固体自润滑轴承及其在高温冶金设备上的应用

阐述了固体自润滑轴承在高温下的摩擦特性及磨损机理，提出了在冶金设备上应用的实例及建议。

镶嵌式固体自润滑轴承在煤矿机械中的应用研究

煤矿机械生产条件恶劣,煤矿机械若润滑不到位,致使磨损失效,情况严重会影响设备的使用寿命,甚至会引起安全事故。镶嵌式固体自润滑轴承,结合金属基体与固体润滑剂的各项性能,在低速、重载、高温的环境中表现出良好的自润滑特性,为煤矿机械设计、制造中的润滑不佳部位提供有效的解决方案,同时节能环保,减小污染,与绿色煤机设计制造技术理念一脉相承。

固体自润滑轴承在小方坯连铸机上的应用

用F2-0.5材料制成的自润滑轴承,应用于天钢第二炼钢厂两台小方坯连铸机的整个辊道系统,经过多年使用,耐热、耐磨完全可取代原油脂润滑的滚动轴承,安装方便、节省维修工时、减轻工人劳动强度、提高整机作业率、经济效益显著。

固体自润滑轴承在煤矿机械中的应用与研究

煤矿机械因使用环境特殊、使用工况恶劣以及本身结构紧凑,给设备的使用维护增加了难度。固体自润滑轴承综合了金属基体和自润滑的优点,突破了一般轴承靠润滑油的局限性,可以充分的应用到煤矿机械的设计制造当中,具体解决了机构中要求抗重载、抗污染、耐磨性好与机构因长时运转、润滑条件不佳所带来的矛盾,也为煤矿机械设计选型提供了一定参考。

固体自润滑轴承在煤矿机械中的应用

针对煤矿机械常处于粉尘颗粒多、工况复杂的环境中导致的设备过快磨损、铰接点锈蚀抱死和机构失效的问题,介绍了镶嵌式固体自润滑轴承和粉末冶金烧结型自润滑轴承2种固体自润滑轴承的特点和主要技术指标,阐述了固体自润滑轴承在掘锚机铰接耳、改向链轮和锚杆机钻架上的应用,为煤矿机械不良润滑部位提供了有效的解决方案。

镶嵌型固体自润滑轴承在造纸工业机械中的应用

本文介绍了一种新型润滑技术可以替代陈旧的传统润滑技术,大大延长设备使用寿命减少维修费用。给企业带来良好的经济效益与社会效益。

复合固体自润滑轴承在正面吊改造中的应用

正面吊的大臂的前后铰点采用了关节轴承,润滑不良和冲击使得维修频繁。采用固体镶嵌自润滑轴承替代原有关节轴承,可以有效解决这一问题。

固体自润滑轴承的应用

固体自润滑轴承的应用，不但降低了生产成本。减轻了工人的劳动强度，而且对安全生产，文明生产创造了有利条件。

固体自润滑轴承在工程机械操纵系统的应用

操纵系统是工程机械的“神经中枢控制系统”，是人机交流的“语言”，操作者通过操纵系统可以完成各种作业动作，通过其反馈则能够了解设备运行的状态。工程机械操纵系统应用固体自润滑轴承（也叫无油润滑轴承）代替滚针轴承，能够有效解决其故障率高发问题，大大提高操纵稳定性和部件可靠性，解决长期困扰工程机械操纵系统的这一慢性顽疾。

金属基固体自润滑关节轴承的设计

固体自润滑轴承是利用固体润滑剂隔离轴瓦和轴承衬套相互接触的摩擦面,形成完整的固体润滑膜,实现无油自润滑,达到磨损慢及寿命高的目的。本文论述了金属基固体自润滑轴承的特性,提出了具体案例的尺寸设计,为固体自润滑轴承的正确选用和进一步分析计算提供依据。

复合固体自润滑轴承在炼铁设备上的应用实践

1 前言炼铁运料设备轴承很多是油脂润滑,保养维护困难,设备维修费用较高。设备运行中常受到以下三个难题的困扰。1.1 供油操作难以实现高炉运料的链板运输机(又称钢带)一般都在100节以上,每节轴两端的支重轮套与轴的摩擦副间,设计上有定期注入润滑油脂的进油孔、油槽、油堵等供油设施。

水轮机导叶轴承滑痕分析及其润滑改善

分析了水轮机导叶固体镶嵌自润滑轴承滑痕产生的原因,并将导叶轴承由固体镶嵌自润滑轴承改为无油自润滑轴承,有效地改善了轴承性能。

三峡工程船闸反弧门耐磨轴承的试验研究

三峡工程连续梯级船闸，水头高，启闭频繁，且为多级船闸，彼此互相影响，因此，要求船闸反弧门轴承承载力大、耐磨性好、可靠性高。通过摩擦对比试验，测定了ＧＹ－５０ 与ＴＳ－７０ 两种固体自润滑轴承的摩擦系数、稳定磨损率。试验结果表明，ＴＳ－７０ 轴承摩擦系数小，耐磨性好，其使用寿命可满足在三峡工程中至少使用三年的设计要求。