封闭型多异氰酸酯固化交联剂的合成

合成了一种低温解封的全封闭型多异氰酸酯固化交联剂,考察了合成反应速率和最终涂膜性能。实验发现:选择TD I-80和TMP制备预聚物,将TMP以连续滴加的方式加入TD I中,并控制在70℃反应2h,能得到理想的预聚物;以甲基异丁基甲酮为溶剂,采用乙二醇乙醚对预聚物进行封闭,在80℃封闭反应2~3h可得完全封闭型固化剂。最后将固化剂与二乙醇胺改性的环氧树脂E-20复配并进行电泳,得到的涂膜在150℃烘烤30m in,硬度可达3H^4H,综合性能优良。

聚三唑推进剂固化交联的流变学研究

采用动态流变学方法,研究了聚三唑推进剂的固化交联历程,得到了不同温度下聚三唑推进剂药浆动态流变时间谱和频率谱,并计算了凝胶反应表观活化能。研究表明,在推进剂固化初期,储能模量G'动态时间曲线变化缓慢,储能模量G'小于损耗模量G″,体系处于粘流态;随着时间增加,储能模量曲线开始出现拐点,储能模量G'显著提高,逐渐接近并超过损耗模量G″;在反应后期,交联网络趋于完善,储能模量G'也趋于稳定;固化反应速率最大值在反应进行到40%左右时出现,然后随着固化度的增加而逐渐降低;随着反应温度升高,固化反应速率加快,推进剂的凝胶时间缩短,在凝胶点的储能模量随温度增大而增加,而固化结束时的储能模量降低;计算获得的凝胶反应表观活化能为69.08 k J/mol。

多臂活性聚乳酸预聚物的制备及固化交联行为

以L-乳酸为原料,分别以乙二醇、丙三醇、季戊四醇为支化剂,通过熔融缩聚的方法制备了端務基聚乳酸(0HPLA).采用丙烯酸对OHPLA进行端基改性,制备了端双键活性聚乳酸(DPLA),进一步固化交联生成交联结构聚乳酸(CPLA)。采用红外光谱、核磁共振、凝胶渗透色谱、差示扫描量热及热重分析对OHPLA、DPLA、CPLA的结构、分子量、凝胶含量及热性能进行了表征。结果表明:OHPLA臂数越多,DPLA反应活性点越多,CPLA交联程度越高,凝胶含量越高;DPLA分子量越高,链段的移动能力下降,交联反应活性下降,越不利于形成交联结构;当4sDPLA分子量为4369g/mol时,具有较好的热稳定性,热失重率为10%与50%时的热分解温度分别为247和356℃,凝胶含量达到88.52%。

UV固化交联热熔压敏胶在不干胶标签中的应用

自史坦顿·艾利先生于上世纪30年代发明了不干胶标签,一个崭新的标签行业不断蓬勃发展,不干胶标签在全世界范围内得到广泛应用,并逐渐使得不干胶标签印刷成为包装印刷业一个成长迅速的领域。不干胶标签技术综合了薄膜生产技术、胶黏剂技术、材料复合技术、印刷技术、贴标技术等多种技术,成为一门多元跨界的印刷细分行业。

新型双组分聚氨酯改性固化交联剂的合成

合成了一种改性TDI-TMP加成预聚物并研究了其在聚氨酯木器涂料中的具体应用;实验表明,该加成预聚物具有良好的贮藏稳定性,配漆后混合液低粘高固、刷涂性好,漆膜丰满度佳和耐冲击性优及较好的耐候性,并且,性价比高,完全可以替代普通的TDI-TMP加成物。

UV固化交联热熔压敏胶在不干胶标签中的应用

自美国人R.斯坦顿.艾利于上世纪30年代发明了不干胶自粘标签,从此一个崭新的标签行业不断蓬勃发展,在全世界范围内得到广泛应用,并逐渐使得不干胶标签印刷成为包装印刷领域一个成长迅速的行业。不干胶标签技术综合了薄膜生产技术、胶黏剂技术、材料复合技术、多种类印刷技术、贴标技术等成为一门多元跨界的印刷细分行业。各项技术都是不干胶标签生产加工不可或缺的部分,

双组分加成型硅橡胶交联固化过程的流变学研究

采用流变学方法研究了双组分加成型硅橡胶的交联固化过程,并研究了反应温度对反应速率的影响.随着加成反应的进行,体系中的交联程度逐渐增加;反应温度升高,硅橡胶完全交联固化所需时间减少.

