用分段注水法对余吾矿S5203工作面开采后顶板导水裂隙带发育高度进行探测,并详细阐述了分段注水探测原理、探测方案以及探测程序。并将探测结果与地面采用的高密度法探测结果进行比对。结果表明,采用分段注水法探测出的导水裂隙带高度具有较高的可信度,可以指导后续的顶板防治水、开采设计等工作。

马兰矿18301工作面“两带”研究分析

西山矿区普遍缺少主采煤层顶板“两带”实测数据,仅套用《煤矿安全规程》中的经验公式作为防治水评价及设计计算的依据,与实际情况存在较大偏差,数据不可靠。为形成本区实用性强的煤层顶板“两带”计算的经验公式,通过收集矿区多个矿井相关资料,得到其冒落带、导水裂隙带的理论计算值和实测值,应用MATLAB软件对实测值分析得到冒落带、导水裂隙带高度的回归方程,以马兰矿18301工作面为例,给出其理论计算公式,设计井下仰孔压水试验探测方案。采用该方程计算可使冒落带精度提高3.26 m,导水裂隙带高度的精度提高3.80 m,对西山矿区各矿井有效预测、防治顶板水害隐患具有重要意义。

工作面导水裂隙带高度观测分析

工作面回采后上覆岩层遭到破坏,下沉形成导水裂隙,导水裂隙带高度的确定对于顶板水害的防治具有重要的意义。文中首先对导水裂隙带高度观测系统工作原理及系统构成进行了阐述,其次对回采工作面垮落带和弯曲下沉带理论计算分析,最后将导水裂隙带高度观测系统运用到回采工作面导水裂隙观测实践。研究结果表明导水裂隙带高度观测系统可以有效的确定工作面上覆导水裂隙带高度,实测结果对指导该矿防治顶板突水具有重要的参考意义。

大采高工作面裂隙带抽采钻孔参数优化研究

斜沟煤矿18205大采高综采工作面生产初期上隅角瓦斯经常处于超限临界状态,为保证安全生产,提高裂隙带瓦斯抽采效果,在生产过程中,通过变更裂隙带钻孔施工参数,同时对变更前后单孔抽采参数连续观测、分析,现场观测瓦斯抽采效果,最终确定了裂隙带钻孔终孔位置平面内错30 m左右、垂高9~13倍采高、钻场布置间距15 m时抽采效果较好,提高了工作面瓦斯抽采效果,有效地解决了大采高高瓦斯综采工作面上隅角经常处于瓦斯超限状态问题。

长距离定向钻孔在2-607工作面裂隙带瓦斯抽放中的应用

本文对矿井2-607工作面开采后上覆岩层瓦斯集聚区进行分析探讨,具体确定了采面长距离定向钻孔布置层位、数量等参数,采用ZYWL-13000DS液压钻机在2-607工作面副巷内布置长距离定向钻孔对裂隙瓦斯进行抽采。现场应用表明,布置的长距离定向钻孔可以高效抽采采空区裂隙瓦斯,有效降低了回采工作面开采推进时风排瓦斯量,以及上隅角瓦斯浓度,提升了回采工作面安全保证能力。

富水顶板综放工作面出水规律与高位关键层破断特征分析

针对崔木煤矿富水顶板特厚煤层综放工作面在限厚开采条件下,仍然频繁出现的出水和压架问题,分析了上覆关键层破断与工作面出水的关系,认为21303工作面导水裂隙带的发育高度受高位厚硬岩层亚关键层Ⅰ的控制,最大发育高度为185m。工作面出水具有周期性,且出水周期性与亚关键层Ⅰ周期性破断有关,出水在形式上可以分为直线型导通和折线型导通两种。在初次和周期性出水期间伴随着工作面强矿压显现。

低透气性特厚煤层工作面高位抽放技术应用

特厚松软高瓦斯低透气性煤层,虽然经过2～3a的预抽,但在工作面回采过程中,上隅角及回风流中瓦斯超限依然是安全生产中的难题,充分利用钻孔抽放回采后顶板岩石冒落后形成的裂隙带中瓦斯,既可提高瓦斯抽放量,改变采场后放瓦斯流场,又能较好地解决工作面瓦斯超限问题,取得了良好效果。

