松软破碎围岩巷道变形特征及支护技术研究

为解决山西新景矿佛洼3号煤破碎围岩巷道原支护技术方案不能有效控制围岩变形,且后期多次修复效果不佳的问题,基于破碎围岩巷道变形破坏特征,提出了优化支护技术,并采用数值模拟验证支护参数的可行性。现场试验结果表明:采用优化技术后,巷道顶底板移近量、两帮收敛量最大值分别为79 mm、55 mm,顶板最大离层量为7.3 mm,有效控制了松软破碎岩层巷道围岩的稳定性。

中关铁矿松软破碎围岩巷道掘支技术应用

中关铁矿井下开采时,部分巷道处于蚀变闪长岩、矽卡岩等松软破碎围岩中,掘进过程中时常出现顶板塌冒、巷道成型不规整、支护反复维修等问题,造成巷道掘进无法顺利进行,工人施工安全无法保障,为实现中关铁矿松软破碎围岩巷道的安全施工,针对此类围岩特性,结合中关铁矿实际情况,采取了诸如缩小巷道断面以及优化光面爆破掘进工艺,同时针对不同跨度的巷道(硐室)分别采用超前锚杆预支护+金属U型支架和喷锚网+长锚索两种不同的联合支护方式。上述综合掘支技术在中关铁矿松软破碎围岩掘进施工中效果明显,不仅提高了巷道掘进的效率,工人作业的安全也得到了极大保障,同时支护二次维修率大幅下降,进一步降低了巷道掘支成本。

松软破碎围岩巷道掘进及支护技术研究

随着中国对煤炭能源需求量的增加,煤炭开采技术得到了不断的优化改进,但为了满足现阶段的开采要求,煤矿企业面临着越来越大的困难,同时也出现了许多安全问题。因此在后期的开采中,需要对采煤的各个环节进行严格把控,保障煤矿开采工作能够顺利开展。特别是在巷道掘进的过程中,支护技术的应用作为整个环节的核心内容,需要结合煤岩地质条件、井下水文条件等因素进行综合考虑,并进行有效把控,这样才能够有效提升安全高效开采的水平。

松软破碎围岩煤巷强帮强角支护控制技术

新峪煤矿D1206工作面的材料巷为松软破碎围岩煤巷,为控制其稳定性,分析了松软破碎围岩煤巷的矿压显现特征及破坏机理,采用数值模拟方法,对原支护方案及多种优化方案对比剖析,提出强帮强角支护控制技术,并应用于工程实践。监测结果表明:最优支护方案巷道围岩变形较小,巷道顶板最大变形量为59 mm,左帮最大变形量为99 mm,右帮最大变形量为134 mm,顶板最大离层量为35 mm,松软破碎围岩煤巷稳定性得到显著提高。强帮强角支护控制技术能够有效控制松软破碎围岩煤巷的变形,通过加强帮部和角部的支护强度,可提高帮部和角部的稳定性,达到提高顶板支护强度的效果,从而增强巷道整体稳定性。

松软破碎围岩巷道变形机理及非对称控制

以红岭煤矿15141综放工作面回采巷道为研究背景,综合采用现场调研、理论计算、数值模拟和工业性试验等手段,研究了采动应力作用下松软破碎围岩应力分布规律,据此确定了合理的护巷煤柱宽度,并揭示了松软破碎围岩巷道应力演化规律及变形机理;针对性地提出了松软破碎围岩巷道非对称控制技术。现场试验表明:留设窄煤柱护巷并采用高阻力、高预应力、非对称耦合支护与高水速凝材料注浆加固技术相结合,可以有效控制采动应力影响下松软破碎围岩巷道变形,保障巷道在服务期间的围岩稳定。

深井大断面松软破碎围岩巷道稳定性控制技术

针对孙村煤矿埋深1 300 m的-1 100 m水平西大巷围岩松软破碎现状,为改善大巷掘进期间矿压显现强烈的状况和降低巷道开掘后围岩的流变速度,使巷道围岩变形得到有效控制,通过采取高强让压锚杆、增加锚杆长度、锚杆安装时施加预紧力等措施,使用快速高预紧力高强度新型锚索实施二次支护,并使用管缝式锚杆对西大巷实施超前支护及先喷后锚的施工顺序。试验结果表明:巷道开掘70 d后,顶板最大下沉量65 mm,最大底鼓量312 mm,两帮最大移近量111 mm,巷道两帮移近速度大多控制在1.0 mm/d以下,极松软破碎段控制在1.5 mm/d以下,埋深1 300 m的大断面松软破碎巷道围岩变形巷道得到有效控制。

松软破碎围岩回采巷道金属网作用机理的模拟研究

利用充分变形离散单元法模拟松软破碎围岩条件下无支护、锚杆支护和锚网支护的回采巷道，进行各自的围岩位移场和应力场的数值分析，在此基础上分析了锚网支护中金属网作用机理。

松软破碎围岩巷道注浆加固技术应用研究

结合阳煤集团寺家庄煤矿巷道加固工程的应用,简述了注浆加固技术方案,介绍了注浆加固工艺及设备性能,总结了该技术的特点和适用条件,分析了该技术的应用效果,结果表明,通过采用波雷因注浆材料,使该矿+510水平辅助运输石门8号交岔点的破碎围岩得到了有效控制,巷道支护效果良好,达到了预期目的。

