基于特征气体COS和CS2的GIS内环氧树脂固体介质绝缘状态监测

为了提高化学诊断法用于GIS内盆式绝缘子等环氧树脂固体介质绝缘状态判断的准确性,在小型模拟平台上设置沿面放电及相关验证试验,研究了典型放电缺陷下SF6分解产物的变化规律。试验发现COS是一种重要的表征GIS内涉及环氧树脂固体介质绝缘放电的特征气体,且COS产生所需的放电程度强于CS_2;用B3P86/6-31G(d,p)量子化学计算方法对COS产生机理进行了理论计算研究,得出了环氧树脂固体介质放电条件下COS的生成机理和能量条件,固体绝缘放电时由盆式绝缘子等环氧树脂介质表面被炭化提供碳源,通过中间体HCS与O2、CS_2与OH两个主要反应途径生成COS。试验与理论计算结果表明:CS_2在判断放电是否涉及环氧树脂固体绝缘上具有很高灵敏度,CS_2出现表示环氧树脂绝缘已出现放电;COS产生标志着环氧树脂介质放电程度严重,应缩短分解产物检测周期,加强对相关GIS气室的绝缘监测。

固体绝缘开关柜环氧树脂电老化绝缘特性研究

为研究固体绝缘开关柜环氧树脂电老化绝缘特性,设计了一种不等直径电极结构的等效固封绝缘件,对其进行加速电老化试验,重点研究环氧树脂的初始绝缘参数对绝缘劣化的影响与不同老化时间下各绝缘参数的变化趋势。结果表明,初始介电损耗角正切、局部放电量和老化寿命之间均满足正态分布关系;在电老化过程中,样品的局部放电量存在明显的“分区”,可分为三个阶段,分别为平稳期、爆发期、绝缘劣化期;介电损耗角正切与老化时间基本满足线性函数关系,为固体绝缘开关柜绝缘状态监测提供参考。

固体开关柜环氧树脂材料绝缘特性研究

固体开关柜在外部因素作用下长时间运行会出现绝缘劣化现象,实现开关柜的可靠运行和绝缘状态监测是现阶段亟待解决的问题。对一种12 kV电压等级的三工位固封极柱三维建模后进行电场分布计算,得到进线套管、出线套管、真空灭弧室、隔离开关外部环氧树脂材料的最大场强分别为1.55、1.57、0.04、0.07 kV/mm,即开关柜长期运行条件下环氧树脂材料主绝缘应力点位于进出线套管。依据该部位结构特点设计了一种"同轴圆柱"电极结构的等效固封试件,选取5个初始绝缘参数相近的试件进行加速电老化试验,重点研究绝缘参数与老化时间的关系。结果表明:试件的局部放电发展过程分为潜伏期、发展期、劣化期3个阶段,对该类型设备的运行维护可提供一定参考;试件的介质损耗因数(tanδ)与老化时间具有很好的线性关系,通过方程拟合得到设定使用年限对应的最大tanδ,此值可作为考量产品电气绝缘寿命的依据。

中压固体绝缘环氧树脂APG制造新工艺

介绍了中压固体绝缘环氧树脂APG制造新工艺。对固封极柱机械与电磁场结构、APG工艺的材料选型和固封极柱制造工艺等方面进行了优化,解决了易产生气泡和表面污秽、不环保等难题。该新工艺产品得到了实际工程试验与挂网运行验证,具有可行性。

