ASP驱采出水稳定性影响因素研究

通过模拟油田现场采出水组成,以采出水处理后水中含油量与固体悬浮物含量为指标考察了采出水中聚合物、表面活性剂、碱对油水分离的影响。实验结果表明:模拟采出水处理后水中悬浮物含量和含油量随着聚合物浓度的增大先降低后增加;随表面活性剂浓度的增大均增加;随碱浓度增大先增大后降低。ASP采出水中,残留驱油剂存在均增加了采出水的处理难度。

油田洗井水、作业水处理工艺技术试验研究

以油田洗井、作业含油污水为处理介质。分别采用气浮技术与曝氧生物滤池技术，进行现场小试。试验结果表明，两种技术均表现出很高的处理效率，最示Ⅲ较好的应用前景。在现场试验的基础上，结合油田洗井、作业污水处理现状，提出洗井水、作业水处理工艺的思路与建议。

油田洗井水、作业水处理工艺技术试验研究

随着我国经济的快速发展,对原油的使用量也越来越多,为了保证经济的发展,必须要加大原油的开采工作,所以原油开采变得十分重要。但是在开采过程中会留下很多废物,这些废物会对环境造成极大地损害,必须要加以清理。在油田洗井水和作业水的处理过程中,要采用先进的技术进行。现在出现的技术主要是气浮技术和生物滤池技术,那么接下来我们就根据实践经验,对油田洗井和作业污水中出现的问题及这两种技术的具体应用进行简单地分析。

某平台溶气式气浮处理水质不达标问题处理

渤海某中心平台投产后,随着油井不断上线、整个油田不断提液增产。当平台整个生产流程处理液量接近设计值时,溶气式气浮处理后的生产水,水质标准中水中含油和固体悬浮物含量超标,导致注水水质常常出现不合格的情况。平台操作人员从油井工况、化学药剂、单台溶气式气浮处理液量、溶气式气浮收油频次以及氮气供给量方面进行分析和处理,确定是单台溶气式气浮处理液量和收油频次的问题。操作人员通过改造斜板除油器并制定合理的工作制度,成功解决溶气式气浮水质不达标的问题,保证了注水水质。

含油污水处理气浮工艺

针对目前大庆油田采油三厂水驱见聚后含油污水的水质特点,通过开展气浮工艺技术研究及溶气气浮现场试验,评价不同气浮方式的处理效果及适应性,优选现场运行参数,收油工艺的运行方式,从而提高污水处理系统除油效率。现场试验表明：在现有来水条件下,回流比设置为10%,既可满足生产需要又可节约能耗；溶气比在8%～10%之间比较合理,且溶气比为8%时能耗最小。