摩擦因素对橡胶冷喂料挤出固体输送率的影响

对橡胶冷喂料挤出过程喂料段固体输送率(Q)的影响因素进行了理论分析及实验研究,讨论了喂料段机筒温度(Tb)、螺杆转速(n)和胶料物理性能对摩擦系数(f)及Q的影响,预测了喂料段长度,综合分析了摩擦因素与胶料性能对喂料效率的作用。结果表明:Tb对冷喂料挤出的胶料与筒壁的摩擦系数有一定影响,Tb最佳值为40～50℃。红管胶与垫带胶的邵尔A型硬度较高,容易在喂料口打滑,对Q有影响。拉伸强度较小的红管胶,不易形成喂料返胶,但容易形成饥饿喂料。拉伸强度较大的普通内胎胶及胎面胶,在螺杆喂料段输送能力较低时,能形成喂料返胶。

食品挤压机输送比流率计算

应用固体塞力学模型,计算食品挤压机的牵引角和输送比流率,为后续的结构设计提供理论基础。

挤管工艺参数的优化调整

挤管工艺参数是挤管生产过程控制的主要因素。研究各工艺参数对挤管过程及管材质量的影响，为挤管工艺参数的不断优化调整提供了依据。通过挤管工艺参数的优化调整，有利于提高挤出机单产产量；控制管材的各项损耗，降低生产成本；提高管材的内外质量指标。

螺杆螺槽表面粗糙度对塑料成形过程的影响

从几个不同的方面论述了聚合物成型加工时,挤出机的螺杆螺槽表面粗糙度对物料的固体输送率、塑化质量及能耗方面的影响,同时对部分国内外挤出机螺杆螺槽表面粗糙度的技术条件进行了对比分析。