生物质炭基固体磺酸的制备及其酸催化性能研究

以马尾松木屑为原料,通过炭化、磺化法制备生物质炭基固体磺酸催化剂。通过中和滴定法测定催化剂表面比磺酸量,并应用于油酸与甲醇的酯化反应。以油酸的转化率作为考察指标评价其酸催化活性,考察了制备条件对固体酸催化剂催化活性的影响。采用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、X射线衍射(XRD)等手段对催化剂进行了表征。通过正交试验确定固体酸催化剂的最佳条件为反应时间2 h;浓硫酸用量100 ml;催化剂用量13%;磺化温度165℃;油酸转化率可达91.36%。

炭基固体磺酸催化剂的制备及其催化活性研究

以竹材为原料,硫酸为磺化剂,通过炭化-磺化法制得竹炭基固体磺酸催化剂,并用于癸二酸和正丁醇的酯化反应,考察了制备条件对催化剂活性的影响。采用傅里叶红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜仪(SEM)及热失重分析(TGA)等手段对催化剂进行表征。结果表明,在炭化温度325℃下炭化1 h,磺化温度125℃下磺化1 h制得的催化剂,其含酸量可达到1.4 mmol/g,在催化癸二酸和正丁醇的酯化反应中,转化率高达99%,此时催化剂的催化活性最高,且催化剂可循环多次利用。此竹炭基固体磺酸催化剂具有无定形炭结构,热稳定性可达230℃。

新型固体磺酸催化剂的制备研究

采用大颗粒硅胶为载体,通过γ-氯丙基三甲氧基硅烷将磺酸型功能化离子液体键合接枝到硅胶载体上,制得新型固体磺酸催化剂。探讨了不同制备步骤、溶剂类型、反应时间以及离子液浓度等对羟基利用率的影响,并通过红外光谱检测其结构特征。结果表明,两种制备步骤均可获得目标产物,分步固载法可实现较高的硅胶羟基利用率。固体磺酸催化剂的较佳制备条件为:采用丙酮作溶剂,回流温度下反应24h,离子液固载浓度约16.5%。

竹炭基固体磺酸催化剂的制备及其催化合成癸二酸二丁酯性能研究

以竹材为原料、氯磺酸为磺化剂,通过炭化-磺化法制备竹炭基固体磺酸催化剂,采用傅里叶红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜仪(SEM)及热失重分析(TGA)等手段对催化剂进行表征,并将其用于催化癸二酸与正丁醇的酯化反应,考察制备条件对催化剂活性的影响。结果表明:竹炭基固体磺酸催化剂具有无定形炭结构,其热稳定性良好;合成催化剂的最佳条件为炭化温度325℃、炭化时间1h、氯磺酸与竹炭配比2.5mL/g、室温下磺化2h,在此条件下制得的催化剂含酸量可达到1.77mmol/g;在正丁醇与癸二酸摩尔比为3.0、反应时间为100min、竹炭基固体磺酸催化剂用量为癸二酸质量的2.0%、环己烷用量为3mL的条件下,癸二酸转化率达99.14%,重复使用4次后,癸二酸转化率仍可保持在80%以上,说明催化剂性能稳定,具有良好的循环使用性能。

碳基固体磺酸的研究进展

目的:探究碳基固体磺酸材料的研究进展。方法:参阅文献杂志归纳总结。结果:碳基固体磺酸材料具有制备简单、热稳定性好、质子酸性强、催化活性高等优点,已成为国内外固体酸催化剂研究的热点。结论:本文综述了碳基固体磺酸的制备方法,不同制备条件对碳基固体磺酸酸性的影响。

磁性碳基固体磺酸催化剂的制备及其催化性能研究

以自制纳米四氧化三铁、葡萄糖、发烟硫酸为原料,采用水热合成法制得了具有磁性的碳基固体磺酸催化剂。利用SEM、FTIR、VSM和TG等手段对催化剂进行了表征,评价了催化剂用于纤维素水解的催化活性。结果表明:在最佳炭化温度160℃、最佳磺化温度70℃下制备的催化剂的表面酸量达1.43mmol·g-1,纤维素水解中的总还原糖(TRS)产率和葡萄糖产率分别达到48.2%和27.6%;且催化剂具有强磁性,可实现与产物的快速分离。

