电催化氧化法深度处理化工园区废水

采用电催化氧化法处理化工园区废水,运行效果表明电催化氧化法适用于化工园区废水的深度处理,污染物的去除率比较高、运行效果很稳定、操作也很简单。废水经处理后,出水CODCr的平均浓度为5mg/L,CODCr的去除率达到了89.6%;氨氮的平均浓度为0.5mg/L,氨氮的去除率达到了89.8%。参照《子牙河流域水污染物排放标准》(DB 13/2796-2018),与其对重点控制区设定的排放限值比较发现,电催化氧化法均能使水质达到更优的水平。

磁混凝沉淀工艺在印染园区废水深度处理中的工程应用

中山市某印染工业园区集中污水处理厂采用磁混凝沉淀工艺对MBR膜产水进行深度处理,建立了一套20000m3/d的处理系统,具有良好的深度处理效果,其中COD去除率大于24%,最高可达41%;SS去除率大于50%,最高可达64%;TP去除率大于72%,最高可达84%,出水水质稳定达到GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》限值要求。该系统直接运行成本为0.296元/t水,其中药剂成本为0.267元/t水,电耗成本为0.029元/t水,磁粉回用率高。该系统具有占地面积小、出水水质好且稳定、运行成本低、自动化程度高的优点。

EBIS低氧生化组合工艺处理工业园区废水工程设计

简要介绍精细化工园区废水水质特点,采用“粗格栅+细格栅+曝气沉砂池+预曝调节池+EBIS低氧生化池+高效沉淀池+臭氧氧化池+曝气生物滤池+芬顿系统(备用)+多介质过滤器”工艺,出水达到《大清河流域水污染物排放标准》(DB13/2795—2018)的一般控制区排放限值。

混凝沉淀-A^2/O-过滤工艺处理化工园区废水实例

采用混凝沉淀-A^2/O-过滤为集成工艺处理化工园区废水。系统稳定运行365d,出水COD、TN、NH3-N、TP的平均浓度分别为29.42mg/L、6.41mg/L、3.08mg/L、0.12mg/L,平均去除率分别为82.3%、69.3%、89.4%、69.7%,达标保证率分别为97.8%、100%、100%和100%,并满足《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》要求。同时,GC/MS分析和三维荧光分析表明经三级处理工艺后,废水中难降解有机物得到有效去除,杂环化合物、酰胺类、酚类物质得到有效降解。

低C/N比工业园区废水微生物驯化实验研究

以安徽省某工业园区的低C/N比废水为研究对象,采用连续曝气、定期换水的方式对微生物进行培养驯化。结果表明,当COD∶N∶P为100∶5∶1,相当于COD、N、P浓度分别为600mg·mL-1、30mg·mL-1和6mg·mL-1时,COD的最高去除率为95.4%,出水COD为27.5mg·mL-1,出水氨氮稳定在5mg·mL-1;当COD∶N∶P调为100∶20∶1时,即COD、N、P浓度分别为600mg·mL-1、120mg·mL-1和6mg·mL-1时,出水COD的最低值为101.0mg.L-1,出水氨氮最低值为28.4mg·mL-1,低C/N比对微生物产生了抑制作用,经过20d的驯化基本达到排放标准。

工业园区废水好氧颗粒污泥的培养

以盐仓工业园区废水为原水,在序批式反应器(SBR)中培养好氧颗粒污泥。结果表明:该工业园区废水中可以实现好氧污泥颗粒化,且颗粒密实,但形状不规则;经过70 d运行后,反应器中污泥SVI10达到26 mL/g,颗粒化率为80%,颗粒的粒径主要在0.3～0.5 mm之间;颗粒污泥成熟后,好氧颗粒污泥反应器对COD的去除率为73%～80%、色度去除率90%～95%,出水水质(COD、色度)优于该污水处理厂的出水。

臭氧组合工艺处理化工园区废水试验

采用O_3、O_3+H_2O_2、O_3+UV工艺对化工园区污水厂二级出水进行深度降解试验,分析不同进气流量、不同双氧水和紫外光投加量对深度降解效果的影响。结果表明:单纯臭氧氧化下,臭氧投加率从2.9 g/h增加到4.3 g/h,COD_(Cr)去除率增加了8.4%;臭氧投加速率为4.3 g/h、H_2O_2投加量为3 mmol/L时,O_3+H_2O_2工艺处理效果最佳;紫外灯开4 min关1 min工况下氧化1 h,O_3+UV工艺出水TOC降至1.4 mg/L以下,有机物降解效果彻底;O_3、O_3+H_2O_2、O_3+UV三种工艺的有机物降解效果依次为O_3+UV>O_3+H_2O_2>O_3。

