固体粉末法硼铬共渗研究初步

本文初步研究了固体粉末法硼铬共渗技术,并得出:用固体粉末法可实现硼铬共渗;共渗层中除有硼化铁Fe_2B或(Fe,Cr)_2B)以及固溶体外,碳化铬(Cr,Fe)_7C_3也可以成相;并得到了两层化合物组成的结构,其中(Cr,Fe)_7C_3为连续层.

微量稀土和铬元素对渗硼层疲劳磨损特性的影响

使用 MM- 2 0 0磨损试验机研究了微量稀土和铬元素对 Fe2 B单相渗硼层疲劳磨损特性的影响 ,并对磨损机理进行了分析。结果表明 ,稀土和铬元素的渗入可提高渗硼层的疲劳磨损性能 ,其原因是稀土和铬元素的渗入使渗层组织致密、表层疏松减轻。

Cr12MoV钢渗硼-淬火复合工艺研究

对Cr12MoV钢试样进行了粉末固体渗硼-淬火复合工艺试验,并进行了组织分析与性能测试,确定了提高Cr12MoV钢耐磨性的粉末固体渗硼-淬火复合工艺参数。

渗硼剂粒径对钛合金渗硼层组织和性能的影响

采用不同粒径的碳化硼作为硼源,以氧化铈作为催渗剂,在非惰性气氛保护下对TC4钛合金表面进行固体渗硼。利用场发射扫描电镜(FESEM)、背散射电子成像(EBSD)、X射线衍射(XRD)、UMT摩擦磨损试验机对渗硼层的微观组织结构和摩擦学性能进行研究。结果表明,TC4钛合金表面渗硼层为双相硼化物;随着碳化硼粒径的增加,Ti B层厚度与渗层总厚度减少,渗层硬度约为60(HR30N),硼化物层摩擦系数约为0.2,碳化硼的杂质组成对渗层有较大影响。