固体磺酸促进亚硝酸异戊酯催化氧化苯甲醇反应

以亚硝酸异戊酯为催化剂,通过固体磺酸的促进作用原位产生亚硝酰正离子,实现了催化氧气氧化苯甲醇制备苯甲醛.300oC处理的Amberlyst15表现出较高的促进效果,在0.5MPaO2,80oC反应2h,苯甲醇转化率和苯甲醛选择性可分别达到90%和97%.通过红外、热分析及酸碱滴定研究了不同方法制得的固体酸的差别及其对反应促进效果的影响,并利用紫外-可见光谱和衍生化方法检测了亚硝酰正离子.

新型椰壳炭固体磺酸催化3,4-二氢嘧啶-2(1H)-酮衍生物的合成

采用海南废弃椰壳,经炭化,磺化制得椰壳炭固体磺酸,并通过IR对该催化剂进行表征,证实酸中心的存在。利用该两相催化剂经过Biginelli反应合成一系列3,4-二氢嘧啶-2-酮衍生物,分别考察了催化剂用量,溶剂对产率的影响,同时比较了椰壳炭磺酸与磺酸树脂,对甲苯磺酸,氨基磺酸等传统磺酸催化剂在该反应中的催化效果。实验证明,该种催化剂是一种廉价,绿色,高效的固体酸催化剂。

碳基固体磺酸催化合成乳酸正丁酯

对碳基固体磺酸催化乳酸和正丁醇合成乳酸正丁酯的催化性能进行了研究.考察了正丁醇与乳酸的摩尔比、催化剂用量、反应时间以及催化剂的重复使用等因素对酯化反应的影响.确定较佳反应条件为:正丁醇与乳酸的摩尔比为2.5 1、碳基固体磺酸催化剂为酸醇总质量的0.5%、反应温度≤120℃、反应时间为3.5 h.用酸化膨润土对乳酸进行预处理可提高反应转化率.在最佳反应条件下的重复试验结果表明乳酸平均转化率为90.2%.

两种方法制备竹炭基固体磺酸催化缩酮反应的研究

用两种方法制备竹炭基固体磺酸,研究两种竹炭基固体磺酸对催化缩酮反应的影响;考察催化剂的不同制备方法对催化效能的影响,同时考察催化剂用量、酮醇比、不同底物对转化率的影响。实验结果表明:合成缩酮的最佳反应条件是采用30%磷酸浸泡48 h处理的催化剂,固体磺酸用量相对于酮2%mol(酸量),酮醇摩尔比为1∶2,酮平均转化率可达90%以上;竹炭基固体磺酸对缩酮类化合物的合成具有良好的催化效果和稳定的催化性能。

竹炭基固体磺酸对水体中酚类物质的吸附研究

本研究以竹炭基固体磺酸作吸附剂,采用吸附法对含酚废水进行吸附,探究粒径条件和吸附条件对其吸附水体酚类物质的影响。

磺酸型固体酸催化油脂合成生物柴油的研究进展

主要介绍了生物柴油合成过程中所用的油脂原料、催化剂类型以及用磺酸型固体酸催化合成的生物柴油应用进展,旨在为合成低成本、绿色、高效的生物柴油提供参考。

磺酸型固体酸的制备及其催化油脂合成脂肪酸甲酯的研究进展

主要阐述了制备磺酸型固体酸的方法,重点分析以不同材料为载体的磺酸型固体酸在催化合成脂肪酸甲酯中的应用和性能,旨在为磺酸型固体酸的合成及高效利用提供参考。

磺酸型固体酸催化剂的制备与应用研究进展

将磺酸基团引入到固体载体表面制备磺酸型固体酸以替代传统的硫酸催化剂.对磺酸型固体酸催化剂的制备和应用研究进展进行了综述.介绍了在中孔硅分子筛(如MCM-41、SBA-15)、中孔炭分子筛(如CMK-3、CMK-5)、半炭化炭材料、炭纳米管等载体上引入磺酸基团的方法和其中一些催化剂的催化性能,探讨这些制备方法和所制得催化材料的优点和存在的问题.