雷电冲击电压下环氧树脂绝缘特性研究

环氧树脂是固体绝缘开关柜(SIS)的重要绝缘介质,在冲击电压累积作用下会产生不可逆的绝缘损伤。为探明环氧树脂材料内部绝缘劣化累积效应以及外绝缘污秽闪络特性,基于固体绝缘开关柜用环氧树脂材料设计多种固体绝缘件,并对其进行相关测试。结果表明:随着雷电冲击电压幅值(U)的升高,环氧树脂材料击穿时的雷电冲击累积次数(N)明显减少,同时随着累积次数的增加,环氧树脂材料的相对介电常数与介质损耗因数(tanδ)均呈增大趋势,其中介质损耗因数整体增幅大于20%,对绝缘状态的评估具有较高的参考价值;雷电冲击电压下盐密、灰密对环氧树脂材料污秽闪络电压的影响符合幂指数规律,并得出了U-N特性关系方程和污秽闪络电压与盐密、灰密的关系方程,为固体绝缘开关柜耐雷电冲击能力设计提供参考。

固体开关柜绝缘老化与状态检测分析研究综述

绝缘老化状态的准确评估是保障固体绝缘开关柜安全稳定运行的关键。文中综述了中国固体绝缘开关柜绝缘老化及其检测方法的研究进展。首先对开关柜中主绝缘环氧树脂的老化机理进行了归纳总结,并重点讨论了热老化、电老化和环境老化的发展规律和研究进展;其次分别介绍了基于脉冲电流法、暂态对地电压检测和超声波检测的固体开关柜绝缘状态检测方法,以及基于人工神经网络、支持向量机、贝叶斯分类器、模糊聚类和随机森林算法的固体开关柜绝缘状态评估分析方法;最后展望了固体开关柜绝缘老化与状态检测研究中存在的问题及未来研究方向,为未来基于人工智能的固体绝缘开关柜绝缘状态评估提供了理论依据。

环氧树脂在高压电器绝缘中的应用

环氧树脂在目前的高压电器绝缘系统中最为常见,它的应用对于整个电力系统安全有着重要意义。但是就历史角度分析,随着电压的不断增加,电气绝缘系统要求越来越严格,大容量发电技术的发展促使着电力电压的提升,也不断使得绝缘材料进步与优化。环氧树脂便是基于这一时代背景下产生的绝缘性技术和新材料。本文从环氧树脂的概念入手,着重探讨了其在高压电器绝缘中的应用情况。

环氧树脂材料在铁路电力设备中的绝缘应用

绝缘技术对于提高电力设备的安全性能具有重要意义;而绝缘技术的好坏往往取决于所采用的绝缘材料,环氧树脂材料凭借其优异的绝缘新能被广泛的应用于各种电力设备中。针对环氧树脂材料进行了分析,且探讨了环氧树脂材料在铁路电力设备中的绝缘应用。

固体绝缘材料导热系数的热流法实验探究

固体绝缘材料的导热系数影响电力设备内部整体的导热能力以及温升分布情况,制约其寿命和容量,所以在电力设备的设计开发阶段,针对准确测量电力设备所用绝缘材料的导热系数问题,在综述绝缘材料导热系数测量方法的基础上,采用热流法测量原理,对几种环氧树脂绝缘材料的导热系数进行测量,得到3种材料的导热系数,并对测量结果进行了数据处理.据此,针对电机电器内部绝缘材料难取样的特点,提出了结构不规则绝缘材料导热系数的间接测量方法.本研究对绝缘材料导热性能的探索以及电机电器设计具有理论价值和实际工程意义.

固体绝缘环网柜表面导电屏蔽接地涂层制备及性能研究

以纳米石墨薄片(NanoG)对环氧树脂(EP)进行改性,制得NanoG-EP导电屏蔽接地涂层。通过测试体积电阻率、表面电阻,并利用扫描电镜分析了涂层的导电性能和分散性能。研究表明:当m(NanoG):m(EP)=7.5%,纳米石墨薄片采用偶联剂预处理时,纳米石墨薄片均匀分散于环氧树脂中,涂层体积电阻率为1.68Ω·cm,达到固体绝缘环网柜表面导电屏蔽接地层使用要求。

