固体环氧树脂水分散体的制备和性能

用中等分子量的固体双酚A型环氧树脂ER-1和环氧乙烷/环氧丙烷的嵌段共聚物Lutrol F68合成了一种活性非离子型乳化剂F68-E,对乳化剂F68-E的结构以及合成过程进行了分析。用乳化剂F68-E对环氧树脂ER-1进行乳化,探讨了使用相反转法乳化时,乳化剂浓度、乳化温度和溶剂种类对环氧树脂水分散体的粒径和力学稳定性的影响。此外,将环氧树脂水分散体制成中温固化体系,对其干膜固化物进行了吸水率测试和动态热机械分析。结果表明,引入12%的乳化剂F68-E后,固化体系的吸水率由1.38%降至0.97%,玻璃化转变温度由102.5℃降至82.6℃。

水性固体环氧树脂乳液的制备及性能的研究

文章以外乳化法制备水性固体环氧树脂乳液。实验表明,环氧基/NCO/OH=1:2:2、乳化剂含量为15%、聚乙二醇4000、加水速度40 min、乳化温度为50℃下制备的乳液达到最佳,同时将其与常规法制备的乳液和标准HG/T4759-2014对比发现,耐水性、耐盐雾性等性能都明显优于标准HG/T4759-2014。

二步法合成固体环氧树脂工艺研究

以低分子质量液体双酚A型环氧树脂E-54及固体双酚A为原料,分别选用三苯基膦、乙基三苯基醋酸膦、乙基三苯基氯化膦、乙基三苯基溴化膦、四苯基溴化膦为催化剂,采用二步法合成了固体环氧树脂E-12。研究了不同催化剂、原料配比对产物性能的影响以及反应转化率随时间及温度的变化趋势。结果表明,采用乙基三苯基溴化膦为催化剂,催化剂最佳用量为原料树脂质量的1/900。反应过程平稳,产物透明,软化点适中。

固体环氧树脂固化特性研究

固体环氧树脂是一种广泛应用于各个领域的聚合物材料。本研究采用Gelprof518树脂反应行为分析仪研究了固体环氧E20树脂在不同固化剂添加量、不同种类固化剂及其不同固化温度条件下的固化特性,探究固化温度、固化剂添加量及固化剂种类对固化反应速率的影响。结果表明:固化剂类型、温度和时间对固化反应速率和反应程度有显著影响。不同的固化条件下,固化反应的速率和程度存在差异,随着固化温度的升高,固化时间缩短;随着固化剂添加量的增加固化时间也相应的缩短;四氢邻苯二甲酸酐反应活性较邻苯二甲酸酐高,表现为在相同固化剂添加量下反应时间较短。在实际应用中需要根据具体应用需求进行选择。

基于ANSYS的环氧树脂基固体浮力材料应力和强度的有限元分析

利用ANSYS模拟出微珠体积分数为50%的环氧树脂基固体浮力材料的应力分布云图。通过分析可知在环氧树脂基固体浮力材料内部出现严重的应力集中,对于不同位置微珠其应力分布有所不同,在环氧树脂基体中也出现了应力集中。通过模拟计算分析得到的强度值与实验值两者之间误差为10%,在可接受范围内,进而说明了有限元对固体浮力材料模拟预测的可行性。

环氧-丙烯酸阴极电泳涂料基料树脂的工艺研究

研究了以固体环氧树脂为主体,与丙烯酸类单体发生接枝共聚反应,经胺化生成阴极电泳涂料基料树脂的配方、合成工艺条件。确定了环氧树脂的环氧值、接枝共聚反应温度、胺化温度及引发剂等因素,探讨了它们对漆膜性能的影响。