松软破碎巷道围岩注浆加固技术研究

古书院煤矿15号煤1523101巷道围岩松软破碎,巷道围岩变形量大,巷道必须进行维修才能使用。基于巷道地质与生产条件,分析了破碎围岩注浆加固的机理和作用,并进行多方案注浆加固方案模拟。研究了适合破碎围岩巷道注浆加固的合理加固支护方式及参数,在1523101巷进行了工业试验。在试验巷道进行了矿压监测,监测结果表明:巷道顶底板最大移近量为33 mm,两帮最大移近量为22 mm,最大底鼓量为30 mm,巷道变形量总体很小,能够满足巷道的安全使用。试验注浆加固效果显著,高强锚杆支护配合注浆加固联合支护系统是适合受采动影响巷道的安全、有效和经济的支护方式。

深井褶曲构造影响区松软破碎围岩综合加固技术研究

文中针对围岩破坏特征,提出了高预应力全锚索支护和滞后注浆综合加固技术。对已变形巷道进行维修后先采用预紧力全锚索配合钢筋网片支护控制围岩的进一步碎胀变形,再进行喷浆封闭,防止围岩风化同时为后期注浆创造有利条件。最后采用浅、深孔二次耦合注浆对围岩内部裂隙进行充填,增强围岩裂隙面的粘结强度和围岩完整性,提高锚索预应力往围岩深部的传递能力,从而提高支护承载结构的承载能力。通过现场试验表明:主运输大巷采用高预紧力全锚索和滞后注浆综合加固技术后,有效控制了主运输大巷变形,保证了巷道的使用安全。

松软破碎围岩大断面回采巷道控制技术

针对赵庄煤矿3号煤层巷道因围岩松软破碎造成支护困难的技术难题,确保回采巷道安全,提出安装顶板锚索改善围岩的方法,通过物理试验,证明锚索可有效降低顶板下沉量,减小冒落拱高度,减少巷帮裂隙发育及两帮移近,采用"锚网带索"巷道支护方案。结果表明,采用5.0 m高强度锚索、长锚固高强度锚杆及高锚固密度的方式,可充分发挥围岩的自承载能力,巷道变形量显著减小,给同类巷道的支护设计、施工和管理提供参考。

松软破碎围岩巷道掘进及支护技术研究

随着矿井采掘范围及深度增加,巷道掘进过程中难以避免会遇到松软破碎煤体,巷道在此范围内掘进时会面临较大的安全风险且围岩控制难度较大。以3506运输巷掘进过松软破碎带为研究对象,提出通过短掘短支来降低掘进空顶距离并及时对围岩进行临时支护;对临时支护进行优化,提高支护效率及支护强度;根据巷道围岩破碎圈分布范围,对巷道永久支护方案进行设计。经现场应用后,3506运输巷过松软破碎带时迎头始终保持稳定,未出现冒顶、片帮等不良情况,同时围岩变形量控制在安全范围内,现场取得较为显著的掘进及支护效果。

松软破碎围岩巷道支护监测及优化

中煤平朔集团井工三矿39109工作面巷道布置在破碎带内,且煤层松软,在回采期间受扰动影响,支护困难。采用无线监测系统对巷道围岩变形及位移量进行了监测,并根据监测结果对围岩破碎区的支护方式进行了增加锚索、喷浆等优化。现场观测表明,优化后的巷道围岩变形及位移得到了有效地控制,能够保障矿井的安全生产。

松软破碎围岩掘进防冒顶技术探讨

一、前言 一般来说，矿井在建井初期，距离地表较近，许多场合是在二迭系童子岩组之上的岩石中掘进作业。而复盖在此岩组之上的岩石基本上已风化，原生的结构整体性、稳定性遭到严重破坏，裂缝破碎带长期受地表水的浸蚀及地表泥砂的填充，也敛使该区域地层风氧化带深度深、强度大，局部的围岩就象是由一块块的孤石夹伴泥沙堆积在一起。

回采巷道松软破碎围岩支护技术的探讨

结合马兰矿巷道支护实际情况,对松散破碎巷道掘进支护进行分析研究,对传统的巷道支护方案进行优化设计,提出"短掘短支+机载临时支护+永久支护优化"的联合支护方案。通过监测结果表明,该联合支护方案的应用可有效控制巷道围岩变形,达到良好的支护效果。

伊田煤业松软破碎围岩注浆加固技术研究

为解决伊田煤业有限公司11#煤带式输送机大巷松软破碎段围岩变形量大的问题,分析了松软破碎围岩注浆加固的作用机理,结合巷道地质条件,确定注浆加固的深度为3 m,注浆压力为2~4 MPa,单孔注浆量为0.897 t,注浆加固后采用钻孔窥视及现场观测的方法验证注浆效果。结果表明:巷道松软破碎段在注浆加固后,围岩3 m范围内有效胶结为整体,形成承载壳体,60 d内围岩最大变形量仅为15 mm,保障了围岩的稳定。

松软破碎围岩地层掘进支护方式

对于许多矿井的松软破碎围岩地层、巷道容易产生破碎、巷道的支护比较繁琐等特点,通过分析巷道围岩的破坏机理,总结了松软破碎围岩变形的各项规律和因素,提出了巷道的掘进和支护方法,分析了山西辛置煤矿矿井一些松软破碎围岩条件下的巷道布置与支护情况。

松软破碎围岩煤仓支护技术探索与实践

汪家寨煤矿巷道围岩具有典型的高应力软岩特性,巷道支护问题非常突出,尤其是煤仓支护技术一直是困扰该矿发展的一个重要支护难题。经过不断探索与实践,采用"刚柔一体化全封闭可缩金属支架"支护技术,在软岩煤仓支护施工中取得了成功。

松软破碎围岩巷道的前探支护及联合支护技术

针对金业集团一矿煤矿井底车场地压大、围岩松软，破碎、支护后巷道变形严重等问题，通过对巷道围岩破坏机理的分析，确定了采用钢管帷幕法前探支护和架棚＋壁后填充＋喷射混凝土＋锚注联合支护技术，实践表明，该技术有效解决了松软围岩巷道掘进、支护难的难题。