8125综采面过断层回采工艺及支护技术

马脊梁矿8125工作面过F57逆断层时,出现煤壁破碎严重、端面距加大、围岩控制难度大等问题,因此针对工作面采用“旋转回采+仰斜回采+松动爆破破岩”联合回采工艺,在断层破碎带破顶煤期间采用“柔性注浆加固+超前管棚+JW型锚索梁”联合支护方式。现场应用效果表明:回采工艺优化后可增加煤炭回收量达0.87万t,减少采煤机破岩量为2475 m^(3),采取联合支护后控制了断层破碎带煤顶失稳现象,煤壁片帮深度减小至0.4 m,端面距缩短至0.3 m以下,未出现顶板冒漏、破碎现象,取得了显著成效。

复杂特厚煤层6.2m采高开采工艺优化

复杂特厚煤层6.2 m一次采全高大采高工艺优化是实现安全高效开采的关键技术之一。在大采高工作面(采高大于6.0 m)开采时,覆岩移动及矿压显现周期、强度、范围都发生明显变异。以羊场湾煤矿大采高为背景,根据实际煤层赋存条件和矿压显现规律,采用理论分析、数值计算、物理相似模拟等方法,优化确定回采工艺系统与参数。

工作面边角煤块段覆岩运动规律及渐增架应用

为保障裕兴煤业15205工作面边角煤地段安全开采,采用FLAC3D软件对该工作面进行数值模拟,确定了在边角煤块段回采过程中上覆岩层应力变化规律,为开采方案实施提供了有力的依据。结合裕兴煤业15205工作面地质条件,对边角煤开采工艺进行优化,采用每10 m增加3架液压支架及3节溜槽的方式进行开采,在工作面回采推进期间支架工作阻力均处于正常值范围,支架无压架、插底等事故出现。

新发煤矿薄煤层开采实施方案

随着煤炭资源的减少,如何在薄煤层中实现高产高效成为亟待解决的难题,新发煤矿主要回采薄煤层,优化回采工艺,革新辅助设备,加强技术保障等措施,在平均厚度为1.1米的薄煤层中采用高档普采开采技术,创造了日产最高1600吨,月产4.3万吨的记录,实现了薄煤层安全高效创水平。

新发煤矿薄煤层开采技术实践

随着煤炭资源的减少，如何在薄煤层中实现高产高效成为亟待解决的难题，新发煤矿主要回采薄煤层，优化回采工艺，革新辅助设备，加强技术保障等措施，在平均厚度为1．1米的薄煤层中采用高档普采开采技术，创造了日产最高1600吨，月产4．3万吨的记录，实现了薄煤层安全高效创水平。