塑料围板箱抗压强度分析

目的研究塑料围板箱抗压强度的影响因素。方法通过压力实验,研究不同尺寸塑料围板箱在不同温度下的抗压性能及其变化规律。结果得到了塑料围板箱在不同温度下、不同周边长的载荷-变形曲线及其抗压强度。结论在一定范围内,温度越高,周边长越大,塑料围板箱抗压强度越低;高温下周边长对其抗压强度影响较小。

围板箱实木侧板拼接自动线设计

通过对生产企业的走访调查和相关数据的搜集整理研究,初步开发出了围板箱的实木侧板拼接自动线,使围板箱实木侧板的生产能够进一步节约成本,提高效率。

基于ANSYS的聚丙烯围板箱的优化设计

旨在利用有限元方法对一种塑料围板箱进行优化,在保证其结构强度的基础上减轻其质量,降低生产成本。首先在进行蜂巢板三点弯曲试验的基础上进行有限元模型验证,接着运用ANSYS Workbench的多目标优化模块进行了敏感度分析、响应面分析和响应面优化。通过分析结果,优化后的蜂巢板质量减少了10.4%,等效应力下降了2.73%,强度得到了提高,质量下降,实现了优化目标。再将优化前后的蜂巢板模型代入围板箱模型中进行静载仿真,发现优化后围板箱静载最大等效应力下降了12.12%,等效应变下降了12.1%,实现了围板箱的轻量化设计。

循环包装用塑料围板箱的分析测试

近年来越来越多的企业因为自重较轻且价格相对便宜,而将塑料围板箱作为循环包装容器,但却对于市场上多种类型的塑料围板箱了解有限造成识别和选择上的困惑。通过对市场上常见的塑料围板箱进行工艺分析和空箱抗压及叉举测试,总结了塑料围板箱底托盘是影响性能差异的主要原因之一。测试数据有助于选择塑料围板箱之前匹配与需求更为接近的类型,降低使用后因不合适的选用而引起的坍塌和变形等风险。

新型围板箱的关键技术和应用研究

围板箱是汽车领域零部件运输的重要包装容器之一,其作用是既保护了零部件不受损失,又有利于交通运输。对围板箱的主要应用范围与作用进行了介绍;进一步介绍了围板箱的分类以及主要技术参数;对新型围板箱的结构、技术特点进行介绍与分析,并进行了相关测试验证;对新型围板箱方案的关键技术进行总结,并提出了适合的应用范围与场景。

围板自动钻铆复合机的设计

通过对原有围板箱生产工艺的分析,提出了一种对围板和铰链一次装夹后,实现对围板的钻孔,对铰链和围板的铆接设计思想,并以凸轮技术为基础,完成了对自动钻铆复合机床的开发。新机床的应用极大地提高了劳动生产率、降低工人的劳动强度,节省了劳动力资源。