制盐企业园区废水处理及利用探讨

本文针对制盐企业园区产生的废水进行分类,对废水的主要成分进行分析检测后,提出几种适宜的废水处理方法,找出废水的最佳利用方案,来降低污染物的产生,提高废水利用率,最大限度减少环境污染,最终实现节能减排的发展目标。

水解酸化-Biodopp+高效沉淀池+臭氧-BAF+过滤消毒工艺处理化工园区废水

以四川某化工园区废水处理工程为例,分析园区废水的水质水量特点、废水处理工艺、主要建(构)筑物设计参数、各工况去除率及投资运行费用。针对该园区废水的特点,选择采用了"预处理+水解酸化-Biodopp+高效沉淀池+臭氧-BAF+过滤消毒"工艺进行处理。污水厂出水要求达到DB51/2311-2016中工业园区相关指标要求,同时因受纳水体磷已达到饱和值,环评报告要求其出水总磷含量不应超过0.3 mg/L。

微气泡臭氧催化氧化深度处理化工园区废水研究

以酸/碱改性和Cu负载活性炭为催化剂,采用微气泡催化臭氧氧化深度处理化工园区废水。结果表明,经该工艺处理后,出水COD降至20 mg/L以下,发光抑制率降至-1.2%^-7.3%,B/C升至0.29~0.37,消除了废水生物毒性,并提高了废水可生化性。硝酸改性并负载Cu组分活性炭具有更强的催化活性,COD去除率和去除负荷分别可达70.8%和0.478 kg/(m^3·d),臭氧利用率为97.5%,催化臭氧氧化反应效率为0.554 mg COD/mgO_3。

水环境敏感地区大型微电子园区废水处理工程实例

位于太湖流域的江苏某大型微电子产业园区排放的废水主要含有胺类、有机溶剂、氟化物、重金属等特征污染物。针对这些污染物,采用了高密度沉淀、生物滤池辅以碳源投加强化脱氮、臭氧-生物活性炭联用及膜处理的组合工艺流程。污水处理厂投产运营后,通过对聚合氯化铝(PAC)和碳源投加的良好控制,高密度沉淀池除磷(去除率84.4%)、除氟(去除率57.6%)以及硝化反硝化滤池脱氮(氨氮去除率96.4%、总氮去除率88.8%)均取得了理想的效果。根据当地水环境容量要求,出水主要污染物CODCr、BOD5、NH3-N、F-执行《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)中Ⅲ类水限值要求并稳定达标,TN及TP排放标准按TN≤5mg/L,TP≤0.15mg/L执行并稳定达标。工程总投资45600万元,每日运维成本约1.22元/t,其中电费约0.30元/t,药剂费约0.87元/t,污泥外运处置费约0.05元/t。

流化床芬顿工艺在医化园区废水处理中的应用

以浙江某医化园区的废水处理为例,结合该类废水可生化性差、存在难降解物质多的特点。通过采用流化床芬顿工艺的深度处理工艺,出水中主要指标如COD、NH3-N达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准。

改良型Fenton工艺深度处理制药园区废水中试研究

采用“外加磁场+强化混凝+络合除氟”的改良型Fenton工艺对制药园区污水处理厂生化出水进行深度处理中试,重点研究改良型Fenton工艺对有机物、悬浮物、总磷的去除效果,以及耦合络合除氟后对氟化物的协同去除效果。与传统Fenton工艺对比实验结果表明,相同加药量条件下改良型Fenton工艺处理效果更好,而控制相同处理水质条件下,改良型Fenton工艺药剂消耗更少。中试实验结果表明,改良型Fenton工艺运行稳定,对多种污染物协同增效去除效果显著,在中试系统进水COD、SS、TP、F-平均质量浓度分别为73、15.78、0.47、4.10 mg/L条件下,处理后出水COD、SS、TP、F-平均质量浓度分别达到33、5.35、0.03、0.80 mg/L,满足山东省地方标准《流域水污染物综合排放标准第5部分:半岛流域》(DB 37/3416.5—2018)中一级标准要求。对工艺稳定运行后所投加药剂成本进行分析,得到深度处理药剂消耗约为0.51元/m^(3)。