燃烧催化剂对EMCDB推进剂交联固化反应的催化作用

设计了一种研究燃烧催化剂对 EMCDB推进剂交联固化反应催化作用的实验方法 ,比较了十多种铅盐、铜盐对交联固化反应催化活性的强弱 ,筛选出了可用作粒铸 EMCDB推进剂燃烧催化剂的铅盐、铜盐。实验结果表明 ,某些铅盐对交联固化反应有较强的催化加速作用 ,铜盐和炭黑对交联固化反应没有明显的催化加速作用 ,只有对交联固化反应催化加速作用很小的铅盐才能用作

环氧树脂交联固化条件对耐电蚀痕影响的研究

环氧树脂是电力设备的重要组成部分,绝缘件生产工艺参数相对复杂,材料交联固化反应的影响因素较多。文中针对两种中压APG环氧树脂材料体系,在145℃下分别处理0~24 h,对其进行玻璃化转变温度、机械强度、击穿强度和耐电蚀痕等实验研究。结果表明,在145℃条件下,随着交联固化时间的增加,绝缘材料的机械性能提高60%~105%,击穿强度增加74%,介电常数在3.2~3.8之间,耐电痕性能达到1A2.5级标准。高温固化处理能够提高分子结构的交联度,改善环氧树脂的绝缘性能,但长时间处于高温环境会加速材料老化分解,研究证明,该环氧树脂配方最佳交联固化时间为8~16 h。

氨基树脂化学新进展 Ⅱ 氨基树脂交联固化化学进展

论述了氨基树脂固化反应类型、反应速度、反应机理、涂层网络形成和计算,以及固化催化剂研究的进展。提出了脲醛树脂固化的新观点。

水溶性丙烯酸电泳涂料交联固化及改性

本文以丙烯酸及其酯类为原料，合成一种新型的水溶性树脂；将此树脂与交联剂固化交联；在研究交联固化问题的基础上，研制得一种新型交联树脂，该树脂配制的电泳液具有高泳透力、低固化温度、高耐腐蚀性。

紫外光照射交联固化吸水剂的制备及吸水性能

通过聚乙二醇与甲苯二异氰酸酯及丙烯酸羟乙酯在甲苯溶剂中进行溶液聚合 ,合成出一种两端含有双键的亲水性光固化树脂 ,然后将该光固化树脂与海藻酸钠水溶液以及光引发剂混合 ,滴加到CaCl2 水溶液中形成粒状凝胶 ,最后在紫外光的照射下 ,交联固化 ,得到具有较高凝胶强度的保水材料。考察了预聚物、二苯甲酮、三乙胺、海藻酸钠和水的用量以及光照时间对保水剂吸水率的影响 ,得到最佳的配比和光照条件。

页岩气油基交联固化堵漏技术研究与应用

页岩气龙马溪组钻井主要采用油基钻井液,地层本身微裂缝发育,钻井液密度较高,容易产生诱导裂缝,发生油基钻井液漏失,产生巨大的经济损失,目前国内外对油基钻井液漏失机理研究较少,油基钻井液专用堵漏材料品种单一、工艺技术不成熟,导致油基堵漏已成为国内外的技术难题。对龙马溪组地层油基钻井液漏失特征及机理进行研究分析,根据该漏失机理,研究出2种不同温度条件下的交联固化堵漏剂CQ-HM1、CQ-HM2,形成油基钻井液交联固化堵漏浆配方,该配方在100~150℃条件下,在70~90 min内固化,达到堵漏的效果,并且在5 mm缝板的承压能力达6.0 MPa以上。最终形成了油基钻井液交联固化堵漏技术。