负载1-丁基-3-甲基咪唑氯的固体炭磺酸催化水解纤维素

纤维素作为可再生资源,其催化水解得到的平台化合物对缓解能源压力具有重要的意义。本文以生物质竹子为原料选择700℃预碳化、150℃磺化得到的固体炭磺酸为基体,负载1-丁基-3-甲基咪唑氯后得到离子液体功能化固体炭磺酸催化剂。结果表明,催化剂最优条件下水解纤维素得到的总还原糖产率相对于固体炭磺酸提升了15. 2%,循环使用后,依然表现出良好的催化性能。

磺酸型硅基固体酸制备及应用的研究进展

随着绿色化学的发展,将磺酸基团负载到固体表面制备磺酸型固体酸代替传统的硫酸催化剂越来越受到了人们的关注。为此,综述了磺酸型硅基固体酸的制备方法及应用,介绍了浸渍、接枝和共缩合3种制备方法,探讨了固体酸在酯化、醚化、脱水等反应中的催化活性。

磺酸型杂化固体酸催化纤维素醇解为乙酰丙酸甲酯

合成了磺酸型杂化固体酸1-(3-磺酸基)丙基-3-烃基咪唑磷钨酸盐(C_nIMPS)_3PW_(12)O_(40),并将其应用于催化纤维素的醇解反应之中。与无机酸、对甲苯磺酸(PTSA)以及磷钨酸相比,(C_1IMPS)_3PW_(12)O_(40)表现出更佳的催化活性。通过单因素法对反应温度、时间、催化剂用量、固液比、加水量等进行考察,结果表明,m((C_1IMPS)_3PW_(12)O_(40))∶m(Cellulose)=0.4时,(C_1IMPS)_3PW_(12)O_(40)在体系中浓度4.00 mg/m L,甲醇和4.0%体积分数的水混合溶剂,反应温度190℃,时间60 min,乙酰丙酸甲酯的产率最大为41.0%。反应结束后将体系置换为水相,调节反应体系的p H值约为2时,催化剂以固体沉淀的方式析出、回收,且经过5次重复利用后仍能保持良好的催化性能。

椰壳炭磺酸催化环氧苯乙烷的醇解反应

利用椰壳制备的固体炭磺酸催化环氧苯乙烷的醇开环反应。考察了椰壳炭磺酸催化剂用量,溶剂对产率的影响。比较了椰壳炭磺酸与磺酸树脂、对甲苯磺酸和硫酸氢钠等传统磺酸型催化剂在该反应中的催化性能。结果表明,椰壳炭磺酸是一种绿色高效的固体酸催化剂。

生物质炭基磺酸催化合成14-苯基-14H-二苯并[a,j]氧杂蒽的研究

以松树皮为原料,通过炭化和磺化得到炭基磺酸;以该新型固体磺酸催化合成14-苯基-14H-二苯并[a,j]氧杂蒽化合物,考察了催化剂制备过程中的炭化方式、反应温度、反应时间、催化剂用量等因素对反应的影响。结果表明,萘酚/苯甲醛=4 mmol∶2 mmol、8%mol炭基磺酸催化剂(相对于醛)、反应时间为1 h、反应温度为100℃,无溶剂条件下收到最好的效果。

煤基碳基固体酸催化合成1,2取代苯并咪唑类衍生物

以太西煤为原料(其灰份为0.6%、目数大于200目),通过直接磺化得到煤基碳基磺酸(CHS-SA),以及通过对太西无烟煤粉末与煤质腐植酸钠粘合成型后的碳化物进行磺化而得的复配型煤基碳基固体酸(CCBSA),考察了2种煤基碳基固体酸催化邻苯二胺(OPDA)与芳香醛缩合制备1,2取代苯并咪唑类衍生物的合成工艺参数。结果表明CCB-SA的催化活性优于CHS-SA。优化出的反应条件是:邻苯二胺与芳香醛的投料当量比为1mmol∶2mmol,乙醇与水2∶1体积比的混合溶剂5mL,CCB-SA用量为反应底物总重量的31%,在回流条件下反应35-70 min时,目标产物的收率可达78%-86%。该类催化剂在水介质中对反应具有较好的催化活性、且可以重复利用3次。