污水处理厂消化池节能及污泥处理设施固体回收率

本文根据某大型城市污水处理厂的调研结果，对污泥厌氧消化池的节能以及各个污泥处理构筑物的固体回收率进行了研究探讨．提出了具体的意见和措施。

德国某污水厂浓缩工艺选型案例分析

为了研究最佳的污泥浓缩工艺，德国某污水厂对螺旋式、转鼓式、离心式、带式等7种不同的污泥浓缩机进行了运行性能和费用的对比试验。结果表明，在浓缩机最小处理量为30m^3／h、每天24h连续运行、出泥含固率控制在5％～6％、固体回收率〉90％的前提下，某带式浓缩机运行效果好且费用低，是最适合该污水厂的污泥浓缩机；该带式浓缩机的处理量为100m^3／h，药耗约为2．5g／kgDS，电耗约为0．12kW·h／m^3。

LWZ1200×1800型沉降过滤式离心脱水机用于精煤泥脱水

介绍了LWZ1200×1800型沉降过滤式离心脱水机的工作原理和技术特征及其在新疆焦煤集团选煤厂中用于精煤泥双段脱水回收流程中的工艺效果。

LWZ1400×2000沉降过滤式离心脱水机在谢桥选煤厂的应用

介绍了LWZ1400×2000型沉降过滤式离心脱水机的工作原理和技术特征,及其在谢桥选煤厂用于煤泥回收流程中的工艺效果。

沉降过滤式离心脱水机在东山煤矿洗煤厂的应用

介绍LWZ1200×1800型沉降过滤式离心脱水机的工作原理和技术特点,该设备适用于回收>0.045 mm粒级为主的煤粒。鸡西矿业集团东山选煤厂将其用于精煤泥脱水,固体回收效率在85%以上,脱水产物水分为15.18%,保证了销售精煤水分在10%水平,北方地区选煤厂冬季可不再使用热力干燥系统,节约了能源消耗。

保德选煤厂DMI筛网沉降离心机运行效果分析

保德选煤厂北区新系统采用DMI筛网沉降离心机与安德里兹板框压滤机配合的方式处理煤泥水,在对生产过程中浓缩机入料、浓缩机底流、筛网沉降离心机滤液采样数据进行分析的基础上,结合生产情况,对DMI筛网沉降离心机工作效果进行评价,结果显示:DMI筛网沉降离心机在入料浓度为354.6g/L时,滤液浓度为69.8g/L,固体回收率可达85.83%,-0.045mm粒度级细粒回收率达到82.79%。生产过程中,筛网产品松散,不聚团,水分较低,脱水效果较好。同时总结了筛网沉降离心机在保德选煤厂北区使用中存在的问题,从工艺上提出三点可行性解决方案,用以改善保德选煤厂煤泥系统。

卧式沉降过滤离心机用于浮选精煤脱水的探讨

本文主要探讨卧式沉降过滤离心机在浮选精煤脱水中的实际应用,对工艺进行系统化研究,并加强对卧式沉降离心机的改造,推进卧式沉降过滤离心机在浮选精煤脱水工作的顺利进行,充分提高固体回收率。本文仅供相关人员参考。

FX660-GT型水力分级旋流器在高庄煤矿选煤厂的应用

为改善高庄煤矿选煤厂粗煤泥回收效果,采用FX660-GT型水力分级旋流器代替原FXJ-350×6型水力分级旋流器组对粗煤泥进行分级。介绍了新水力分级旋流器的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了该旋流器的应用效果。生产实践表明:FX660-GT型水力分级旋流器分级浓缩效果较好,浓缩效率提高2.33个百分点,底流固体回收率提高3.32个百分点,粗精煤产率提高8个百分点。

不同泥质配比条件下剩余污泥的深度减容研究

以国电银河水务青岛开发区污水处理厂为例,按照m(生物泥)︰m(厌氧泥)︰m(化学泥)︰m(混合泥)=8︰1︰2︰5的比例进行优化配比。在保证固体回收率达到92%的前提下,利用带式脱水机将剩余污泥含水率由97%降至79%,再通过板框压滤机降至60%,最终达到深度减容目的,同时保持吨干泥药耗低于业内均值3 kg。这类优化配比方式适用于复杂多变的剩余污泥深度减容,相比原先将不同泥质的剩余污泥进行逐步单一减容的工序,此法更有利于污水处理厂降本增效,具有推广应用的价值。

卧式沉降过滤离心机在镇城底矿选煤厂应用效果评定

结合卧式沉降过滤离心机的技术特点和工作原理,介绍了镇城底矿选煤厂将该离心机用于处理尾矿煤泥水及浮选精煤的应用现状,探讨了脱水效率、固体回收率该2项评定指标的计算,通过试验检测及其产品工艺效果分析可知,卧式沉降过滤离心机在镇城底矿选煤厂的应用可降低脱水产物的水分及提高离心机入料的固体产率。

高压双膜片污泥压滤机试验研究

高压双膜片污泥压滤机是一种新型污泥压滤机,通过具体试验结果证实其良好处理效果,并总结对于处理普通城市污水处理厂污泥的试验参数。

卧式沉降离心机处理浮选精煤的优化实践

高煤公司选煤厂浮选精矿采用卧式沉降离心机脱水回收,在应用中发现,固体回收率低、粉精煤水分高,综合研究该厂工艺系统,对卧式沉降离心机进行改造,在处理粗精煤与浮选精煤中取得了良好的效果,使固体回收率提高20%。

移动式矿井泥浆处理设备运行参数研究

根据铜坑矿开采过程中所产生的矿井泥浆的性质特点,通过对泥饼含水率、干泥浆产量和固体回收率等测定分析,研究了移动式矿井泥浆处理设备主要运行参数投药量、压滤机滤带移动速度、滤带张力、进泥量以及进泥含水率对泥浆处理效果的影响。结果表明:投药量为3~4 mg/g (PAM/Al2(SO4)3 = 1:1)、滤带移动速度为2~3 m/min、滤带张力为3~3.5 kg/cm2、进泥量为0.8 L/S时,泥浆处理后泥饼呈固态饼状,固体回收率在92%以上,含水率降到40%以下。

煤泥水系统分散式布局条件下的提效设计

针对煤泥水系统多套小型浓缩设备布局分散,导致运行效率低下的现状,高庄煤业有限公司选煤厂进行了工艺布局和控制方式的提效设计,创新设计了尾煤泥水"一段串联二段并联"的高效浓缩工艺,建立浓缩压滤逻辑化控制、信息化综合管理控制平台。结果表明:该提效设计减少了尾煤泥水的无效循环,提高了设备的协同利用率和煤泥沉降效率,浓缩、压滤系统实现无人值守。