自制固体渣脱硫剂试验

1 前言近年来,由于采购资金紧张,常常迫使平炉炼钢使用含S、Si超标的不合格炼钢生铁,S平均含量在0.100%,给炉中脱S操作带来很大困难,使冶炼时间延长、辅助材料白灰等消耗增加,更易出现成品[S]不合格品。97年4月,平炉分厂开始自行研制固体渣脱硫剂,通过一年试验,取得了明显的冶炼效果,同时降低了吨钢成本。

炉外脱硫—在0.6吨中频电炉的钢包中加CaCO_3·C_aF_2固体渣洗脱硫的试验研究

本文扼要介绍了在0.43吨中频感应炉中熔炼ZG25、35等钢种,在S<0.063％条件下试验,采用了在0.6吨钢包中加固体粉状合成渣脱硫的处理方法。研究和分析了固体粉状合成渣材料的组成、配比及其粒度,以及不同操作方法对其脱硫效率的影响因素。设想和推论了在电孤炉和工频炉的熔炼中推广应用该方法的可能性及其效果。

酿造固体渣类无废物生物工程处理技术的研究

随着社会不断的发展,人们越来越重视生物工程技术的发展。本文介绍了无废物生物工程处理技术的发展,并对发展趋势进行了阐述,最后介绍了这种新的处理技术在生物工程处理上的应用。

制革肉渣废弃物的资源化利用研究

制革肉渣固体废弃物的清洁化处理和资源化利用是目前制革企业比较关注的问题。本研究采用生物酶法将制革肉渣固体废弃物制备成肉渣水解液,分离水解液中的甘油、脂肪酸及蛋白水解液,并对各成分进行了分析。试验结果表明,肉渣在高温和酶制剂的作用下,每100 g肉渣可分离得到56.8 g的脂肪酸、1.6 g的甘油,剩余的蛋白水解液经蛋白酶二次水解可用于枯草芽孢杆菌AS1.398的发酵生产,其中添加胰蛋白酶水解液的发酵酶活最高,发酵酶活为4772 U/mL。这为制革肉渣固体废弃物的资源化利用开辟了新的途径。

利用制革肉渣废弃物发酵生产饲用蛋白酶的研究

制革肉渣固体废弃物是一类富含蛋白质的废弃物,长期堆放易腐败变质,污染环境,因此如何开发其价值是目前制革企业比较关注的问题。本研究采用生物酶法将制革肉渣固体废弃物制备成肉渣水解液,通过试验确定肉渣水解液干粉的制备工艺,设定进风口温度为140℃、流速为17 r/min,肉渣水解液干粉可获得最大收率。此干粉可作为氮源用于饲用蛋白酶的发酵生产。在单因素试验的基础上,利用响应面分析法,筛选出肉渣水解液干粉的最佳添加比例,同时优化培养基。结果表明,肉渣水解液干粉作为氮源时,基因工程菌株WB800N/pHT43-npr产酶的最佳培养基为糊精30 g/L,肉渣水解液干粉20 g/L,MnSO_(4) 26 mg/L,CaCl_(2) 0.05 g/L,蛋白酶发酵活性可达1 203.5 U/mL,与基础发酵培养基相比,酶活性提高了约10%。这为制革肉渣固体废弃物的资源化利用开辟了新的途径。

排渣对斜板除油器出口水质影响研究

斜板除油器是海上石油平台生产水处理流程中的核心设备之一。斜板除油器一般作为生产水处理系统中的第一级处理设备,在重质油田生产水处理流程中应用较多。被携带至斜板除油器的地层砂、油泥、核桃壳滤料等杂质在斜板除油器底部淤积,对斜板除油器水箱出口水质有明显影响。根据对斜板除油器结构原理,杂质来源,以及处理措施等进行研究分析和应用,提升了斜板除油器出口水质,提升了斜板除油器运行的稳定性,提高了设备运行效率。

LF（钢包炉）固体合成渣脱硫工业性试验研究

以３０ｔＥＢＴ超高功率电炉为初炼炉和４０ｔＬＦ（钢包炉）作为精炼炉，使用ＣａＯ－ＣａＦ＿２系固体合成渣对Ｑ２３５钢进行钢包炉内脱硫工业试验。在本试验条件下，当ＥＢＴ电炉初炼钢液［Ｓ］＿初＝０．０３５％～０．０８１％时，最佳精炼渣碱度Ｒ＿ｂ＝（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ＿２）为２．０～２．６或Ｒ＿ｆ＝［（％ＣａＯ）＋（％ＭｇＯ）］／［（％ＳｉＯ＿２）＋（％Ａｌ＿２Ｏ＿３）］为１．５～２．０，渣指数（ＣａＯ）／（ＳｉＯ＿２）：（Ａｌ＿２Ｏ＿３）在０．１７～０．２６为宜，终渣中Σ（ＦｅＯ）＋（ＭｎＯ）含量应≤２．０％，渣量应在１．４％以上。对精炼后钢液中Σ［Ｏ］和［Ｎ］的分析表明，其氧化物夹杂和氮含量大为降低，均能满足试验钢种的质量要求。