硫磺沟矿(4-5)04工作面高位钻孔抽采瓦斯技术

为解决工作面回采期间上隅角瓦斯超限问题,针对硫磺沟煤矿(4-5)04工作面实际情况,应用物理相似模拟实验的方法,研究了工作面采动覆岩"三带"分布特征及覆岩裂隙分布特征规律开展研究,结合工作面实际情况设计高位钻孔抽采上隅角瓦斯的方法,并对抽采效果开展实时观测与分析。结果表明:通过物理相似模拟实验,得到(4-5)04工作面覆岩"三带"高度,上覆岩石裂隙分布范围,工作面初次来压、周期来压步距,裂隙区在切眼、工作面及进回风巷出的宽度等参数来指导和确定现场高位钻孔的布置;通过现场实时观测,得到高位钻孔抽采浓度为19.85%~23%,有效抽采段距离平均为54.5 m,可以保证上隅角瓦斯瓦斯浓度维持在0.08%~0.45%,回风巷瓦斯浓度维持在0.15%~0.48%,(4-5)04工作面安全高效回采,表明高位钻孔抽采方法和设计参数是科学有效的。

轻放工作面抽放瓦斯高位钻孔的设计

以石台煤矿 2 3113轻放工作面为例 ,介绍了采煤工作面高位钻孔抽放瓦斯的原理。

采煤工作面高位钻孔抽采采空区瓦斯技术研究

为解决鹿台山煤矿2煤层回采工作面上隅角瓦斯浓度频繁超限的问题,以2205工作面为例对高位钻孔抽采技术进行优化。通过UDEC软件模拟研究表明,采空区导气裂隙带发育高度为80 m,“O”形圈宽度范围为距采空区边缘10~46 m,确定最佳布置层位为距煤层顶板50 m,设计高位钻孔的布置参数。工作面回采期间,高位钻孔平均抽放量31246.5 m^(3),上隅角瓦斯浓度稳定在0.14%~0.47%,抽采效果良好,保障了工作面的安全高效生产。

回采工作面顶板控制的基本原理及其控顶设计

主要说明了回采工作面控制好顶板的基本原理及采用最先进的专家系统搞好控顶设计的方法、内容和效果.

走向高位钻孔是工作面上隅角的瓦斯治理最佳技术

该文介绍了回采工作面上隅角瓦斯采用高位钻孔抽放瓦斯的防治技术,降低了瓦斯的浓度,实现了安全开采。

正利煤矿14^(-1)102孤岛工作面瓦斯综合治理技术研究

为保证工作面安全高效开采,在分析正利煤矿14^(-1)102孤岛综采面瓦斯来源和瓦斯涌出规律的基础上,采用高位裂隙带钻孔抽采、采空区插管抽采、强制放顶、邻近采空区瓦斯抽采与风排瓦斯相结合的瓦斯综合治理措施,能够有效解决孤岛工作面瓦斯超限问题,确保工作面正常回采。

高位裂隙抽放与纵向导风障技术相结合控制回风隅角瓦斯新应用

煤层群瓦斯治理最有效的手段要靠抽采达标,常用的抽采方法有:本煤层抽放、采空区抽放、高位钻孔抽放、专用瓦斯巷抽放等.文章结合山西蒲县宏源集团郭家山煤业有限公司2201工作面回风隅角采用高位裂隙抽放技术和搭设纵向导风障技术的应用,对煤层群控制瓦斯提出了新的方法.并通过30天的不间断实际测试记录,对这种方法处理回风隅角瓦斯积聚的可行性和有效性进行了检验,并进行了实际应用,得到了良好的效果.

大采高工作面采空区瓦斯抽采技术应用

为解决上社煤矿15^(#)煤层回采工作面上隅角瓦斯浓度超标问题,以15115综采工作面为工程背景,通过相似模拟、理论计算、实地监测等方法,探究采场覆岩裂隙发育规律,分析采空区覆岩内瓦斯分布规律,据此设计高位钻孔+埋管抽采瓦斯综合治理方案。结果表明:采场覆岩裂隙带发育范围为17.5~58.5 m,采用高位钻孔抽采高位瓦斯+埋管抽采低位瓦斯综合治理措施,回采期间平均瓦斯抽采率54.33%,回采巷道内及上隅角瓦斯浓度稳定在0.4%左右。

矿井工作面水害分析与防治技术探索

为探究银星二号煤矿1131002综采工作面水害情况,通过调研工作面水文地质特征和物探结果,分析了工作面水源、充水通道和涌水量,并设计探放水技术方案,提出探放水作业时的主要技术措施。结果表明:探放水技术能够探明富水区和断层导水性,并有效防治工作面水害,为类似工程案例提供借鉴与参考。