固体绝缘环网柜在配网中压领域的技术现状及市场前景分析

介绍了固体绝缘环网柜的技术特点,通过与气体绝缘环网柜在电气标准、产品结构及技术经济等方面的比较,对其市场前景做了相应预测。

固体绝缘材料局放特性与电场分布关系研究

固体绝缘材料的绝缘性能易受局部放电的影响而失效,为此,以环氧树脂和尼龙材料为研究对象,研究固体绝缘材料局放特性与电场分布的关系。文中将固体绝缘材料做成样件模型,研究样件模型的电场分布与局放熄灭电压的关系;并将得到的结论应用在两种材料制成的固体绝缘筒中,通过对固体绝缘筒的电场仿真分析和局放试验验证该结论的可靠性。即同种固体绝缘材料在同种制造工艺下,会有一个相对稳定的临界局放场强;固体绝缘材料的电场强度不超过临界局放场强时,固体绝缘材料很难发生局部放电;同时也证明出环氧树脂比尼龙具有更好的绝缘性。

固体绝缘件长时间正常工作条件下电老化寿命评估方法研究

随着电力系统对小型化开关设备需求的日益增加,固体绝缘开关柜逐渐成为配电领域的研究热点。为了研究12 k V开关柜中10 mm厚度固体绝缘材料的老化过程并预测其绝缘寿命,文中采用具有不等直径的电极对环氧树脂板样品进行了电老化试验,并对老化过程中环氧树脂板的相关绝缘参数进行了测量。通过设定一个电老化寿命终点,采用威布尔分布法处理试验数据得到不同电压等级下试样的特征寿命,使用MATLAB拟合出该试验条件下的逆幂律公式,外推得到10 mm×10 mm×2 mm环氧树脂板在折算的2.4 k V工频电压下的绝缘寿命,为固体开关用绝缘材料的电老化寿命评估提出一种可供借鉴的方法,同时提出了提高老化试验效率和设备维护的建议。

中压开关设备对固体绝缘件局部放电量要求探讨

分析中压开关设备固体绝缘局部放电产生的原因、危害,对中压配电网的中性点接地方式进行了描述和分析,得出中压开关设备固体绝缘局部放电量与配电网中性点接地方式相关关系。

世界第一台固体绝缘配电变压器

由ABB公司和加拿大魁北克水电局联合开发的固体绝缘配电变压器符合严格的环境标准 ,使电力设施能够经济地运行。固体绝缘配电变压器能防腐蚀、无噪音、可耐受恶劣气候并且不含易燃或易挥发的液体 ,对土壤和地下水不会造成污染 。

智能型固体环网柜固体绝缘材料的研究

智能型固体绝缘环网柜是一种安全、环保、稳定可靠、高度智能化的新型环网柜，适用于各种恶劣的环境。在本文中，笔者主要针对智能型固体环网柜固体绝缘材料进行研究，为业界提供参考。

12 kV固体绝缘环网柜温升研究与优化

固体绝缘环网柜是一种集外固封、绝缘母线及组合单元小型化技术于一体，开关与高压带电部件采用环氧树脂进行整体浇注，以环氧树脂固封作为带电体对地及相间绝缘的新型配电设备。

固体绝缘开关柜性能特点及适用性

固体绝缘开关柜在电力系统中已得到广泛的应用,本文从固体绝缘开关柜的结构、性能、运行环境等各方面分析了固体绝缘开关柜在电力系统中使用的优势所在,同时结合实际运行案例印证上述分析的结果。

新型聚氨酯铸塑级树脂性能接近环氧树脂

最近，德国RAMPF公司推出了一种新型的聚氨酯铸塑级树脂，其加工性能类似于目前使用的环氧树脂。该铸塑树脂可应用于加工运输系统的机械部件或是攀崖用鞋的鞋底，它还适宜用于制造冷藏柜保温泡沫、包装容器等。聚氨酯因具有良好的绝缘性能，以及较好的机械性能和高达160℃的热稳定性而为人们所熟知，其实它更大的优点是减少了脱模时间、降低能耗、加工成本也较低，材料成本也更实惠。