100t钢包炉用固体合成精炼渣

10 0t精炼钢包中的试验表明 ,加入AD粉剂的固体合成渣在精炼脱硫过程流动性良好 ,综合脱硫率达 84.7%,每吨钢渣耗 10～ 11kg。

钢包内加粉状固体合成渣脱硫的试验研究

前言目前为提高钢的质量,各种各样的炉外精炼技术都应运而生。我公司二炼钢厂现有30t转炉3座。年产钢90多万吨,其中合金钢仅占29%,大部分钢种为普碳钢,对成品钢的含硫量要求不高。据此,我们进行了钢包内加入粉状固体合成渣的炉外脱硫试验.试验目的有二:

不锈钢模铸复合型固体保护渣的研制和应用

利用宝钢磨细粉煤灰为基料,开发了一种高附加值、具有双重功能(既能提高钢锭表面质量、又能改善锭头补缩质量)的不锈钢模铸复合型固体保护渣。大生产使用结果表明,钢锭表面质量明显改善、锭头收缩平坦,具有较好的经济效益和社会效益。

基于数值模拟的某临河工业固体废物渣场地下水污染控制研究

简易渣场无规范环保措施,是地下水和土壤的重要污染源。针对简易渣场,以彻底清除污染源和重新规范渣场建设为优先方案,但确无条件实施上述方案时,一些地方也采用封场配套物理阻隔和抽出-处理等措施,最大程度控制和缓解渣场对周边地下水环境的影响。以某临河工业渣场为例,建立了就地封场、就地封场联合水动力阻隔、就地封场联合防渗帷幕及抽出-处理方案的Modflow模型,模拟了各方案的控制效果。结果表明:封场虽可较快恢复渣场区地下水质量,但并未从根本上消除污染物;封场基础上在临河侧设置抽水量170 m^3/d的水井1口亦有较好的控制效果,但存在运行管理困难的问题;封场基础上联合帷幕注浆及抽出-处理,相对有一定优势,但运行管理仍有一定难度。因此,若条件允许,最好的方案仍是彻底清除污染源或重新规范渣场建设。

一种基于无害化处理的抗生素菌渣固体发酵装置的开发

固体发酵过程中,由于原料特性、微生物特性差异性大,现有市场固体发酵设备无法直接用于某类型物料的固体发酵。文章主要研究和开发一种适用于抗生素等发酵生产过程中产生的固体废弃物无害化处理的固体发酵处理装置。文章针对固体发酵过程中固体物料中温度、湿度的过程控制,以及空气的均匀布置问题,进行专项的设计、研发。

固体醋渣反复回用工艺探讨

食醋不但是调味品,还可以治疗和预防多种疾病,调整体内新陈代谢、美容、减肥等功能。多年来每到夏季来临,食醋供求矛盾就更加明显地暴露出来,不能满足人民群众日常生活的需求,所以造成了个体商贩用冰醋酸勾兑劣质食醋来弥补市场的余缺。 冰醋酸兑制的劣质食醋,由于价格的优势,

BOF炉上飞溅炉渣技术——世界范围的状况、实施及成果

钢铁工业中总是存在不增加投资的情况下提高生产率、降低成本的压力。过去的三年,炼钢工作者就已获得一项可靠技术,用来提高生产能力,降低生产成本,同时也不必投入大量资金。这就是飞溅炉渣技术。飞溅炉渣工艺应用高压氮气,以大流量通过氧轮吹出,将炉渣飞溅到转炉的耐火材料上。涂复在耐火材料上的炉渣冷却凝固并造成固体渣层。这一固体渣层起着耐火材料耗损层的作用。

压力酸浸制备双价聚硅硫酸铝铁及其除藻性能

目的利用钾长石提钾后的固体渣,开发双价多功能絮凝剂,研究其除藻性能,实现钾长石的综合利用,为除藻等水处理提供新型药剂。方法利用压力酸浸(PAL)工艺提取固体渣中的铝、铁,通过引入Fe(II)源,制备得到含Fe(II)的双价聚硅硫酸铝铁(PSAFS),以铜绿微囊藻(Microcystis aeruginosa)为模式藻,研究PSAFS的混凝除藻效果及其与H2O2的耦合效应。结果当硫酸浓度为2.8 mol/kg,固液比为1:3时,在105℃下反应2 h,PAL可提取近100%的铝和85.6%的铁。含Fe(II)的双价聚硅硫酸铝铁新型絮凝剂对于Microcystis aeruginosa具有优异的去除效果,引入Fe(II)可以拓宽絮凝剂应用的p H范围。同时,在H2O2存在时,产品明显增加了藻细胞的失活。结论以钾长石提钾后的固体渣为原料,采用PAL工艺,可绿色经济地制备含Fe(II)的双价PSAFS,是一种具有应用前景的多功能絮凝剂。

混合基质的生物处理研究

针对工业产生的固体渣难以处理的问题,将其预处理成为混合基质再进行生物法处理。在混合基质处理床上投放蚯蚓,然后在混合基质处理床覆盖遮挡物,当每平米蚯蚓密度超过5 000只时移出超标蚯蚓。蚯蚓处理混合基质周期为60d。研究表明,该方法能够有效地改善土壤保水透气能力,加快混合基质中有机物质的分解,是一种高效率、低成本的处理方法。

氨碱法纯碱的废液固体排渣技术改造生产运行总结

本文综述大连化工股份有限公司氨碱法纯碱的废液废渣排渣改造工程情况，介绍2005年度废液湿法排渣实施固体排渣技术改造项目内容，生产开车运行总结。