LF（钢包炉）固体合成渣脱硫工业性试验研究

以３０ｔＥＢＴ超高功率电炉为初炼炉和４０ｔＬＦ（钢包炉）作为精炼炉，使用ＣａＯ－ＣａＦ＿２系固体合成渣对Ｑ２３５钢进行钢包炉内脱硫工业试验。在本试验条件下，当ＥＢＴ电炉初炼钢液［Ｓ］＿初＝０．０３５％～０．０８１％时，最佳精炼渣碱度Ｒ＿ｂ＝（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ＿２）为２．０～２．６或Ｒ＿ｆ＝［（％ＣａＯ）＋（％ＭｇＯ）］／［（％ＳｉＯ＿２）＋（％Ａｌ＿２Ｏ＿３）］为１．５～２．０，渣指数（ＣａＯ）／（ＳｉＯ＿２）：（Ａｌ＿２Ｏ＿３）在０．１７～０．２６为宜，终渣中Σ（ＦｅＯ）＋（ＭｎＯ）含量应≤２．０％，渣量应在１．４％以上。对精炼后钢液中Σ［Ｏ］和［Ｎ］的分析表明，其氧化物夹杂和氮含量大为降低，均能满足试验钢种的质量要求。

钢包内加粉状固体合成渣脱硫的试验研究

前言目前为提高钢的质量,各种各样的炉外精炼技术都应运而生。我公司二炼钢厂现有30t转炉3座。年产钢90多万吨,其中合金钢仅占29%,大部分钢种为普碳钢,对成品钢的含硫量要求不高。据此,我们进行了钢包内加入粉状固体合成渣的炉外脱硫试验.试验目的有二:

100t钢包炉用固体合成精炼渣

10 0t精炼钢包中的试验表明 ,加入AD粉剂的固体合成渣在精炼脱硫过程流动性良好 ,综合脱硫率达 84.7%,每吨钢渣耗 10～ 11kg。

真空感应熔炼的脱硫方法

一般来说,硫是钢中有害杂质,硫化物夹杂会严重影响钢的性能,如增加热加工脆性倾向、降低钢的各向同性、增加钢板层状撕裂倾向、降低抗硫化氢侵蚀等等。以往真空感应熔炼难以有效地去除硫,常采用低硫原料来控制钢中硫含量。

转炉出钢时钢水脱硫的特点

西西伯利亚钢铁公司氧气转炉2车间型材连铸机浇铸钢水（Ст3сп、Ст5сп、30—45钢、18Mn2Si、09Mn2Si钢等），成品允许硫含量的要求是不大于0．05％～0．02％。为获得这样的硫含量，制订的综合工艺包括：350t转炉用硫含量≤0．02％的铁水，出钢时钢水用铝锭脱氧，按4：1的石灰和萤石比例加固体合成渣。