卡拉胶酶固体酶制剂的喷雾干燥制备工艺优化

为研究卡拉胶酶固体酶制剂的喷雾干燥制备工艺条件,以卡拉胶酶酶活回收率为评价指标,在单因素实验的基础上,结合响应面分析法对卡拉胶酶固体酶制剂的喷雾干燥制备工艺进行优化,得到最佳喷雾干燥条件:麦芽糊精浓度27%,进风温度131℃,热风流量4.5 m^3/min,进料速度456 m L/h,喷雾压力0.2 MPa。在此条件下,酶活回收率达到56.9%±2.1%,与理论最优值56.1%接近。

喷雾干燥法制备柚苷酶固体酶制剂的工艺优化

以黑曲霉DB056为柚苷酶产生菌,柚苷酶发酵液经冷冻离心、除菌过滤、超滤浓缩和喷雾干燥得到固体酶制剂。以α-L-鼠李糖苷酶和柚苷酶酶活回收率为指标,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法优化喷雾干燥参数,得到最佳喷雾干燥条件是:以麦芽糊精为助干剂,调整可溶性固形物含量为27%,进风温度111.3℃,进料速度161.5mL/h,热风流量5.1m^3/min,出风温度60℃,雾化器压力0.4MPa。在此条件下,α-L-鼠李糖苷酶酶活回收率为79.7%。采用优化的工艺制备柚苷酶固体酶制剂,所得酶制剂中α-L-鼠李糖苷酶活力达19000U/g,酶活总回收率为78.1%;柚苷酶的活力4700U/g,酶活总回收率为28.3%;酶制剂含水量6.5%。

单宁酶固体酶制剂的喷雾干燥制备工艺优化

以黑曲霉JMU-TS528为单宁酶产生菌,利用茶叶梗固态发酵生产单宁酶。以单宁酶酶活回收率为评价指标,在单因素试验的基础上,结合响应面分析法对单宁酶固体酶制剂的喷雾干燥制备工艺进行优化,得到最佳喷雾干燥条件:助干剂为麦芽糊精,进风温度96℃,进料流量182 mL/h,可溶性固形物含量8%。在此条件下,单宁酶固体酶制剂的酶活力达到690 U/g,单宁酶酶活回收率达到79.8%。

单宁酶固体酶制剂制备及贮藏性能研究

首先建立了单宁酶固体酶制剂的制备工艺流程,利用缓冲液对单宁酶固态发酵后的培养基进行浸提,得到的粗酶液经过滤、脱色、除菌、超滤浓缩和喷雾干燥后,即可得到单宁酶固体酶制剂。然后对制备得到的单宁酶固体酶制剂的贮藏稳定性进行考察,发现温度、空气和湿度对单宁酶固体酶制剂的贮藏稳定性影响较大,而光照对其影响不明显,紫外线照射50min酶活损失也很小。单宁酶固体酶制剂在贮藏过程中表现出良好的稳定性,其中在-20℃、真空、避光条件下保存单宁酶固体酶制剂90d后,酶活保留率可达98.9%。

柚苷酶固体酶制剂制备及贮藏稳定性的研究

以黑曲霉DB056发酵液为原料,研究柚苷酶固体酶制剂的制备工艺及其贮藏稳定性。结果表明:柚苷酶发酵液经预处理、浓缩、喷雾干燥后制成柚苷酶固体酶制剂。硫酸铵沉淀和乙醇沉淀对柚苷酶活力影响较大,α-鼠李糖苷酶和β-葡萄糖苷酶的回收率较低;超滤浓缩法对柚苷酶活力影响较小,不同浓缩倍数的粗酶液α-鼠李糖苷酶和β-葡萄糖苷酶的回收率均很高,大于97%。温度、空气和湿度对柚苷酶固体酶制剂稳定性影响较大,光照和紫外线对其稳定性影响较小。实际应用中,柚苷酶固体酶制剂应尽可能低温真空保存。

关于酶法液化固体通风回流制醋新工艺生产技术问题

关于酶法液化固体通风回流制醋新工艺生产技术问题路永芳（徐州酿造二厂）食酷的生产，不仅有传统（老法）制醋工艺，还有新型制醋工艺。我厂食醋的生产工艺，几经改进，先是用缸采取固体发酵制醋，后改为生料制醋。而从１９８６年开始研制了酶法液化固体通风回流制醋新工...