双聚双交联固化黄土抗压试验及机理研究

为了探讨双聚双交联固化剂对黄土抗压强度的影响,分析其加固机理,对经双聚双交联固化剂加固后的黄土进行无侧限抗压强度试验,研究了抗压强度与固化剂掺量、干密度、养护条件、破坏应变、变形模量的关系,给出了应力应变拟合关系,分析了固化黄土的破坏方式。结果表明:干密度较小时,固化黄土的强度随掺量的增大而增大,抗压强度变化明显;干密度较大时,固化黄土的强度随掺量的增大先增大后减小,抗压强度变化不明显。烘干养护的固化黄土的抗压强度稍高于自然风干养护固化黄土的。固化黄土破坏应变随抗压强度的增大而减小,为乘幂关系,逐渐向脆性变化。变形模量与抗压强度成正比关系。其单轴应力应变曲线可用抛物线较好地拟合。固化黄土的破坏方式与双聚双交联土壤固化剂形成的网状膜结构紧密相关,这种网状膜结构使得黄土颗粒间排列更紧密,孔隙面积减少,孔隙比降低,外力对其破坏更加困难,可以有效提高黄土强度。

一种常温交联固化水性高分子复合防水涂料的研究

采用SBS、SIS、SBR、松香树脂、软化剂、乙烯基三乙氧基硅烷、AG203表面活性剂、氨水、醋酸锌、水及无机填料作为原材料,经过乳化、混合等工艺制成常温交联固化水性高分子复合防水涂料,有效解决了传统水性防水材料遇水容易返乳、软化的难题。本文介绍了该涂料的自交联固化机理,探讨了表面活性剂添加量对涂料性能的影响。

酸酐固化环氧树脂用促进剂评述

评述了几类用于酸酐固化环氧树脂的促进剂及其在酸酐/环氧体系中的固化促进机理。同时,简要介绍了促进剂的研究进展。

降冰片烯基封端异酰亚胺低聚物的合成及固化

通过探讨不同聚合度异酰亚胺低聚物的热行为及熔体黏度分布,研究无孔隙、高强度热固性聚酰亚胺(PI)的制备。以3,3',4,4'-二苯酮四酸二酐(BTDA)、4,4'-二氨基二苯基甲烷(MDA)为单体,降冰片烯二酸酐(NA)为封端剂,三氟乙酸酐(TFAA)为脱水剂,异丙醇为沉淀剂,通过缩合反应合成出4种不同聚合度的NA封端异酰亚胺低聚物,并以这些低聚物作为前驱体制备热固性PI。采用傅里叶变换红外光谱仪、差示扫描量热仪、流变仪、旋转数字黏度计、万能材料试验机和动态机械热分析仪等表征方法对异酰亚胺低聚物及其热固性PI进行表征。结果表明,不同聚合度的异酰亚胺低聚物在极性溶剂N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)中溶解性能优异,其固含量质量分数为20%的DMAc溶液黏度低于70mPa·s。不同聚合度的异酰亚胺低聚物都具有可加工性,其中聚合度为4的异酰亚胺低聚物在低熔体黏度范围下易于加工,加工温度范围为290~330℃,其制备的热固性PI玻璃化转变温度为345℃,拉伸强度为69.4 MPa,弯曲强度为64.2MPa,压缩强度为140.7MPa,耐热性能优异,力学性能高。

不饱和聚酯基磁性复合材料的固化工艺研究

采用非等温差示扫描量热法(DSC),研究了不饱和聚酯基磁性复合材料的固化反应过程。结果表明,固化交联剂的最佳用量为不饱和聚酯质量的30%,该复合材料的最佳成型工艺为160℃,4min,并在140℃下后固化2h。

点击化学在三唑固化体系及固体推进剂中的研究进展

综述了基于GAP的三唑交联固化体系、基于惰性聚醚和聚酯的三唑交联固化体系,指出三唑交联固化体系在高能低特征信号固体推进剂中具有良好的应用前景。分析认为,GAP主链上承载原子的质量分数偏低,且侧链上三唑环的刚性结构及其在GAP主链上的随意分布是基于GAP的三唑交联弹性体力学性能不佳的原因。指出开发兼具优异力学性能和较高能量的三唑交联固化体系将是今后努力的方向。