臭氧催化氧化+BAF工艺深度处理化工园区废水实例

采用“水解酸化+CASS+高效沉淀池+臭氧催化氧化+BAF”工艺处理化工园区废水。结果表明,“臭氧催化氧化+BAF”组合工艺作为深度处理工艺,可有效增加废水可生化性,强化难降解废水处理效果;废水经处理后,出水CODCr、氨氮、TP的平均浓度分别为23 mg/L、1.14 mg/L、0.27 mg/L,平均去除率分别为97.81%、98.99%、93.08%,稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。

新疆生产建设兵团某工业园区废水处理厂设计

新疆生产建设兵团某工业园区废水处理厂进水由生活污水和工业废水组成,出水水质要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准(GB 18918-2002)。工程废水处理主体工艺采用粗格栅及进水泵房-气浮沉淀池-水解酸化池-A^2/O反应池-MBR反应池对进厂废水进行处理,污泥处理采用污泥浓缩池-厢式隔膜压滤机工艺。一期建设规模为3万m^3/d。介绍了工程设计进出水水质指标的确定、主要构筑物的工艺设计参数以及工艺设计特点,并对运营后进出水水质进行了分析。

A/O+MBR工艺中试系统处理工业园区废水

工业园区废水由于其水量和水质稳定性较差,同时有水质复杂、有机污染浓度高、毒性大和难降解等特点而成为废水治理难点。江西省新干县盐化工业城对园区废水进行提标改造,需将排放水质标准由原先的《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B提高到一级A。针对园区废水水质特点,选用A/O+MBR为处理工艺并对此做中试研究。通过试验研究表明:A/O+MBR工艺处理后出水COD均值为44.74 mg/L,去除率高达79.28%;出水NH3-N均值为1.17 mg/L,去除率高达99.08%;出水TP均值为0.35 mg/L,去除率高达99.10%。工艺总体指标能达到一级A标准,且有设备占地面积少、自动化水平高、处理出水稳定、排放的剩余污泥量少等优点,在工业园区废水治理中有非常好的发展前景。

工业园区废水处理工程案例

采用“生物吸附池+初沉池+AOAO生物池+二沉池+芬顿氧化+高效沉淀池+臭氧催化氧化+V型滤池”工艺处理工业园区废水。运行结果表明,进水CODcr、BOD5和NH3-N、TN、SS的质量浓度分别为100~666mg/L、6.41~24.6mg/L、1.97~19.8mg/L、14.2~48.8mg/L、30~600mg/L时,出水指标根据工业园区要求,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准,产水可作为园区回用水水源。目前该工艺系统运行稳定,耐冲击负荷,可为工业园区废水处理提供工艺解决思路。

高级氧化技术在工业园区废水深度处理中的应用及研究

工业园区废水具有污染物浓度高、种类多、毒性高、生物降解难等特点。近年来,随着我国工业园区建设速度的加快,园区废水处理尤其是达标排放难度加大。文章总结了高级氧化处理技术处理园区废水常用的工艺方法;分析了其在实际运用中存在的问题并且对各项技术的优缺点进行了对比分析;最后结合某工业园区煤化工废水特点,选用经生化二级处理后的煤化工废水,通过中试试验探讨了非均相臭氧催化氧化对废水的处理效果。

混凝沉淀-臭氧联合处理某工业园区废水试验研究

工业园区废水成分复杂、可生化性差、难降解,常规的生化法难以有效处理。针对以木薯酒精废水为主的某工业园区废水性质,首先单独进行混凝沉淀、臭氧试验,确定了加药量、臭氧投加浓度和p H等最佳控制条件。在此基础上,采用混凝沉淀-臭氧组合工艺对废水进行处理。结果表明:采用混凝沉淀-臭氧联合工艺,在进水流量为10 L/min时,p H=9-10,CODcr去除率可达到75.4%,B/C由0.1最高提高到0.62,该工业园区废水可生化性得到极大提高,为后续进一步有效处理提供重要依据。

磁净化技术在PCB园区废水治理的试验

近年来印制电路板(PCB)园区废水治理面临园区化集中处理水量增长,但新增建设用地有限,以及排放标准不断提高,稳定达标难度加大两大难题。文章将磁净化技术应用于某PCB园区废水原水一级沉淀和总磷深度处理工艺段,研制工业废水专用一体化磁净化装备,连续中试试验结果表明:磁净化技术悬浮物去除效果好,出水水质稳定;沉淀表面负荷高,能显著减少占地面积;磁种回收率超过99.5%,综合投资成本和运行成本低,可为类似PCB园区废水治理提标扩容提供参考。